一种智能化液压举升装置的制作方法

1.本发明属于物料垂直向输送应用技术领域，具体涉及一种智能化液压举升装置，应用于不适宜开挖安装电梯的空间较小的工作场所。


背景技术：

2.垂直输送机能连续地垂直输送物料，使不同高度上的连续输送机保持不间断的物料输送，也可以说，垂直输送机是把不同楼层间的输送机系统连接成一个更大的连续的输送机系统的重要设备。
3.物料垂直向输送的装备多种多样，其解决了生产物料的定向传递要求。
4.液压举升，就是通过液压油(具体根据实际情况定)来传递压力的上升装置，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压由于其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛。
5.当前，通常为大家所见的液压举升装置有剪式举升机、液压升降车、固定式升降台(工业液压升降货梯)等。
6.剪式举升机是用于汽车维修行业的汽车修理机械，靠液压系统驱动升降，也叫液压举升机，在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用；液压升降车(特指高空作业)主要用于户外架线，路灯维护，如把升降机构安装在汽车上，汽车安装驱力器，用汽车自身动力驱动升降工作，在没有电源的情况下，可以正常的工作，液压升降车使用方便，在升降台面安装防护栏，安全性能高，升降平稳，主要用于交通、电力、市政、油田的高空作业维修；固定式升降台，是用于建筑物层高间运送货物的，专用液压升降机，产品主要用各种工作层间货物上下运送，立体车库和地下车库层高间汽车举升等。产品液压系统设置防坠、超载安全保护装置，各楼层和升降台工作台面均可设置操作按钮，实现多点控制；产品结构坚固，承载量大，升降平稳，安装维护简单方便，是经济实用的低楼层间替代电梯的理想货物输送设备。根据升降机的安装环境和使用要求，选择不同的可选配置，可取得更好的使用效果。
7.目前，传统举升装备主要是为了垂直向输送重量大的使用要求而设计，往往存在以下问题：
8.①
体积、尺寸大，安装时需要占用相应多的空间；
9.②
因需要解决较大物料的输送，所以对应的组成结构部件也较多(复杂)，导致制造成本高。
10.当前，在小空间不适宜开挖安装电梯的工作场所如餐厅、酒楼和二层工业厂房等，还没有专用能解决小重量的垂直向物料输送的设计。
11.基于上述问题，本发明提供一种智能化液压举升装置。


技术实现要素：

12.发明目的：本发明的目的是提供一种智能化液压举升装置，解决背景技术中目前大尺寸、制造成本高等大重量物料垂直向输送举升装备所存在的问题。
13.技术方案：本发明提供的一种智能化液压举升装置，包括泵站、液压油管、控制端和一组竖导轨，所述一组竖导轨的同侧外壁从上至下设置有若干个定位横梁板，所述一组竖导轨的相对面侧壁对称设置有条形凹槽，所述一组竖导轨之间，且位于定位横梁板的一侧设置有竖气缸台，所述竖气缸台上设置有举升气缸，所述条形凹槽内设置有与举升气缸连接的横升降板，所述横升降板的同侧对称设置有一组物料篮安装板，所述一组物料篮安装板的一端安装有物料篮。
14.本技术方案的，所述智能化液压举升装置，还包括对称设置在竖气缸台一端侧壁的一组固定座，及分别设置在固定座一端的固定座螺杆孔，及设置在横升降板对称中心线底面的连接座，及设置在连接座内的连接座螺杆孔，及通过固定座螺杆孔、连接座螺杆孔将一组固定座、连接座固定安装的第一螺杆、第一螺杆螺母。
15.本技术方案的，所述智能化液压举升装置，还包括分别设置在一组物料篮安装板一端内的物料篮安装板螺杆孔，及对称设置在物料篮侧壁的一组物料篮固定耳板，及分别设置在物料篮固定耳板内的物料篮固定耳板螺杆孔，及通过的物料篮安装板螺杆孔、物料篮固定耳板螺杆孔将一组物料篮安装板、一组物料篮固定耳板固定安装的第二螺杆、第二螺杆螺母。
16.本技术方案的，所述智能化液压举升装置，还包括分别设置在定位横梁板两端内的定位横梁板螺栓孔，及通过定位横梁板螺栓孔将定位横梁板固定安装在定位螺栓。
17.本技术方案的，所述物料篮安装板设置为l形结构。
18.本技术方案的，所述横升降板设置为条形板式结构。
19.与现有技术相比，本发明的一种智能化液压举升装置的有益效果在于：1、一组竖导轨、若干个定位横梁板、竖气缸台、横升降板、一组物料篮安装板和物料篮等采用槽钢、工字钢或方管焊接制成，制造成本低，同时利用控制端控制泵站通过液压油管驱动举升气缸操作简单可靠，货物传输经济便捷；2、定位横梁板的长度为100mm-300mm之间，适用安装与不能开挖安装电梯的空间较小工作场所；3、整体产品结构坚固，升降平稳，安装维护简单方便，是经济实用的低楼层间替代电梯的理想垂直向货物输送设备；4、故障率低，由于采用了的液压系统(控制端、泵站、液压油管驱动举升气缸)，且有良好的控制方式；5、耗电量少，物料篮下行时，靠自重产生的压力驱动，大幅度节能。
附图说明
20.图1是本发明的一种智能化液压举升装置的主视结构示意图；
21.图2是本发明的一种智能化液压举升装置的侧视结构示意图；
22.图3是本发明的一种智能化液压举升装置的横升降板、连接座、连接座螺杆孔的侧视结构示意图；
23.图4是本发明的一种智能化液压举升装置的物料篮、一组物料篮固定耳板、物料篮固定耳板螺杆孔、第二螺杆、第二螺杆螺母的侧视结构示意图；
24.图中序号如下：10-定位横梁板、11-定位横梁板螺栓孔、12-竖导轨、13-条形凹槽、14-控制端、15-横升降板、16-物料篮安装板、17-物料篮安装板螺杆孔、18-连接座、19-连接座螺杆孔、20-固定座、21-固定座螺杆孔、22-第一螺杆、23-第一螺杆螺母、24-竖气缸台、25-举升气缸、26-泵站、27-液压油管、28-定位螺栓、29-物料篮固定耳板、30-物料篮固定耳
板螺杆孔、31-第二螺杆、33-第二螺杆螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.如图1、图2、图3和图4所示的一种智能化液压举升装置，包括泵站26、液压油管27、控制端14和一组竖导轨12，
28.一组竖导轨12的同侧外壁从上至下设置有若干个定位横梁板10，
29.一组竖导轨12的相对面侧壁对称设置有条形凹槽13，
30.一组竖导轨12之间，且位于定位横梁板10的一侧设置有竖气缸台24，
31.竖气缸台24上设置有举升气缸25，
32.条形凹槽13内设置有与举升气缸25连接的横升降板15，
33.横升降板15的同侧对称设置有一组物料篮安装板16，
34.一组物料篮安装板16的一端安装有物料篮33。
35.实施例二
36.在实施例一的基础上，智能化液压举升装置，还包括对称设置在竖气缸台24一端侧壁的一组固定座20，及分别设置在固定座20一端的固定座螺杆孔21，及设置在横升降板15对称中心线底面的连接座18，及设置在连接座18内的连接座螺杆孔19，及通过固定座螺杆孔21、连接座螺杆孔19将一组固定座20、连接座18固定安装的第一螺杆22、第一螺杆螺母23，
37.上述结构设计，实现一组固定座20、连接座18之间的可拆卸式装配，便于检维。
38.实施例三
39.在实施例一或实施例二的基础上，智能化液压举升装置，还包括分别设置在一组物料篮安装板16一端内的物料篮安装板螺杆孔17，及对称设置在物料篮33侧壁的一组物料篮固定耳板29，及分别设置在物料篮固定耳板29内的物料篮固定耳板螺杆孔30，及通过的物料篮安装板螺杆孔17、物料篮固定耳板螺杆孔30将一组物料篮安装板16、一组物料篮固定耳板29固定安装的第二螺杆31、第二螺杆螺母32，
40.上述结构设计，实现一组物料篮安装板16、一组物料篮固定耳板29之间的可拆卸式装配，便于检维以及对物料篮33进行冲洗、清洁。
41.实施例四
42.在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，智能化液压举升装置，还包括分别设置在定位横梁板10两端内的定位横梁板螺栓孔11，及通过定位横梁板螺栓孔11将定位横梁板10固定安装在定位螺栓28，
43.利用定位螺栓28可将一组竖导轨12快速、牢靠的安装在墙体外壁上。
44.此外，上述四个实施例中，物料篮安装板16设置为l形结构，可方便的在现场与一组物料篮固定耳板29之间完成装配，节约施工时间；横升降板15设置为条形板式结构，可实
现同步的物料篮33升/降，无倾斜现象，完成稳定的垂直向物料输送。
45.本结构的智能化液压举升装置的工作原理或结构原理：
46.(1)通过液压油管27将泵站26、举升气缸25进行连接，而泵站26通过控制端14进行控制，其中，液压油管27、泵站26、举升气缸25、控制端14均为现有技术产品(本技术不进行列举，属于本领域技术人员已知)；
47.(2)装配，
48.首先通过定位螺栓28利用定位横梁板螺栓孔11将定位横梁板10固定安装在安装面的墙体，
49.然后将一组竖导轨12焊接在定位横梁板10同侧外壁，焊接前将横升降板15的两端卡入条形凹槽13内(也可在厂房预装配)，通过第一螺杆22、第一螺杆螺母23、固定座螺杆孔21、连接座螺杆孔19将一组固定座20、连接座18固定安装，
50.最后通过第二螺杆31、第二螺杆螺母32、物料篮安装板螺杆孔17、物料篮固定耳板螺杆孔30将一组物料篮安装板16、一组物料篮固定耳板29固定安装；
51.(3)调试及使用说明，通过控制端14启动泵站26，此时泵站26通过液压油管27控制举升气缸25进行升/降动作，而进行升/降动作的举升气缸25带动横升降板15进行同步的动作，横升降板15联动物料篮33升/降，实现物料篮33内物料的垂直向传递。
52.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。