一种数控机床尾端轴承座及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及轴承座加工技术领域，具体为一种数控机床尾端轴承座及其加工工艺。


背景技术：

2.轴承座是数控机床滚珠丝杆的传动元件的支撑件，主要用于机床滚珠丝杆轴肩与轴承的支撑，并且轴承座本身也需要进行固定，而轴承座的安装面与安装孔的精度要求较高，因此加工工艺起到了十分关键的作用；
3.现有的轴承座多是直接采用数控加工中心进行加工，在对轴承座进行大批量生产时，效率交底，且现有的轴承座不能进行及时的散热，导致轴承座的寿命较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床尾端轴承座及其加工工艺，解决了现有的轴承座多是直接采用数控加工中心进行加工，在对轴承座进行大批量生产时，效率交底，且现有的轴承座不能进行及时的散热，导致轴承座的寿命较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控机床尾端轴承座，包括轴承座主体和冷却机构，所述轴承座主体包括固定座、安装座和密封罩，所述安装座设置在固定座的上端，所述密封罩设置在安装座的后端，所述固定座包括固定块，所述固定块的左右两侧均设置有第一耳板，所述安装座包括轴承安装管，所述轴承安装管的左右两侧前端均设置有第二耳板，所述轴承安装管的外侧靠近前端的位置设置有第一密封环，所述轴承安装管的外侧位于第一密封环后侧的位置设置有第二密封环，所述第一密封环与第二密封环之间焊接有多个隔板，所述隔板上均开设有多个通孔，所述密封罩包括套管，所述套管的内部后侧设置有第三密封环，所述套管的左右两侧前端均设置有第三耳板，所述套管的上下侧中间位置分别开设有出液孔和进液孔，所述冷却机构设置在轴承座主体的后方，所述冷却机构包括储液箱，所述储液箱的后端设置有制冷组件，所述制冷组件的后端螺栓连接有散热风扇。
8.优选的，所述固定块的上端两侧均开设有多个第一螺纹孔，所述固定块的上端中间位置开设有弧形限位槽，所述第一耳板上均开设有第一安装孔。
9.优选的，所述第一密封环的后侧外圈处固定连接有第一密封圈，所述第二密封环的后侧外圈处固定连接有第二密封圈，所述第二耳板的上端均开设有多个第二安装孔，所述第二耳板的后端中间位置均开设有第二螺纹孔。
10.优选的，所述第三密封环的前侧外圈处开设有第二密封槽，所述套管的前端外圈处开设有第一密封槽，所述第三耳板的中间位置均开设有第三安装孔。
11.优选的，所述储液箱的上端固定连接有第一连接管，所述储液箱的下端固定连接
有水泵，所述水泵的输入端连接至储液箱的内部，所述水泵的输出端固定连接有第二连接管，所述第一连接管的一端与出液孔的上端固定连接，所述第二连接管的一端与进液孔的下端固定连接。
12.所述制冷组件包括第一金属板和第二金属板，所述第一金属板与第二金属板之间电连接，所述第二金属板的侧面均开设有多个进风孔，所述第二金属板的后侧均开设有多个与进风孔贯通的出风孔。
13.一种数控机床尾端轴承座的加工工艺，包括以下步骤：
14.a.使用数控加工中心加工出固定座的耳板和弧形限位槽，再使用数控加工中心加工出第一螺纹孔和第一安装孔；
15.b.根据安装座的尺寸制作浇筑模具，浇筑出包括轴承安装管、第二耳板、第一密封环和第二密封环的安装座，通过数控加工中心对安装座的外表面和内表面进行精加工，再通过数控加工中心对第二安装孔和第二螺纹孔进行加工；
16.c.使用冲压机加工出多个隔板，并对隔板的通孔进行冲压加工，再将多个隔板圆周分布在第一连接环和第二连接环之间，并对隔板进行焊接；
17.d.根据密封罩的尺寸制作浇筑模具，浇筑出包括套管、第三耳板、第三密封环、第一密封槽和第二密封槽的密封罩，通过数控加工中心对密封罩的外表面和内表面进行精加工，再通过数控加工中心对第三安装孔、进液孔和出液孔进行加工。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种数控机床尾端轴承座及其加工工艺。具备以下有益效果：
20.1、该数控机床尾端轴承座及其加工工艺，通过对轴承座主体的一部分部件采用浇铸的方式进行生产，再通过数控加工中心进行精加工，可以提高生产效率。
21.2、该数控机床尾端轴承座及其加工工艺，通过设置的冷却机构可以对轴承座进行冷却，可以延长轴承座的使用寿命。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的固定座结构示意图；
24.图3为本发明的安装座结构示意图；
25.图4为本发明的密封罩结构示意图；
26.图5为本发明的冷却机构结构示意图。
27.其中，1、固定座；2、安装座；3、密封罩；4、储液箱；5、第一连接管；6、水泵；7、第二连接管；8、制冷组件；9、散热风扇；10、固定块；11、弧形限位槽；12、第一螺纹孔；13、第一安装孔；14、第一耳板；15、轴承安装管；16、第二耳板；17、第二安装孔；18、第二螺纹孔；19、第一密封环；20、第二密封环；21、第一密封圈；22、第二密封圈；23、隔板；24、通孔；25、套管；26、第三密封环；27、第二密封槽；28、第一密封槽；29、出液孔；30、进液孔；31、第三耳板；32、第三安装孔；33、第一金属板；34、第二金属板；35、进风孔；36、出风孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：
30.如图1-5所示，本发明实施例提供一种数控机床尾端轴承座，包括轴承座主体和冷却机构，轴承座主体包括固定座1、安装座2和密封罩3，安装座2设置在固定座1的上端，密封罩3设置在安装座2的后端，固定座1包括固定块10，固定块10的左右两侧均设置有第一耳板14，安装座2包括轴承安装管15，轴承安装管15的左右两侧前端均设置有第二耳板16，轴承安装管15的外侧靠近前端的位置设置有第一密封环19，轴承安装管15的外侧位于第一密封环19后侧的位置设置有第二密封环20，第一密封环19与第二密封环20之间焊接有多个隔板23，隔板23上均开设有多个通孔24，密封罩3包括套管25，套管25的内部后侧设置有第三密封环26，套管25的左右两侧前端均设置有第三耳板31，套管25的上下侧中间位置分别开设有出液孔29和进液孔30，冷却机构设置在轴承座主体的后方，冷却机构包括储液箱4，储液箱4的后端设置有制冷组件8，制冷组件8的后端螺栓连接有散热风扇9。
31.固定块10的上端两侧均开设有多个第一螺纹孔12，固定块10的上端中间位置开设有弧形限位槽11，第一耳板14上均开设有第一安装孔13。
32.第一密封环19的后侧外圈处固定连接有第一密封圈21，第二密封环20的后侧外圈处固定连接有第二密封圈22，第二耳板16的上端均开设有多个第二安装孔17，第二耳板16的后端中间位置均开设有第二螺纹孔18，第三密封环26的前侧外圈处开设有第二密封槽27，套管25的前端外圈处开设有第一密封槽28，第三耳板31的中间位置均开设有第三安装孔32，第一密封圈21与第一密封槽28卡设，第二密封圈22与第二密封槽27卡设，可以提高密封罩3与安装座2之间的密封性。
33.储液箱4的上端固定连接有第一连接管5，储液箱4的下端固定连接有水泵6，水泵6的输入端连接至储液箱4的内部，水泵6的输出端固定连接有第二连接管7，第一连接管5的一端与出液孔29的上端固定连接，第二连接管7的一端与进液孔30的下端固定连接，水泵6可以将储液箱4内的冷却液经过第二连接管7、进液孔30泵入到密封管、第一密封环19、第二密封环20、第三密封环26和轴承安装管15之间形成的密封空间内，设置的多个隔板23可以减缓冷却液的流动，使得冷却液通过多个通孔24进行流动，冷却液可以对轴承座的热量进行吸收，再通过出液孔29、出液管回流到储液箱4内。
34.制冷组件8包括第一金属板33和第二金属板34，第一金属板33与第二金属板34之间电连接，第二金属板34的侧面均开设有多个进风孔35，第二金属板34的后侧均开设有多个与进风孔35贯通的出风孔36，设置的散热风扇9可以将空气经过进风孔35抽入，再通过出风孔36排出，从而可以对第二金属块进行散热，从而可以提高第一金属块的制冷效率。
35.一种数控机床尾端轴承座的工作原理：将固定座1使用固定螺栓通过第一安装孔13与机床进行安装固定，将安装座2使用固定螺栓通过第二安装孔17和第一螺纹孔12与固定座1进行安装固定，再将密封罩3使用固定螺栓通过第三安装孔32和第二螺纹孔18与安装座2进行安装固定，此时，第一密封圈21与第一密封槽28卡设，第二密封圈22与第二密封槽27卡设，第一连接管5与出液孔29的上端进行焊接，第二连接管7与进液孔30的下端进行焊接，在轴承座使用时，水泵6可以将储液箱4内的冷却液经过第二连接管7、进液孔30泵入到
密封管、第一密封环19、第二密封环20、第三密封环26和轴承安装管15之间形成的密封空间内，设置的多个隔板23可以减缓冷却液的流动，使得冷却液通过多个通孔24进行流动，冷却液可以对轴承座的热量进行吸收，再通过出液孔29、出液管回流到储液箱4内，通过对第一金属块、第二金属块进行通电，第一金属块进行制冷，第二金属块制热，第一金属块可以对储液箱4内的冷却液进行冷却，降低冷却液的温度，设置的散热风扇9可以将空气经过进风孔35抽入，再通过出风孔36排出，从而可以对第二金属块进行散热，从而可以提高第一金属块的制冷效率。
36.实施例2：
37.一种数控机床尾端轴承座的加工工艺，包括以下步骤：
38.a.使用数控加工中心加工出固定座的耳板和弧形限位槽11，再使用数控加工中心加工出第一螺纹孔12和第一安装孔13；
39.b.根据安装座2的尺寸制作浇筑模具，浇筑出包括轴承安装管15、第二耳板16、第一密封环19和第二密封环20的安装座2，通过数控加工中心对安装座2的外表面和内表面进行精加工，再通过数控加工中心对第二安装孔17和第二螺纹孔18进行加工；
40.c.使用冲压机加工出多个隔板23，并对隔板23的通孔24进行冲压加工，再将多个隔板23圆周分布在第一连接环和第二连接环之间，并对隔板23进行焊接；
41.d.根据密封罩3的尺寸制作浇筑模具，浇筑出包括套管25、第三耳板31、第三密封环26、第一密封槽28和第二密封槽27的密封罩3，通过数控加工中心对密封罩3的外表面和内表面进行精加工，再通过数控加工中心对第三安装孔32、进液孔30和出液孔29进行加工。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。