一种钨合金板加工用的抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光装置技术领域，特别涉及一种钨合金板加工用的抛光装置。


背景技术：

2.钨合金是一类以钨为基（含钨量为85% ~99%），并添加有少量ni、 cu、fe、 co、 mo、cr等元素组成的合金，其密度高达16.5~ 18.75g/cm3，被世人通称为高比重合金、重合金或高密度钨合金。钨合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。钨合金板是用于各种钨合金产品生产的初级材料。钨合金板通过烧结可生产成钨合金棒，钨合金盘，钢坯，滚动或扣压成棒、板等。
3.钨合金在使用前要进行抛光，抛光过程中需要对钨合金板的多个角度进行抛光，目前针对钨合金的加工手段大部分采用人工使用手持抛光机对钨合金抛光，首先这样抛光具有一定的危险性，其次抛光效率较低，且针对较厚的钨合金板无法实现良好的抛光效果，因此急需一种钨合金板加工用的抛光装置。
4.公开号为cn114473840a的中国发明专利申请公开了一种钨合金板加工用的研磨抛光装置及其使用方法，包括工作台，所述工作台上端外表面的四角固定安装有第一油缸，所述第一油缸的上端外表面固定安装有顶板，所述工作台下端外表面的四角固定安装有支脚，所述工作台上端外表面的左侧设置有第一定位组件，所述工作台上端外表面的右侧设置有第二定位组件，所述第一定位组件、第二定位组件与工作台之间设置有调节组件，且所述调节组件的数量为两组，所述顶板下端外表面的中部固定安装有研磨抛光组件，此装置能够对钨合金进行限位固定，并对钨合金进行抛光，但此装置针对较厚的钨合金板进行抛光时无法对钨合金板侧边进行抛光，仍然需要人工对其进行抛光，造成危险性的提升和抛光效率的下降。


技术实现要素：

5.鉴于上述技术中存在的问题，本发明提出一种钨合金板加工用的抛光装置。
6.本发明针对上述技术问题，采用的技术方案为：一种钨合金板加工用的抛光装置，包括运输组件，运输组件上设置有抛光组件，抛光组件上设置有夹持组件，所述的运输组件包括底座，底座上滑动设置有两组移动台与一组移动板，所述的移动台上设置有多组带有驱动源的抛光头一，所述的抛光组件包括安装在底座两侧的挡板一与挡板二，所述的挡板一上转动设置有齿圈，所述的抛光组件还包括两组滑动安装在挡板一与挡板二上的抛光辊，所述的夹持组件包括四组滑动安装在挡板一与挡板二上的调位块，所述的调位块上设置有挤压机构，所述的挤压机构包括夹持板一，所述的夹持板一上滑动设置有夹持板二。
7.进一步的，四组所述的调位块两两一组分别滑动安装在挡板一与挡板二上。
8.进一步的，所述的运输组件还包括两组安装在移动台上的齿条一，所述的齿条一与底座滑动连接，所述的底座下端设置有一组电机一，一组电机一的输出轴上设置有齿轮
一，所述的移动板上设置有一组电机一，所述电机一的输出轴上设置有齿轮二，所述的底座侧边设置有齿条二，所述的齿轮二与齿条二啮合，两组所述的齿条一分别与齿轮一两侧啮合，所述的底座上设置有多组喷洒头，所述的移动板上设置有多组空气吸附槽。
9.进一步的，所述的抛光头一上设置有驱动源。
10.进一步的，所述的齿圈上设置有挤压杆，所述的挡板二上滑动设置有两组电机三，两组所述电机三的输出轴分别与一组抛光辊连接，所述抛光辊的另一端与挤压杆滑动连接，所述的挡板一与挡板二上均滑动设置有两组挤压块，所述的挡板一和挡板二与挤压块之间均设置有弹簧一。
11.进一步的，所述的挤压机构包括安装在调位块上的电缸，所述的夹持板一安装在电缸的活动端上，所述的夹持板一上滑动设置有连接块，所述的连接块与夹持板一之间设置有弹簧二，所述的夹持板二与连接块滑动连接，所述的夹持板二与弹簧三滑动连接，所述的夹持板二与夹持板一之间设置有弹簧三，所述的夹持板二上设置有推动柱，所述的挡板一与挡板二上滑动设置有多组滑动块，所述的滑动块一端设置有挤压柱，所述的滑动块另一端设置有驱动块，所述的滑动块内滑动设置有限位柱，所述的限位柱与滑动块内设置有复位弹簧。
12.进一步的，所述的挡板一与挡板二内设置有多组腔室，所述的腔室靠近滑动块的一端滑动设置有气动柱一，所述的气动柱一间歇与限位柱贴合，所述腔室的另一端滑动设置有气动柱二，所述的气动柱二与腔室之间设置有弹簧五，所述的挤压柱和气动柱二间歇与抛光辊贴合。
13.进一步的，所述的驱动块上设置有斜面，所述的斜面与推动柱贴合。
14.本发明与现有技术相比的有益效果为：（1）本发明通过设置的运输组件能够对钨合金板的第一侧边进行抛光，且能够平稳的将钨合金板运输至工作位置，不需人工进行操作，降低了工作的危险性；（2）本发明通过设置的抛光组件能够同时对钨合金板两面进行抛光，且通过挡板一和挡板二的设置能够使抛光辊对钨合金板的另一侧边进行抛光；（3）本发明通过设置的夹持组件能够在抛光组件对钨合金板的不同位置进行抛光时，调整不同的夹持位置，提高夹持力的同时避免与抛光组件发生冲突。
附图说明
15.图1为本发明整体结构左视图。
16.图2为本发明运输组件结构示意图。
17.图3为本发明运输组件局部结构示意图。
18.图4为图3中a处放大示意图。
19.图5为喷洒头与底座的安装位置示意图。
20.图6为本发明抛光组件结构示意图。
21.图7为齿轮三与齿圈安装位置示意图。
22.图8为本发明弹簧一与挤压块安装位置示意图。
23.图9为本发明抛光组件局部结构示意图。
24.图10为图9中b处放大示意图。
25.图11为本发明夹持板一与夹持板二安装位置示意图。
26.图12为本发明挡板一与挤压柱安装位置示意图。
27.图13为图12中c处放大示意图。
28.附图标记：1-运输组件；2-抛光组件；3-夹持组件；101-底座；102-液压缸；103-移动台；104-抛光头一；105-移动板；106-齿条一；107-齿轮一；108-空气吸附槽；109-齿条二；110-电机一；111-齿轮二；112-喷洒头；201-抛光辊；202-齿圈；203-挡板一；204-挡板二；205-电机二；206-齿轮三；207-钨合金板；208-电机三；209-挤压杆；210-挤压块；211-弹簧一；301-调位块；302-电缸；303-夹持板一；304-夹持板二；305-推动柱；306-滑动块；307-驱动块；308-挤压柱；309-连接块；310-弹簧二；311-弹簧三；312-限位柱；313-弹簧四；314-气动柱一；315-气动柱二；316-弹簧五。
具体实施方式
29.下面结合附图和示例性实施例对本发明所述装置的具体实施方式作进一步地描述。
30.参考图1至图13所示的一种钨合金板加工用的抛光装置，包括用于放置钨合金板207并对钨合金板207侧边进行抛光的运输组件1，运输组件1上设置有对钨合金板207进行夹持的夹持组件3，夹持组件3侧边设置有对钨合金板207表面与另一侧边进行抛光的抛光组件2。
31.运输组件1包括底座101，底座101上滑动设置有两组移动台103与齿条一106，移动台103与齿条一106连接，底座101上滑动设置有一组移动板105，移动板105上设置有多组空气吸附槽108，空气吸附槽108上设置有吸附泵，底座101下端设置有一组液压缸102与电机一110，电机一110的输出轴设置有齿轮一107，齿轮一107与两组齿条一106啮合，两组齿条一106分别与齿轮一107两侧啮合，底座101侧边设置有齿条二109，移动板105上设置有一组电机一110，电机一110的输出轴上设置有齿轮二111，齿轮二111与齿条二109啮合，底座101上设置有多组喷洒头112，钨合金板207在抛光时喷洒头112喷洒抛光液，移动台103上设置有多组抛光头一104，抛光头一104的驱动源为抛光电机，初始状态下，齿轮二111与齿条二109靠近移动台103的一端啮合，将钨合金板207放置在移动板105上，启动吸附泵，空气吸附槽108将钨合金板207吸附在移动板105上，此时启动抛光电机和移动板105上的一组电机一110，抛光电机带动抛光头一104转动，对钨合金板207侧边进行抛光，同时齿轮二111在齿条二109上转动，齿轮二111带动空气吸附槽108在底座101上滑动，空气吸附槽108中心位置设置有圆形开槽，当空气吸附槽108的圆形开槽与液压缸102的活动端处于同心位置时，电机一110停止转动，此时启动液压缸102，液压缸102通过圆形开槽将钨合金板207抬起，当钨合金板207宽度发生改变需要调节移动台103与抛光头一104的位置时，启动底座101下端的一组电机一110，电机一110带动齿轮一107转动，齿轮一107带动两组齿条一106移动，齿条一106带动移动台103移动，完成侧边抛光位置调节。
32.抛光组件2包括安装在底座101两侧的挡板一203与挡板二204，挡板一203上转动设置有齿圈202，齿圈202内设置有挤压杆209，底座101侧边设置有电机二205，电机二205的输出轴上设置有齿轮三206，齿轮三206与齿圈202啮合，挡板一203与挡板二204上滑动设置有两组抛光辊201，挡板二204上滑动设置有两组电机三208，两组电机三208的输出轴分别与一组抛光辊201连接，抛光辊201一端与电机三208连接，抛光辊201另一端与挤压杆209滑
动连接，挡板一203与挡板二204上均滑动设置有一组挤压块210，挤压块210与挡板一203和挡板二204之间设置有弹簧一211，初始状态下，抛光辊201与挤压块210贴合，当钨合金板207被液压缸102运输到工作位置时，夹持组件3对抛光组件2进行夹持，随后启动电机三208，电机三208带动抛光辊201转动，抛光辊201对钨合金板207的另一侧边进行抛光，抛光辊201对钨合金板207侧边抛光完成后，启动电机二205，电机二205带动齿轮三206转动，齿轮三206带动齿圈202转动，齿圈202带动挤压杆209转动，挤压杆209带动两组抛光辊201在挡板一203与挡板二204上滑动，抛光辊201在挡板一203与挡板二204上滑动时对钨合金板207两个面进行抛光。
33.夹持组件3包括滑动安装在挡板一203与挡板二204上的四组调位块301，四组调位块301两两一组分别与挡板一203与挡板二204滑动连接，每组调位块301上均设置有一个挤压机构，挤压机构包括安装在调位块301上的电缸302，夹持板一303安装在电缸302的活动端上，夹持板一303上滑动设置有连接块309，连接块309与夹持板一303之间设置有弹簧二310，夹持板二304与连接块309滑动连接，夹持板二304与弹簧三311滑动连接，夹持板二304与夹持板一303之间设置有弹簧三311，夹持板二304上设置有推动柱305，挡板一203与挡板二204上滑动设置有多组滑动块306，滑动块306一端设置有挤压柱308，滑动块306另一端设置有驱动块307，驱动块307上设置有斜面，斜面与推动柱305贴合，滑动块306内滑动设置有限位柱312，限位柱312与滑动块306内设置有复位弹簧，挡板一203与挡板二204内设置有多组腔室，腔室靠近滑动块306的一端滑动设置有气动柱一314，气动柱一314间歇与限位柱312贴合，腔室的另一端滑动设置有气动柱二315，气动柱二315与腔室之间设置有弹簧五316，挤压柱308和气动柱二315间歇与抛光辊201贴合。
34.工作原理：工作时将钨合金板207放置在移动板105上，启动吸附泵，空气吸附槽108将钨合金板207吸附在移动板105上，此时启动抛光电机和移动板105上的一组电机一110，抛光电机带动抛光头一104转动，对钨合金板207侧边进行抛光，同时齿轮二111在齿条二109上转动，齿轮二111带动空气吸附槽108在底座101上滑动，当空气吸附槽108的圆形开槽与液压缸102的活动端处于同心位置时，电机一110停止转动，此时启动液压缸102，液压缸102穿过圆形开槽将钨合金板207抬起，当钨合金板207宽度发生改变需要调节移动台103与抛光头一104的位置时，启动底座101下端的一组电机一110，电机一110带动齿轮一107转动，齿轮一107带动两组齿条一106移动，齿条一106带动移动台103移动，完成侧边抛光位置调节，初始状态下弹簧二310处于被拉伸状态，弹簧三311处于正常状态，复位弹簧处于被压缩状态，抛光辊201要到达初始位置时，需要在挡板一203与挡板二204上滑动，当抛光辊201挤压挤压柱308时，挤压柱308带动滑动块306与驱动块307向下移动，驱动块307上斜面挤压推动柱305，推动柱305向远离夹持板一303的方向移动，夹持板二304同时在夹持板一303和连接块309上滑动，当夹持板二304的一端与夹持板一303解除接触时，通过弹簧二310的形变恢复力拉动连接块309与夹持板二304移动，此时夹持板二304接触对钨合金板207一侧边的夹持，同时夹持板二304移动时，弹簧三311被挤压，滑动块306向下移动时，限位柱312通过复位弹簧的形变恢复力进入腔室内，并顶动气动柱一314，滑动块306挤压弹簧四313，此时夹持板二304位于夹持板一303后端，同时抛光辊201到达初始位置，当钨合金板207下端面与夹持板一303的下端面处于同一面时，液压缸102停止工作，此时启动电缸302，电缸302带动夹持板一303将钨合金板207夹紧，同时启动电机三208，电机三208带动抛光辊201转
动，抛光辊201对钨合金板207侧边进行抛光，侧边抛光完成后启动电机二205，电机二205带动齿轮三206转动，齿轮三206带动齿圈202转动，齿圈202带动挤压杆209转动，挤压杆209带动两组抛光辊201在挡板一203与挡板二204上滑动，抛光辊201在挡板一203与挡板二204上滑动时对钨合金板207两个面进行抛光，由于限位柱312插在腔室内，此时抛光辊201移动时无法挤压挤压柱308，但抛光辊201移动时会挤压气动柱二315，气动柱二315被按压时，通过腔室顶动气动柱一314移动，气动柱一314推动限位柱312，限位柱312复位，限位柱312复位时解除对滑动块306的固定，此时通过弹簧四313的形变恢复力带动限位柱312、挤压柱308和驱动块307复位，此时通过弹簧二310和弹簧三311的形变恢复力，带动夹持板二304实现复位，对钨合金板207进行夹持，增加夹持组件3对钨合金板207的夹持力，避免抛光辊201在对钨合金板207两个表面抛光时造成钨合金板207的脱落，抛光完成后电机二205反转，带动齿圈202和挤压杆209反转，恢复初始状态，液压缸102重新将钨合金板207取下，完成对钨合金板207的抛光。
35.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。