一种组合安装辅助冷却的热轧棒材输送导管的制作方法

1.本实用新型属于热轧棒材技术领域，具体涉及一种组合安装辅助冷却的热轧棒材输送导管。


背景技术：

2.现今，针对热轧棒材进行输送的时候，大部分都是采用导管进行输送的工作，在进行输送工作的时候，能够增加对应的冷却器对棒材进行冷却，但是这种输送方式其对输送物料的规格有着较高的要求，并且在进行冷却的时候，冷却水与物料直接接触，容易出现冷却水残留在棒材上的情况，影响后续的加工生产，同时重复的冷却结构，也存在同质化的处理方式，增加工作时候的成本投入。
3.目前，专利号为cn202022400419.x的实用新型专利公开了一种热轧棒材空过导管，包括导管组件，所述导管组件包括导管支架和导管组，所述导管支架内部设有导管组安装腔，所述导管组由依次固接在所述导管组安装腔内的多个导管单元组成，每个导管单元均具有棒材通道，且相邻导管单元的棒材通道相连通，且相邻导管单元呈间隙设置，该空过导管安装在冷却器后端，热轧棒材从冷却器输出后进入上述空过导管的导管组，棒材沿导管组的棒材通道向前运行，导管组的相邻导管单元之间由于具有环形间隙口，冷却器冲出的水和棒材表面带入的水在环形间隙口处被及时排走，起减压排水作用，避免大量的水进入轧钢后工序设备中。其采用的是通过喷水结构对内部棒材进行冷却工作，但是在进行使用的时候，冷却的效果并不好，无法保证冷却水不进入到后续的加工工序中。
4.此外，专利号为cn200920217233.1的实用新型专利公开了一种热轧棒材穿水冷却器，正冲段每段冷却器由前、后两个冷却器进水室组成，每个冷却器进水室两端有进口导管和出口导管，两个冷却进水室之间由连通管道相连接；其中前一个冷却器进水室两端的进口导管和出口导管之间形成的环缝为8
°
以下的较小喷射角度，后一个冷却器进水室的进口导管与出口导管之间形成的环缝为20
°
以上的较大喷射角度。在供水压力1.6mpa时，每段冷却器两个进水室间水压可达0.8mpa以上，管内水流呈高压紊流状态，显著提高了冷却效果和水的利用效率；该冷却器虽然能实现对棒材的冷却工作，但该冷却器的结构与操作都存在较大难度，且在安装完成之后也不方便对其进行调节，降低产品的适用范围。
5.因此，针对上述输送导管在使用时不方便进行安装组合的问题，亟需得到解决，以改善输送导管的使用场景。


技术实现要素：

6.(1)要解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合安装辅助冷却的热轧棒材输送导管，该输送导管旨在解决现有技术下对输送物料的规格有着较高的要求，冷却水与物料直接接触，容易出现冷却水残留，影响后续的加工生产的技术问题。
8.(2)技术方案
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种组合安装辅助冷却的热轧棒材输送导管，该输送导管包括导管安装座、安装于所述导管安装座上的标识铭牌、连接于所述导管安装座上的驱动机箱、连接于所述导管安装座上的冷却进水管、设置于所述导管安装座上的冷却出水管、安装于所述导管安装座上的防护密封圈、连接于所述防护密封圈内的棒材导管，所述导管安装座的上端固定安装有安装连接座，所述安装连接座上活动安装有固定旋转件，所述导管安装座上固定安装有连接安装座，所述连接安装座上固定安装有连接定位杆，所述导管安装座内固定安装有防护隔热层，所述防护隔热层内固定安装有冷却螺旋管。
10.使用本技术方案的输送导管时，通过安装连接座上的安装定位孔与连接定位杆进行相互之间的连接工作，并通过固定旋转件的连接，对其进行固定，完成固定的同时，通过棒材导管进行相互之间的组合连接，完成连接之后，进行棒材的输送工作，能够通过内部的输送结构，进行工作，同时在进行输送的时候，也能够配合与冷却进水管、冷却出水管相互连通的冷却螺旋管对棒材进行冷却的工作，更好进行物料的输送。
11.优选地，所述棒材导管内固定安装有内输送轨道，所述内输送轨道内开设有辅助定位槽，所述辅助定位槽内活动安装有辅助滚轮。通过内输送轨道更好的对棒材输送进行限位，再配合内部的辅助滚轮进行进一步的限位处理。
12.进一步的，所述内输送轨道内开设有导向连接槽，所述导向连接槽内活动安装有导向驱动轮。通过导向驱动轮的驱动，让内部的棒材更好的进行连续运输，减少出现堵料的情况。
13.优选地，所述棒材导管的一端固定安装有定位接头，所述定位接头的圆心与棒材导管的圆心处在同一水平线上。定位接头能够提高连接之后的稳定性，也能保证安装之后的使用效果。
14.优选地，所述驱动机箱内活动安装有驱动电机，所述驱动电机上活动安装有驱动轴。通过驱动电机与驱动轴的连接，能更好的进行物料驱动输送，更好的满足使用需要。
15.进一步的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮一端设置有相互啮合的传动齿轮。驱动齿轮和传动齿轮的相互啮合，能保证设备使用时候的稳定性。
16.再进一步的，所述传动齿轮的一端设置有相互啮合的输出齿轮，所述输出齿轮和所述导向驱动轮之间相互连接。在输出齿轮的驱动下，能够减少工作时候的动能损耗。
17.(3)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的输送导管利用外部的连接结构，对整个装置进行固定安装的工作，通过安装连接座上的安装定位孔与连接定位杆进行相互之间的连接工作，并通过固定旋转件的连接，对其进行固定，完成固定的同时，通过棒材导管进行相互之间的组合连接，完成连接之后，进行棒材的输送工作，能够通过内部的输送结构，进行工作，同时在进行输送的时候，也能够配合与冷却进水管、冷却出水管相互连通的冷却螺旋管对棒材进行冷却的工作，更好进行物料的输送，再通过内部的冷却装置对输送的棒材进行冷却，提高设备使用方便度的同时，也能更好的进行工作，提高工作的方便程度。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型输送导管一种具体实施方式的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型输送导管一种具体实施方式的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型输送导管一种具体实施方式的驱动结构示意图。
23.附图中的标记为：1-导管安装座，2-标识铭牌，3-驱动机箱，4-冷却进水管，5-冷却出水管，6-防护密封圈，7-棒材导管，8-安装连接座，9-固定旋转件，10-连接安装座，11-连接定位杆，12-防护隔热层，13-内输送轨道，14-辅助定位槽，15-辅助滚轮，16-导向连接槽，17-导向驱动轮，18-定位接头，19-冷却螺旋管，20-安装定位孔，21-驱动电机，22-驱动轴，23-驱动齿轮，24-传动齿轮，25-输出齿轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是用于热轧棒材的输送导管，其整体结构示意图如图1所示，其内部结构示意图如图2所示，该输送导管包括导管安装座1、安装于所述导管安装座1上的标识铭牌2、连接于所述导管安装座1上的驱动机箱3、连接于所述导管安装座1上的冷却进水管4、设置于所述导管安装座1上的冷却出水管5、安装于所述导管安装座1上的防护密封圈6、连接于所述防护密封圈6内的棒材导管7，所述导管安装座1的上端固定安装有安装连接座8，所述安装连接座8上活动安装有固定旋转件9，所述导管安装座1上固定安装有连接安装座10，所述连接安装座10上固定安装有连接定位杆11，所述导管安装座1内固定安装有防护隔热层12，所述防护隔热层12内固定安装有冷却螺旋管19。
27.针对本具体实施方式，冷却螺旋管19与冷却进水管4、冷却出水管5相互连通，其安装连接座8上对称设置有两个固定旋转件9，其中固定旋转件9和连接定位杆11之间螺纹连接。
28.其中，所述棒材导管7内固定安装有内输送轨道13，所述内输送轨道13内开设有辅助定位槽14，所述辅助定位槽14内活动安装有辅助滚轮15，所述内输送轨道13内开设有导向连接槽16，所述导向连接槽16内活动安装有导向驱动轮17，所述棒材导管7的一端固定安装有定位接头18，所述定位接头18的圆心与棒材导管7的圆心处在同一水平线上。导向连接槽16的尺寸和导向驱动轮17的尺寸相互适配，且辅助定位槽14在内输送轨道13内对称设置。
29.同时，所述驱动机箱3内活动安装有驱动电机21，所述驱动电机21上活动安装有驱动轴22，所述驱动轴22上固定安装有驱动齿轮23，所述驱动齿轮23一端设置有相互啮合的
传动齿轮24，所述传动齿轮24的一端设置有相互啮合的输出齿轮25，所述输出齿轮25和所述导向驱动轮17之间相互连接。驱动齿轮23通过传动齿轮24和输出齿轮25之间相互连接。
30.该输送导管拆驱动电机21与导向驱动轮17的连接结构示意图如图3所示。
31.使用本技术方案的输送导管时，通过安装连接座8上的安装定位孔20与连接定位杆11进行相互之间的连接工作，并通过固定旋转件9的连接，对其进行固定，完成固定的同时，通过棒材导管7进行相互之间的组合连接，完成连接之后，进行棒材的输送工作，能够通过内部的输送结构，进行工作，在驱动电机21的工作下，会带动驱动齿轮23进行旋转，通过传动齿轮24带动输出齿轮25进行工作，让导向驱动轮17带动棒材进行运输，同时在进行输送的时候，也能够配合与冷却进水管4、冷却出水管5相互连通的冷却螺旋管19对棒材进行冷却的工作，更好进行物料的输送。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。