一种太阳能LED灯引脚焊接装置的制作方法

一种太阳能led灯引脚焊接装置
技术领域
1.本发明涉及led灯焊接技术领域，特别涉及一种太阳能led灯引脚焊接装置。


背景技术：

2.太阳能led灯在加工过程中需要将多个灯珠的引脚全部插入电路板上的孔内，然后通过点焊的方式将引脚与电路板焊接固定，灯珠的引脚由于其材质的特性易在运输的过程中发生折弯，因此目前在将灯珠的引脚插入电路板之前，均通过手动的方式将灯珠的引脚进行捋直。
3.但是灯珠这样一个一个捋直一个一个的插放不仅效率低，而且灯珠引脚捋直的准确度也低，导致灯珠的引脚难以快速准确的插入电路板上，同时在灯珠全部焊接完成之后需要对多出的引脚一个一个的切断，由于引脚数量较多，导致引脚切断效率较慢。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种太阳能led灯引脚焊接装置，包括焊接台与两个导向槽，所述焊接台的顶部沿其宽度方向开设有两个对称布置的导向槽与两个对称布置的放置槽，两个放置槽位于两个导向槽之间，两个放置槽之间安装有对电路板进行固定的固定组件，两个导向槽上共同滑动连接有焊接机构，焊接台的中部开设有呈矩阵排布且为上窄下宽的阶梯型结构的插放槽，插放槽位于两个放置槽之间，插放槽的底部共同开设有相连通的顶推槽，顶推槽与插放槽之间共同安装有对灯珠进行固定的插固机构。
5.所述插固机构包括顶推槽顶部安装的呈矩阵排布的拉动弹簧，拉动弹簧的底部共同安装有空腔板，空腔板的底部与顶推槽的底部均安装有对称布置的电磁铁，空腔板底部的电磁铁与顶推槽底部的电磁铁磁性相反，空腔板的顶部安装有与其相连通且呈矩阵排布的连接管，连接管上安装有与其相连通的吸附座，吸附座与插放槽的下阶梯滑动连接，插放槽内安装有对灯珠进行居中导向的导向组件，插放槽沿焊接台宽度方向的两侧壁均开设有从上向下依次排布的一号存放槽与二号存放槽，沿焊接台长度方向排布的多个插放槽之间共同开设有与相对应的两个二号存放槽相连通的滑移槽，滑移槽内滑动连接有沿焊接台宽度方向对称布置的带动杆，两个带动杆的相对面安装有沿焊接台长度方向均匀排布的弧形卡座，弧形卡座与二号存放槽一一对应。
6.沿焊接台长度方向排布的多个插放槽之间共同开设有与相对应的两个一号存放槽连通的卡移槽，卡移槽的顶部贯穿焊接台，卡移槽内滑动连接有对称布置的卡抵杆，两个卡抵杆的相对面均安装有与弧形卡座一一对应的弧形座，弧形座与一号存放槽一一对应，弧形座对引脚进行捋直。
7.所述焊接台的顶部沿其长度方向开设有对称布置的调节槽，插放槽位于两个调节槽之间，调节槽与相邻的插放槽之间开设有相连通的连接槽，调节槽远离插放槽的一侧安装有固定座，固定座靠近插放槽的端面滑动连接有滑移座，滑移座靠近插放槽的端面通过
伸缩气缸安装有提拉板，提拉板靠近插放槽的端面铰接有多组拉杆，每组拉杆由呈v型排布的两个拉杆组成，拉杆远离调节槽的一端贯穿连接槽后与卡抵杆铰接。
8.优选的，所述导向组件包括开设在插放槽四个侧壁上的伸缩槽，伸缩槽内通过呈矩阵排布的挤推弹簧安装有抵推条，抵推条的顶部为弧形结构。
9.优选的，所述固定组件包括放置槽内滑动连接的连接座，两个连接座的相对面均开设有提拉槽，提拉槽上通过上下滑动的滑移块连接有对电路板进行固定的卡板，卡板为匚型结构，两个卡板之间的其中一端相对面安装有限位条，两个卡板的另一端相对面均开设有滑插槽，滑插槽内滑动连接有卡块，卡块为梯形结构，卡块远离电路板的一端安装有带动块，两个卡板的顶部均安装耳座，两个耳座之间转动连接有锁紧杆，锁紧杆的两端贯穿耳座后与带动块通过螺纹配合的方式连接，锁紧杆两端的螺纹方向相反。
10.优选的，所述焊接机构包括滑动连接在导向槽内的移动座，两个移动座的相对面均开设有下滑槽，两个下滑槽之间滑动连接有顶带板，顶带板的底部安装有隔离罩，隔离罩与焊接台宽度同方向的两个侧壁均开设有斜拉槽，斜拉槽内滑动连接有斜拉板，斜拉板上安装有沿焊接台宽度方向均匀排布的点焊机，点焊机与灯珠引脚一一对应。
11.优选的，所述隔离罩内安装有对引脚进行切断的切断组件，切断组件包括隔离罩内部顶部安装的对称布置的推移板，推移板的下端靠近点焊机的端面安装有沿焊接台宽度方向均匀排布的切割刀。
12.优选的，两个所述弧形座的相对面均通过均匀排布的伸缩弹簧杆安装有弧形捋直板。
13.优选的，所述焊接台的顶部开设有按压槽，按压槽内滑动连接有压板，压板的底部安装有对称布置的压杆，压杆贯穿顶推槽后与空腔板连接。
14.本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种太阳能led灯引脚焊接装置，通过插固机构不仅可以将灯珠固定，还可以将灯珠上的引脚捋直，以便于多个灯珠上的引脚全部顺利的插入电路板上的孔内，提高了引脚捋直的效率与捋直的准确度，避免因灯珠引脚捋直准确度低，导致引脚难以准确快速插入的问题，同时将多个灯珠引脚统一捋直，不仅提高了灯珠引脚的捋直效率，还提高了灯珠与电路板的插放效率，而且灯珠引脚在与电路板焊接固定时，切断组件对焊接之后多余的引脚进行切断，从而避免了单次单个切断引脚效率低的问题。
15.2.本发明中的灯珠进入插放槽内时推动抵推条挤压挤推弹簧收缩，同时挤推弹簧通过弹力推动抵推条，使得灯珠在抵推条的推力作用下居中向下移动，从而提高了灯珠与电路板之间连接的准确度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的立体结构示意图。
18.图2是本发明图1中的a处放大图。
19.图3是本发明的局部立体结构示意图。
20.图4是本发明图3中的b处放大图。
21.图5是本发明的俯视图。
22.图6是本发明图5的c-c向剖视图。
23.图7是本发明图6中的e处放大图。
24.图8是本发明引脚、带动杆、弧形卡座的仰视剖视图。
25.图9是本发明卡抵杆、弧形座、弧形捋直板、伸缩弹簧杆、拉杆的仰视剖视图。
26.图10是本发明图5的d-d向剖视图。
27.图11是本发明电路板、卡板、滑插槽、卡块的结构示意图。
28.图12是本发明电路板、灯珠的结构示意图。
29.图13是本发明斜拉板、点焊机的结构示意图。
30.图中：1、焊接台；12、压板；11、压杆；2、导向槽；3、放置槽；20、电路板；4、焊接机构；41、下滑槽；42、顶带板；43、隔离罩；432、推移板；435、切割刀；44、斜拉板；45、点焊机；5、固定组件；50、连接座；51、提拉槽；52、卡板；53、限位条；54、滑插槽；55、卡块；56、耳座；57、带动块；58、锁紧杆；6、灯珠；7、引脚；8、插放槽；9、插固机构；90、拉动弹簧；91、空腔板；92、电磁铁；93、连接管；94、吸附座；95、一号存放槽；96、二号存放槽；97、滑移槽；98、带动杆；99、弧形卡座；901、卡移槽；902、卡抵杆；903、弧形座；904、调节槽；905、固定座；906、提拉板；907、滑移座；908、拉杆；910、伸缩槽；911、挤推弹簧；912、抵推条；920、弧形捋直板；921、伸缩弹簧杆；10、顶推槽。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.参阅图1、图3、图6与图12，一种太阳能led灯引脚焊接装置，包括焊接台1与两个导向槽2，所述焊接台1的顶部沿其宽度方向开设有两个对称布置的导向槽2与两个对称布置的放置槽3，两个放置槽3位于两个导向槽2之间，两个放置槽3之间安装有对电路板20进行固定的固定组件5，两个导向槽2上共同滑动连接有焊接机构4，焊接台1的中部开设有呈矩阵排布且为上窄下宽的阶梯型结构的插放槽8，插放槽8位于两个放置槽3之间，插放槽8的底部共同开设有相连通的顶推槽10，顶推槽10与插放槽8之间共同安装有对灯珠6进行固定的插固机构9。
33.参阅图1、图3、图4、图6、图7、图8、图9与图10，所述插固机构9包括顶推槽10顶部安装的呈矩阵排布的拉动弹簧90，拉动弹簧90的底部共同安装有空腔板91，空腔板91的底部与顶推槽10的底部均安装有对称布置的电磁铁92，空腔板91底部的电磁铁92与顶推槽10底部的电磁铁92磁性相反，空腔板91的顶部安装有与其相连通且呈矩阵排布的连接管93，连接管93上安装有与其相连通的吸附座94，吸附座94与插放槽8的下阶梯滑动连接，插放槽8内安装有对灯珠6进行居中导向的导向组件，插放槽8沿焊接台1宽度方向的两侧壁均开设有从上向下依次排布的一号存放槽95与二号存放槽96，沿焊接台1长度方向排布的多个插放槽8之间共同开设有与相对应的两个二号存放槽96相连通的滑移槽97，滑移槽97内滑动连接有沿焊接台1宽度方向对称布置的带动杆98，两个带动杆98的相对面安装有沿焊接台1长度方向均匀排布的弧形卡座99，弧形卡座99与二号存放槽96一一对应，沿焊接台1长度方向排布的多个插放槽8之间共同开设有与相对应的两个一号存放槽95连通的卡移槽901，卡移槽901的顶部贯穿焊接台1，卡移槽901内滑动连接有对称布置的卡抵杆902，两个卡抵杆
902的相对面均安装有与弧形卡座99一一对应的弧形座903，弧形座903与一号存放槽95一一对应，弧形座903对引脚7进行捋直。
34.参阅图1、图3、图5、图6、图9与图10，所述焊接台1的顶部沿其长度方向开设有对称布置的调节槽904，插放槽8位于两个调节槽904之间，调节槽904与相邻的插放槽8之间开设有相连通的连接槽，调节槽904远离插放槽8的一侧安装有固定座905，固定座905靠近插放槽8的端面滑动连接有滑移座907，滑移座907靠近插放槽8的端面通过伸缩气缸安装有提拉板906，提拉板906靠近插放槽8的端面铰接有多组拉杆908，每组拉杆908由呈v型排布的两个拉杆908组成，拉杆908远离提拉板906的一端贯穿连接槽后与卡抵杆902铰接。
35.空腔板91的底部安装有与其相连通的抽气管，抽气管将外部抽气设备(如气泵)与空腔板91连通，将灯珠6以引脚7向上的方式插入插放槽8内，直至灯珠6的底部与吸附座94紧贴，此时插放槽8内的导向组件对灯珠6进行居中导向，然后通过外部抽气设备、抽气管、空腔板91、连接管93将灯珠6吸附固定在吸附座94上，防止灯珠6再次发生移动，之后通过相向移动的带动杆98带动弧形卡座99向引脚7靠近，直至弧形卡座99将引脚7卡紧固定，之后再通过伸缩气缸拉动提拉板906向滑移座907移动，从而使得拉杆908带动卡抵杆902向引脚7移动，直至弧形座903将灯珠6的引脚7夹持，通过向上移动的滑移座907带动提拉板906向上移动，使得弧形座903将灯珠6的引脚7捋直，以便于多个灯珠6上的引脚7可以同时顺利的插入电路板20上的孔内，可以防止引脚7在捋直的过程中由于弧形座903与引脚7之间的摩擦力较大导致引脚7与灯珠6脱离的情况发生。
36.当引脚7捋直之后滑移座907带动弧形座903向下移动，直至卡抵杆902与卡移槽901抵紧，然后伸缩气缸带动提拉板906向远离滑移座907的方向移动，此时弧形座903向远离引脚7的方向移动，同时带动杆98带动弧形卡座99向远离引脚7的方向移动，直至弧形座903进入一号存放槽95内，弧形卡座99进入二号存放槽96内，一号存放槽95与二号存放槽96对弧形座903与弧形卡座99进行存放，防止其影响灯珠6的移动。
37.参阅图7与图9，两个所述弧形座903的相对面均通过均匀排布的伸缩弹簧杆921安装有弧形捋直板920，弧形捋直板920在伸缩弹簧杆921的弹力作用下与引脚7抵紧，从而避免了两个弧形座903将引脚7卡紧之后卡抵杆902难以带动其向上移动的问题。
38.参阅图6与图10，所述导向组件包括开设在插放槽8四个侧壁上的伸缩槽910，伸缩槽910内通过呈矩阵排布的挤推弹簧911安装有抵推条912，抵推条912的顶部为弧形结构，灯珠6进入插放槽8内时推动抵推条912挤压挤推弹簧911收缩，同时挤推弹簧911通过弹力推动抵推条912，使得灯珠6在抵推条912的推力作用下居中向下移动，从而提高了灯珠6与电路板20之间连接的准确度。
39.参阅图1、图2、图6与图11，所述固定组件5包括放置槽3内滑动连接的连接座50，两个连接座50的相对面均开设有提拉槽51，提拉槽51上通过上下滑动的滑移块连接有对电路板20进行固定的卡板52，卡板52为匚型结构，两个卡板52之间的其中一端相对面安装有限位条53，两个卡板52的另一端相对面均开设有滑插槽54，滑插槽54内滑动连接有卡块55，卡块55为梯形结构，卡块55远离电路板20的一端安装有带动块57，两个卡板52的顶部均安装耳座56，两个耳座56之间转动连接有锁紧杆58，锁紧杆58的两端贯穿耳座56后与带动块57通过螺纹配合的方式连接，锁紧杆58两端的螺纹方向相反。
40.卡板52在初始位置时其底部位于灯珠6插入之后的引脚7上方，将电路板20从连接
有卡块55的一端插入两个卡板52之间，直至电路板20与限位条53抵紧，接着转动锁紧杆58，锁紧杆58在转动的过程中通过螺纹配合的方式带动带动块57与卡块55向电路板20移动，卡块55的坡面推动电路板20与限位条53抵紧从而实现对电路板20的固定，然后通过滑移块带动卡板52和电路板20向下移动，直至电路板20与焊接台1抵紧，接着电磁铁92失电，空腔板91在拉动弹簧90的弹力作用下带动吸附座94与灯珠6向上移动，使得灯珠6与电路板20紧贴，防止焊接之后的灯珠6与电路板20之间的引脚7较长导致灯珠6易发生折弯偏离。
41.参阅图1、图10与图13，所述焊接机构4包括滑动连接在导向槽2内的移动座，两个移动座的相对面均开设有下滑槽41，两个下滑槽41之间滑动连接有顶带板42，顶带板42的底部安装有隔离罩43，隔离罩43与焊接台1宽度同方向的两个侧壁均开设有斜拉槽，斜拉槽内滑动连接有斜拉板44，斜拉板44上安装有沿焊接台1宽度方向均匀排布的点焊机45，点焊机45与灯珠6引脚7一一对应。
42.隔离罩43每次下移罩住的范围为沿焊接台1宽度方向均匀排布的一组灯珠6上的引脚7，当电路板20与灯珠6的引脚7对齐插入之后，移动座沿导向槽2间歇滑动，在移动座停止时，顶带板42带动隔离罩43向下移动，直至隔离罩43与电路板20紧贴，然后斜拉板44带动点焊机45向引脚7移动，将引脚7与电路板20焊接固定，然后斜拉板44再带动点焊机45复位。
43.参阅图10，所述隔离罩43内安装有对引脚7进行切断的切断组件，切断组件包括隔离罩43内部顶部安装的对称布置的推移板432，推移板432的下端靠近点焊机45的端面安装有沿焊接台1宽度方向均匀排布的切割刀435。
44.在焊接完成之后，通过移动座带动隔离罩43、推移板432与切割刀435左右移动，使得切割刀435将引脚7切断，之后顶带板42带动隔离罩43向上移动，然后移动座带动点焊机45继续间歇移动对下一组引脚7进行焊接。
45.参阅图6，所述焊接台1的顶部开设有按压槽，按压槽内滑动连接有压板12，压板12的底部安装有对称布置的压杆11，压杆11贯穿顶推槽10后与空腔板91连接，在焊接完成之后吸附座94不再对灯珠6进行限位固定，然后将灯珠6与电路板20取下，将电磁铁92通电然后下压压板12与压杆11，使得空腔板91向下移动，电磁铁92将空腔板91吸附固定，以便于下次使用，压杆11的设置用于防止空腔板91上的电磁铁92与顶推槽10上的电磁铁92之间间距较大，难以吸附的问题。
46.工作时，将灯珠6插入插放槽8内，灯珠6的引脚7朝上，当多个灯珠6全部放置完成之后，通过插固机构9将灯珠6与其引脚7固定，然后再通过插固机构9对灯珠6的引脚7进行捋直，以便于灯珠6的引脚7顺利的插入电路板20的孔内，从而避免了在插放灯珠6的过程中逐一整理引脚7导致的繁琐的问题，接着再将电路板20放入固定组件5内，从而对电路板20进行固定，然后电路板20向下移动，引脚7插入电路板20的孔内，使得电路板20与多个灯珠6组装，最后再通过焊接机构4将灯珠6引脚7与电路板20焊接固定，从而将多个灯珠6固定在电路板20上，同时在焊接机构4焊接移动过程中将电路板20上多出的引脚7切断，避免了在焊接完成之后一个一个切断引脚7的繁琐问题。
47.本技术中所有的滑动作业可以通过现有的驱动如电动滑块、电动推杆或者气缸来驱动。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。