一种二次密封式冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种二次密封式冲压模具。


背景技术：

2.模具是制作产品的工艺设备，主要适用与制造业和加工业，可通过注塑、压铸、冲压、挤出等方法制作出成型产品，具有高效、低成本、高精度的优点，冲压模具是模具的一种，而现有的冲压模具还存在一定的缺陷，就比如；
3.现有的冲压模具在进行使用时存在密封效果差的问题，冲压过程中型腔废料易产生飞溅，对加工人员造成伤害，以及向冲压模具加工完成后大多为工人手动脱模，效率较差，而且存在安全隐患。
4.针对上述问题，急需在原有冲压模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种二次密封式冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具在进行使用时存在密封效果差的问题，冲压过程中型腔废料易产生飞溅，对加工人员造成伤害，以及向冲压模具加工完成后大多为工人手动脱模，效率较差，而且存在安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次密封式冲压模具，包括上模本体、挤压头、下模本体和型腔，所述上模本体的下端固定安装有挤压头，且上模本体的下端设置有下模本体，并且下模本体的内端开设有型腔；
7.还包括：
8.伸缩杆，设置有下模本体的侧端，且伸缩杆的外端固定连接有第一齿条，所述下模本体的内端轴连接有齿轮，且齿轮的外侧与第一齿条相连接，所述下模本体的内端开设有内腔，且内腔的内端设置有密封块，所述密封块的侧端固定连接有连接块，且连接块的侧端固定连接有第二齿条，并且第二齿条外侧与齿轮相连接；
9.双轴气缸，固定安装于所述下模本体的底端，且下模本体的内端设置有可移动的导向块，并且导向块的底端与双轴气缸输出端相连接，同时导向块的顶端设置有第三齿条，所述下模本体的内端轴连接有凸轮，且凸轮的外端设置有齿块，并且齿块外侧与第三齿条相连接，所述型腔的底端设置有顶块，且顶块的底端设置有滑轮，并且顶块的底端设置有弹簧。
10.优选的，所述第一齿条与齿轮为啮合连接，且齿轮与第二齿条为啮合连接，并且第二齿条在连接块的侧端设置有两组，通过第一齿条与齿轮的啮合连接使得齿轮带动第二齿条进行移动。
11.优选的，所述连接块与密封块为固定一体化结构，且密封块俯视呈长方形结构，并且密封块的顶端与上模本体为卡合连接，通过密封块的上升对膜体连接间隙进行封堵。
12.优选的，所述导向块关于下模本体中心线对称分布设置有两组，且导向块的底端
固定连接在双轴气缸的输出端上，并且导向块的上端固定安装有第三齿条，通过双轴气缸输出端伸出带动导向块进行移动。
13.优选的，所述凸轮与下模本体为转动连接，且凸轮外端固定连接有齿块，并且齿块与第三齿条为啮合连接，通过导向块的移动使得第三齿条与齿块进行啮合连接。
14.优选的，所述凸轮外侧与滑轮外表面相贴合，且滑轮转动连接在顶块的底端，通过凸轮凸起部分对滑轮的挤压使得顶块进行上升。
15.优选的，所述顶块与下模本体为滑动连接，且顶块通过弹簧与下模本体构成弹性结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该二次密封式冲压模具，设置有连接块和密封块，通过伸缩杆的收缩使得齿条与齿轮进行啮合传动，带动连接块和密封块沿内腔向上移动，通过框型密封块对膜体之间产生的连接间隙进行封堵，避免废料沿型腔飞溅对加工人员造成伤害；
18.2.该二次密封式冲压模具，设置有凸轮和导向块，通过双轴气缸输出端带动导向块进行相向移动，使得齿条与凸轮外侧齿块进行啮合传动，带动凸轮凸起部分对滑轮进行挤压，顶块向上顶升，对型腔内成型产品进行快速脱模。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型下模本体俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型下模本体正剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、上模本体；2、挤压头；3、下模本体；4、型腔；5、伸缩杆；6、第一齿条；7、齿轮；8、内腔；9、密封块；10、连接块；11、第二齿条；12、双轴气缸；13、导向块；14、第三齿条；15、凸轮；16、齿块；17、顶块；18、滑轮；19、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种二次密封式冲压模具，包括上模本体1、挤压头2、下模本体3和型腔4，上模本体1的下端固定安装有挤压头2，且上模本体1的下端设置有下模本体3，并且下模本体3的内端开设有型腔4；
27.还包括：
28.伸缩杆5，设置有下模本体3的侧端，且伸缩杆5的外端固定连接有第一齿条6，下模本体3的内端轴连接有齿轮7，且齿轮7的外侧与第一齿条6相连接，下模本体3的内端开设有内腔8，且内腔8的内端设置有密封块9，密封块9的侧端固定连接有连接块10，且连接块10的侧端固定连接有第二齿条11，并且第二齿条11外侧与齿轮7相连接；
29.双轴气缸12，固定安装于下模本体3的底端，且下模本体3的内端设置有可移动的导向块13，并且导向块13的底端与双轴气缸12输出端相连接，同时导向块13的顶端设置有第三齿条14，下模本体3的内端轴连接有凸轮15，且凸轮15的外端设置有齿块16，并且齿块16外侧与第三齿条14相连接，型腔4的底端设置有顶块17，且顶块17的底端设置有滑轮18，并且顶块17的底端设置有弹簧19。
30.第一齿条6与齿轮7为啮合连接，且齿轮7与第二齿条11为啮合连接，并且第二齿条11在连接块10的侧端设置有两组，连接块10与密封块9为固定一体化结构，且密封块9俯视呈长方形结构，并且密封块9的顶端与上模本体1为卡合连接。
31.导向块13关于下模本体3中心线对称分布设置有两组，且导向块13的底端固定连接在双轴气缸12的输出端上，并且导向块13的上端固定安装有第三齿条14，凸轮15与下模本体3为转动连接，且凸轮15外端固定连接有齿块16，并且齿块16与第三齿条14为啮合连接，凸轮15外侧与滑轮18外表面相贴合，且滑轮18转动连接在顶块17的底端，顶块17与下模本体3为滑动连接，且顶块17通过弹簧19与下模本体3构成弹性结构。
32.工作原理：在使用该二次密封式冲压模具时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将冲压所需的原料板放置于型腔4的上端，启动上模本体1顶端的冲压机，冲压头带动上模本体1向下移动，并使得伸缩杆5进行收缩，伸缩杆5收缩过程中，其外端的第一齿条6将与下模本体3侧端的齿轮7进行啮合传动，带动齿轮7进行转动，齿轮7在转动过程中将与连接块10侧端的第二齿条11进行啮合传动，使得连接块10带动固定一体化的密封块9同步上移，沿内腔8向上滑动，密封块9将从下模本体3的上端伸出，其顶端将与上模本体1的底端相卡合，从而可对模体之间的连接间隙进行密封封堵，使得冲压过程中型腔4中产生的废料不会产生飞溅，避免加工人员受到伤害；
33.冲压完成后，可启动双轴气缸12，使其两组输出端同步向外伸出对导向块13进行挤压，使得两组导向块13进行相向移动，在导向块13移动过程中，其顶端的第三齿条14将与凸轮15外端的齿块16进行啮合传动，使得凸轮15进行转动，凸轮15凸起部分将对外侧贴合的滑轮18进行挤压，使得滑轮18带动顶块17向上移动，顶块17向上顶升过程中其顶端将从型腔4中伸出，对型腔4内形成的零件进行脱模，再通过控制双轴气缸12收缩，使得顶升结构复位，从而形成快速脱模结构，双轴气缸12设置在下模本体3的底端，还可避免模具温度过高时对气缸产生影响，增加了整体的实用性。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。