一种清除冲压模具冲孔的废料的装置的制作方法

1.本发明涉及一种工件冲孔领域，具体是一种清除冲压模具冲孔的废料的装置。


背景技术：

2.五金产品的生产经常需要用到各种各样的冲压模具，以便冲压出符合要求的产品，在冲压过程中，冲头进入冲压模具中的冲孔，打掉位于冲孔位置上的加工料，这部分被打掉的加工料就是废料。
3.通常废料可以通过冲孔自动脱落，但对于那些很小的冲孔，废料往往会在冲压结束后附在冲孔上，长此以往，冲压模具冲孔上的废料越积越多，以至于挤占了冲孔留给冲头的冲压空间，从而在冲压时，废料碰触到冲头，使冲头的使用寿命降低。
4.为了降低废料对冲头的影响，现有的冲压设备中大多加装了废料的清理装置，但是这些装置与冲压装置大多均采用独立的动力源，即二者很难作用工作频率一致，而即使废料的清理装置与冲压装置工作频率即使存在较小的差异，也会在多次冲压操作之后，两个装置之间产生干涉，严重影响了冲压的进行，降低了生产的效率


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种清除冲压模具冲孔的废料的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种清除冲压模具冲孔的废料的装置，包括：
8.作业平台，所述作业平台上安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装在所述作业平台上的承接腔并连接设置在所述作业平台上的冲压组件；
9.所述作业平台上还安装有废料处理机构，所述废料处理机构用于对所述冲压组件冲压后的废料进行清理，所述废料处理机构包括联动设置的承托件以及横移组件，所述承托件与所述横移组件均连接所述气缸的输出端；
10.当所述冲压组件完成冲压动作后，所述气缸驱使所述承托件上升，并带动横移组件运动，且在当所述承托件上升至与作业平台的上表面共面时，所述横移组件迅速复位。
11.作为本发明进一步的方案：所述冲压组件包括平行于所述作业平台的冲压座，所述冲压座与设置在所述作业平台上并与所述冲压座适配的冲压头适配，所述冲压头通过连接架连接所述气缸的输出端。
12.作为本发明再进一步的方案：所述横移组件包括通过连接件与所述气缸的输出端连接的导向板以及滑动于所述作业平台上滑槽内的滑块，所述滑块与所述作业平台之间通过弹性结构连接，且所述滑块通过嵌合结构与所述导向板适配；
13.所述滑块上还安装有设置于所述作业平台与所述冲压座之间的剔除件。
14.作为本发明再进一步的方案：所述滑块的两侧对称设置有凸起，所述凸起滑动于沿所述滑槽长度方向设置的限位槽滑动配合。
15.作为本发明再进一步的方案：所述导向板上设置有相互垂直的一号直槽体以及二号直槽体，所述一号直槽体与二号直槽体的端部通过倾斜槽体连接，所述一号直槽体、二号直槽体以及倾斜槽体形成导向槽，安装于所述嵌合结构上的滑轮能够在所述导向槽内滑动；
16.所述导向板上还设置有换向结构。
17.作为本发明再进一步的方案：所述换向结构包括转动安装在所述一号直槽体与倾斜槽体连接处的换向件，且所述倾斜槽体靠近所述一号直槽体的一端设置有凹槽，所述凹槽的内壁上对称设置有两个水平滑槽，所述水平滑槽内滑动安装有与所述换向件适配的弹性片。
18.作为本发明再进一步的方案：所述弹性结构包括设置在所述滑槽内并与所述滑块滑动连接的横杆，所述横杆上套设有柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端与所述滑槽的内壁连接，另一端与所述滑块连接。
19.作为本发明再进一步的方案：所述嵌合结构包括安装在所述导向板上端部的导向杆，所述导向杆上滑动安装有水平套筒，所述水平套筒上连接有竖直套筒，所述竖直套筒与连接所述滑块的竖杆滑动连接，所述竖杆远离所述滑块的一端同所述滑轮转动连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.通过联动设置的承托件以及横移组件，实现了当冲压完成后，在冲压头上升的过程中，承托件跟随上升，有效避免了二者之间发生干涉，同时在承托件上升的过程中，横移组件上的滑块以及剔除件将进行横向位移，并在承接承托件将废料举升至作业平台前，剔除件将由承接腔上端口的一侧运动至另一侧，且在当承托件的上表面与作业平台的上表面共面时，剔除件迅速复位，并将承托件上的废料带走，相较于现有的废料清理设置，本装置实现了冲压动作与废料清理动作的协同动作，且二者之间采用机械连接，使得二者在工作时，没有作业频率的差值，有效避免了二者之间产生干涉，使冲压装置可长期稳定的运行。
附图说明
22.图1为清除冲压模具冲孔的废料的装置一种实施例的结构示意图。
23.图2为清除冲压模具冲孔的废料的装置一种实施例中又一角度的结构示意图。
24.图3为清除冲压模具冲孔的废料的装置一种实施例中另一角度的结构示意图。
25.图4为清除冲压模具冲孔的废料的装置一种实施例中承托件与气缸的连接关系示意图。
26.图5为清除冲压模具冲孔的废料的装置一种实施例中气缸与冲压头以及连接件的连接关系示意图。
27.图6为清除冲压模具冲孔的废料的装置一种实施例中滑块与导向板的连接关系示意图。
28.图7为图6中a处的结构放大示意图。
29.图8为清除冲压模具冲孔的废料的装置一种实施例中导向板的结构示意图。
30.图9为清除冲压模具冲孔的废料的装置一种实施例中弹性结构的结构示意图。
31.图中：1、作业平台；2、气缸；3、承接腔；4、承托件；5、连接件；6、连接架；7、冲压头；8、冲压座；9、导向板；10、一号直槽体；11、二号直槽体；12、倾斜槽体；13、换向件；14、凹槽；
15、弹性片；16、竖杆；17、滑轮；18、滑块；19、剔除件；20、导向杆；21、水平套筒；22、竖直套筒；23、横杆；24、柱形弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.请参阅图1、图2、图3、图5、图9，本发明实施例中，一种清除冲压模具冲孔的废料的装置，包括：
35.作业平台1，所述作业平台1上安装有气缸2，所述气缸2的输出端贯穿安装在所述作业平台1上的承接腔3并连接设置在所述作业平台1上的冲压组件；
36.所述冲压组件包括平行于所述作业平台1的冲压座8，所述冲压座8与设置在所述作业平台1上并与所述冲压座8适配的冲压头7适配，所述冲压头7通过连接架6连接所述气缸2的输出端。
37.在使用时，控制气缸2的输出端升降，以通过连接架6带动冲压头7朝向或者远离冲压座8运动，在冲压头7朝向冲压座8运动时，对置于冲压座8上的工件进行冲孔操作，其中，冲压头7、冲压座8以及承接腔3(呈圆柱空心状)的中心轴心为同轴设置，以在当冲压头7与冲压座8配合完成冲孔动作后，废料可在重力的作用下进入到承接腔3中，且为了废料更好的进入到承接腔3，冲压座8的孔径需要小于承接腔3的孔径。
38.请参阅图4、图5、图6、图7、图8、图9，所述作业平台1上还安装有废料处理机构，所述废料处理机构用于对所述冲压组件冲压后的废料进行清理，所述废料处理机构包括联动设置的承托件4以及横移组件，所述承托件4与所述横移组件均连接所述气缸2的输出端；
39.当所述冲压组件完成冲压动作后，所述气缸2驱使所述承托件4上升，并带动横移组件运动，且在当所述承托件4上升至与作业平台1的上表面共面时，所述横移组件迅速复位；
40.所述横移组件包括通过连接件5与所述气缸2的输出端连接的导向板9以及滑动于所述作业平台1上滑槽内的滑块18，所述滑块18的两侧对称设置有凸起，所述凸起滑动于沿所述滑槽长度方向设置的限位槽滑动配合，在凸起以及限位槽的作用下，使得在滑块18运动的过程中更加稳定，进而提高装置在工作时的稳定性；
41.所述导向板9上设置有相互垂直的一号直槽体10以及二号直槽体11，所述一号直槽体10与二号直槽体11的端部通过倾斜槽体12连接，所述一号直槽体10、二号直槽体11以及倾斜槽体12形成导向槽，安装于所述嵌合结构上的滑轮17能够在所述导向槽内滑动；
42.所述导向板9上还设置有换向结构，所述换向结构包括转动安装在所述一号直槽体10与倾斜槽体12连接处的换向件13，且所述倾斜槽体12靠近所述一号直槽体10的一端设
置有凹槽14，所述凹槽14的内壁上对称设置有两个水平滑槽，所述水平滑槽内滑动安装有与所述换向件13适配的弹性片15；
43.所述滑块18与所述作业平台1之间通过弹性结构连接，所述弹性结构包括设置在所述滑槽内并与所述滑块18滑动连接的横杆23，所述横杆23上套设有柱形弹簧24，所述柱形弹簧24的一端与所述滑槽的内壁连接，另一端与所述滑块18连接；
44.且所述滑块18通过嵌合结构与所述导向板9适配，所述嵌合结构包括安装在所述导向板9上端部的导向杆20，所述导向杆20上滑动安装有水平套筒21，所述水平套筒21上连接有竖直套筒22，所述竖直套筒22与连接所述滑块18的竖杆16滑动连接，所述竖杆16远离所述滑块18的一端同所述滑轮17转动连接；
45.所述滑块18上还安装有设置于所述作业平台1与所述冲压座8之间的剔除件19。
46.当气缸2的输出端向下运动，驱使冲压头7与冲压座8配合完成对工件的冲孔后，冲孔所产生的废料进入到承接腔3中，并由承托件4进行承托，后气缸2的输出端向上运动，并驱使承托件4向上运动，以使废料有承接腔3的底部向上运动，同时气缸2的输出端将通过连接件5带动导向板9向上运动，其中，导向板9上的一号直槽体10与倾斜槽体12连接的一端高于倾斜槽体12的端部，即滑轮17处于一号直槽体10的上端部，而随着导向板9的上升，滑轮17将朝向一号直槽体10的下端部运动，而由于换向件13的存在，滑轮17被迫朝向倾斜槽体12运动，且随着导向板9的不断上升，滑轮17将通过竖杆16带动滑块18朝向冲压座8的方向运动，在该过程中，滑块18将带动剔除件19由承接腔3上端口的一侧运动至另一侧，同时柱形弹簧24被压缩，而在当承托件4的上表面与作业平台1的上表面共面时，此时废料位于作业平台1上，且滑轮17运动至倾斜槽体12的端部，并向二号直槽体11内运动，在该状态下，柱形弹簧24将释放弹性势能，驱使滑块18快速反向运动，并利用剔除件19将废料带走，至滑轮17运动至二号直槽体11与一号直槽体10连接的一端并静止，此时滑块18、剔除件19复位，通过上述设置，使得在承托件4上升的过程中，带动剔除件19运动，且在承托件4上升至与作业平台1上表面共面时，剔除件19已由承接腔3上端口的一侧运动至另一侧，进而可在柱形弹簧24的作用下，使剔除件19快速的将废料带走，使得在清理时，更加迅速，提高了生产效率；
47.将完成冲孔操作的工件取下，并在冲压座8上装配待冲孔的工件，后控制气缸2的输出端向下运动，带动冲压头7向下运动的同时，带动导向板9向下运动，此时滑轮17与一号直槽体10之间发生相对滑动，且滑轮17将朝向一号直槽体10靠近换向件13的一端运动，并在滑轮17作用于换向件13时，驱使换向件13翻转，至换向件13与弹性片15抵接，弹性片15受压产生弹性形变，其两端设置的轴销将在水平滑槽内滑动，至滑轮17与换向件13分离后，弹性片15复位，并带动换向件13倾斜，后在重力的作用下，换向件13复位，以待下次执行使滑轮17由一号直槽体10向倾斜运动的动作，并在最终状态下，滑轮17运动至一号直槽体10的上端部。
48.其中，设置在弹性片15是为了防止当滑轮17与换向件13抵接时，使换向件13处于竖直位置后，而不发生复位现象，具体的，当滑轮17运动至换向件13的端部时，此时换向件13处于竖直状态，此时在重力的作用下，可能无法使换向件13复位，而通过设置的弹性片15，可使当换向件13与滑轮17分离后，处于倾斜状态，此时利用重力，可使换向件13复位。
49.综上所述，实现了冲孔装置与废料清理装置的协同工作，相较于现有的废料清理装置，本技术文件的集成度更高，可有效避免由于冲孔装置与废料清理装置工作频率不一
致导致的作业顺序紊乱，大大提高了工件冲孔的生产效率。
50.以本技术记载的所有特征结合的实施例为例(工作原理)，在使用时，控制气缸2的输出端升降，以通过连接架6带动冲压头7朝向或者远离冲压座8运动，在冲压头7朝向冲压座8运动时，对置于冲压座8上的工件进行冲孔操作，其中，冲压头7、冲压座8以及承接腔3(呈圆柱空心状)的中心轴心为同轴设置，以在当冲压头7与冲压座8配合完成冲孔动作后，废料可在重力的作用下进入到承接腔3中，且为了废料更好的进入到承接腔3，冲压座8的孔径需要小于承接腔3的孔径。
51.当气缸2的输出端向下运动，驱使冲压头7与冲压座8配合完成对工件的冲孔后，冲孔所产生的废料进入到承接腔3中，并由承托件4进行承托，后气缸2的输出端向上运动，并驱使承托件4向上运动，以使废料有承接腔3的底部向上运动，同时气缸2的输出端将通过连接件5带动导向板9向上运动，其中，导向板9上的一号直槽体10与倾斜槽体12连接的一端高于倾斜槽体12的端部，即滑轮17处于一号直槽体10的上端部，而随着导向板9的上升，滑轮17将朝向一号直槽体10的下端部运动，而由于换向件13的存在，滑轮17被迫朝向倾斜槽体12运动，且随着导向板9的不断上升，滑轮17将通过竖杆16带动滑块18朝向冲压座8的方向运动，在该过程中，滑块18将带动剔除件19由承接腔3上端口的一侧运动至另一侧，同时柱形弹簧24被压缩，而在当承托件4的上表面与作业平台1的上表面共面时，此时废料位于作业平台1上，且滑轮17运动至倾斜槽体12的端部，并向二号直槽体11内运动，在该状态下，柱形弹簧24将释放弹性势能，驱使滑块18快速反向运动，并利用剔除件19将废料带走，至滑轮17运动至二号直槽体11与一号直槽体10连接的一端并静止，此时滑块18、剔除件19复位；
52.将完成冲孔操作的工件取下，并在冲压座8上装配待冲孔的工件，后控制气缸2的输出端向下运动，带动冲压头7向下运动的同时，带动导向板9向下运动，此时滑轮17与一号直槽体10之间发生相对滑动，且滑轮17将朝向一号直槽体10靠近换向件13的一端运动，并在滑轮17作用于换向件13时，驱使换向件13翻转，至换向件13与弹性片15抵接，弹性片15受压产生弹性形变，其两端设置的轴销将在水平滑槽内滑动，至滑轮17与换向件13分离后，弹性片15复位，并带动换向件13倾斜，后在重力的作用下，换向件13复位，以待下次执行使滑轮17由一号直槽体10向倾斜运动的动作，并在最终状态下，滑轮17运动至一号直槽体10的上端部。
53.其中，设置在弹性片15是为了防止当滑轮17与换向件13抵接时，使换向件13处于竖直位置后，而不发生复位现象，具体的，当滑轮17运动至换向件13的端部时，此时换向件13处于竖直状态，此时在重力的作用下，可能无法使换向件13复位，而通过设置的弹性片15，可使当换向件13与滑轮17分离后，处于倾斜状态，此时利用重力，可使换向件13复位。
54.通过上述设置，实现了冲孔装置与废料清理装置的协同工作，相较于现有的废料清理装置，本技术文件的集成度更高，可有效避免由于冲孔装置与废料清理装置工作频率不一致导致的作业顺序紊乱，大大提高了工件冲孔的生产效率。
55.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。