一种防护性强的玻璃板运输夹持装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃板运输技术领域，具体是一种防护性强的玻璃板运输夹持装置。


背景技术：

2.目前，在对玻璃制品进行运输时，为避免玻璃制品在运输途中出现损坏，通常是将玻璃制品竖向放置于运输车内，再配合以防护手段对竖向放置的玻璃制品进行支撑，保证玻璃制品的稳定。
3.目前正在使用的玻璃运输夹持装置，在实际进行使用时，一般都需要人工一块块上料，且上料完成后，需要人工辅助夹持，这种操作方式十分的缓慢繁琐，人工劳动量较大，工作效率较低，同时人工辅助夹持，可能出现疏忽，致某个玻璃板夹持松动，进而运输时可能有安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明提供一种防护性强的玻璃板运输夹持装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防护性强的玻璃板运输夹持装置，包括底板，还包括：设置于底板两侧的支杆，支杆顶部固定连接夹持箱，夹持箱上方设置顶板；设置于夹持箱内的夹持机构，包括开设于夹持箱上的夹持槽，夹持槽开设有多个，所述夹持槽一侧的夹持箱内开设气压仓，气压仓一侧固定连接隔块，隔块滑动贯穿设置活动柱，活动柱为t形结构，所述活动柱一侧固定连接活动板，所述活动柱一端延伸至夹持槽内，且一端套设伸缩件，伸缩件一侧的活动柱上固定连接承载块，承载块两侧的夹持槽侧壁设置夹持组件，所述夹持箱之间的底板上设置降压组件，降压组件对气压仓降压，进而带动活动板移动，所述活动板带动活动柱一侧的承载块移动，进而带动夹持组件夹持；设置于顶板下方两侧的上料机构，用于自动间歇上料；设置于顶板底部的驱动机构，用于驱动上料机构和夹持机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括联动杆，联动杆滑动贯穿设置于承载块上，所述联动杆为倒立的t形结构，所述联动杆一侧套设弹性件。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动杆一侧的夹持槽侧壁转动连接安装筒，安装筒一端滑动连接伸缩臂，伸缩臂上开设传动槽，传动槽一侧的联动杆侧壁固定连接固定轴，所述伸缩臂一侧固定连接夹持块。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述降压组件包括降压筒，降压筒上滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱底部固定连接活塞板，所述降压筒侧壁固定连接导气管，导气管一侧与夹持箱固定连接，且与气压仓对应设置。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述上料机构包括导杆，导杆与顶板固定连接，所述导杆上滑动贯穿设置活动块，活动块一侧固定连接上料箱。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述上料箱内一侧固定连接支撑件，支撑件一侧固定连接推料板，推料板一侧的上料箱内壁固定连接防撞垫，防撞垫下方的上料箱底部设置出料管。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机两侧的顶板底部固定连接承载杆，承载杆上滑动套设滑动块，滑动块与活动块之间铰接传动杆。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块之间固定连接升降杆，升降杆底部两侧固定连接连杆，连杆底部固定连接安装臂，安装臂底部与活塞柱固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出轴一端固定连接丝杆，丝杆一端穿过升降杆，且与升降杆螺纹连接，所述底板底部两侧转动连接行走轮。
14.本发明具有以下有益之处：在实际使用时，将玻璃板放置在上料箱内，然后启动驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动的过程中，带动升降杆上升，进而通过滑动块和传动杆带动活动块一侧的上料箱移动，当上料箱底部的出料管与夹持槽对应时，玻璃滑出并在重力的作用下移动至承载块上方的缓冲垫上，同时升降杆上升通过连杆和安装臂带动活塞柱上移，活塞柱带动活塞板移动，使得降压筒内压强降低，在导气管的作用下，气压仓内的气压下降，进而带动活动板下移，活动板带动活动柱下移，进而带动承载块一侧的玻璃板下移，当承载块受到气压差下降时，承载块带动联动杆下移，当联动杆底部与隔块接触时，联动杆相对与承载块向上运动，在固定轴的作用下带动伸缩臂转动，进而带动安装筒转动，通过夹持块实现对玻璃板的夹持固定，重复上述步骤，实现对玻璃板的逐个上料夹持，大大降低了人工劳动量，提高了工作效率，同时通过设置压强驱动夹持，夹持更加的稳定，保护效果更好，实用性更高。
附图说明
15.图1为一种防护性强的玻璃板运输夹持装置主体的结构示意图。
16.图2为图1中a的放大结构示意图。
17.图3为图1中b的放大结构示意图。
18.图4为一种防护性强的玻璃板运输夹持装置中上料箱内部的结构示意图。
19.图5为一种防护性强的玻璃板运输夹持装置中夹持箱的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支杆；3、夹持箱；4、导杆；5、上料箱；6、传动杆；7、顶板；8、滑动块；9、承载杆；10、连杆；11、升降杆；12、丝杆；13、驱动电机；14、气压仓；15、活动板；16、安装臂；17、活塞柱；18、活塞板；19、导气管；20、安装筒；21、联动杆；22、夹持块；23、传动槽；24、固定轴；25、行走轮；26、弹性件；27、活动柱；28、伸缩件；29、缓冲垫；30、防撞垫；31、支撑件；32、推料板；33、出料管；34、夹持槽；35、承载块；36、伸缩臂；37、降压筒；38、活动块；39、隔块；40、夹持机构；41、上料机构；42、驱动机构；43、夹持组件；44、降压组件。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例1请参阅图1-5，一种防护性强的玻璃板运输夹持装置，包括底板1，还包括：
固定设置于底板1两侧的支杆2，支杆2顶部固定连接夹持箱3，夹持箱3上方设置顶板7；设置于夹持箱3内的夹持机构40，包括开设于夹持箱3上的夹持槽34，夹持槽34开设有多个，所述夹持槽34一侧的夹持箱3内开设气压仓14，气压仓14一侧固定连接隔块39，隔块39上滑动贯穿设置活动柱27，活动柱27为t形结构，所述活动柱27一侧固定连接活动板15，所述活动柱27一端延伸至夹持槽34内，且一端套设伸缩件28，伸缩件28一侧的活动柱27上固定连接承载块35，承载块35与夹持槽34滑动连接，所述承载块35两侧的夹持槽34侧壁设置夹持组件43，所述夹持箱3之间的底板1上设置降压组件44，降压组件44对气压仓14降压，进而带动活动板15移动，所述活动板15带动活动柱27一侧的承载块35移动，进而带动夹持组件43夹持；设置于顶板7下方两侧的上料机构41，用于自动间歇上料；设置于顶板7底部的驱动机构42，用于驱动上料机构41和夹持机构40。
23.实施例2请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述夹持组件43包括联动杆21，联动杆21滑动贯穿设置于承载块35上，所述联动杆21为倒立的t形结构，所述联动杆21一侧套设弹性件26。
24.所述联动杆21一侧的夹持槽34侧壁转动连接安装筒20，安装筒20一端滑动连接伸缩臂36，伸缩臂36上开设传动槽23，传动槽23一侧的联动杆21侧壁固定连接固定轴24，固定轴24延伸至传动槽23内，且与伸缩臂36滑动连接，所述伸缩臂36一侧固定连接夹持块22，夹持块22上设置有防滑垫，所述承载块35上固定连接缓冲垫29。
25.所述降压组件44包括降压筒37，降压筒37与底板1固定连接，所述降压筒37上滑动贯穿设置活塞柱17，活塞柱17底部固定连接活塞板18，所述降压筒37侧壁固定连接导气管19，导气管19设置有多个，所述导气管19一侧与夹持箱3固定连接，且与气压仓14对应设置。
26.所述上料机构41包括导杆4，导杆4与顶板7固定连接，所述导杆4上滑动贯穿设置活动块38，活动块38一侧固定连接上料箱5。
27.所述上料箱5内一侧固定连接支撑件31，支撑件31一侧固定连接推料板32，推料板32一侧的上料箱5内壁固定连接防撞垫30，防撞垫30下方的上料箱5底部固定设置出料管33。
28.所述驱动机构42包括驱动电机13，驱动电机13与顶板7固定连接，所述驱动电机13两侧的顶板7底部固定连接承载杆9，承载杆9底部与夹持箱3固定连接，所述承载杆9上滑动套设滑动块8，滑动块8与活动块38之间铰接传动杆6。
29.所述滑动块8之间固定连接升降杆11，升降杆11底部两侧固定连接连杆10，连杆10底部固定连接安装臂16，安装臂16底部与活塞柱17固定连接。
30.所述驱动电机13的输出轴一端固定连接丝杆12，丝杆12一端穿过升降杆11，且与升降杆11螺纹连接，所述底板1底部两侧转动连接行走轮25。
31.本发明在实施过程中，在实际使用时，将玻璃板放置在上料箱5内，然后启动驱动电机13带动丝杆12转动，丝杆12转动的过程中，带动升降杆11上升，进而通过滑动块8和传动杆6带动活动块38一侧的上料箱5移动，当上料箱5底部的出料管33与夹持槽34对应时，玻璃滑出并在重力的作用下移动至承载块35上方的缓冲垫29上，同时升降杆11上升通过连杆
10和安装臂16带动活塞柱17上移，活塞柱17带动活塞板18移动，使得降压筒37内压强降低，在导气管19的作用下，气压仓14内的气压下降，进而带动活动板15下移，活动板15带动活动柱27下移，进而带动承载块35一侧的玻璃板下移，当承载块35受到气压差下降时，承载块35带动联动杆21下移，当联动杆21底部与隔块39接触时，联动杆21相对与承载块35向上运动，在固定轴24的作用下带动伸缩臂36转动，进而带动安装筒20转动，通过夹持块22实现对玻璃板的夹持固定，重复上述步骤，实现对玻璃板的逐个上料夹持，大大降低了人工劳动量，提高了工作效率，同时通过设置压强驱动夹持，夹持更加的稳定，保护效果更好，实用性更高。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。