一种螺旋压力机的快速换模装置的制作方法

1.本发明涉及压力机锻造模具的领域，尤其是涉及一种螺旋压力机的快速换模装置。


背景技术：

2.螺旋压力机，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称。螺旋压力机可分为两种方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式。
3.目前，锻造行业的螺旋压力机应用越来越多，在多品种小批量生产过程中，模具更换的间隔时间越来越短，模具更换的频次也越来越高。传统方式多采用人工更换的方式，不仅费时费力，设备停机时间将大大增加，减小了设备生产效率和机器使用率，而且操作人员手动更换，导致操作人员的劳动强度大。


技术实现要素：

4.为了代替传统的人工更换模具，减小工作人员的劳动强度，提高模具的更换效率，本发明提供一种螺旋压力机的快速换模装置。
5.本发明提供的一种螺旋压力机的快速换模装置采用如下的技术方案：一种螺旋压力机的快速换模装置，包括设置于机架一侧换料机构，机架远离换料机构的一侧设置有推料机构；所述换料机构包括设置于机架一侧的油缸，油缸竖向设置，油缸的活塞杆上转动连接有连接板，连接板上固设有转轴，转轴转动连接于油缸上，换料杆的顶部固设有驱动电机，连接板远离换料杆的一侧连接有支撑板，支撑板用于承接模具。
6.通过采用上述技术方案，更换模具时，推料机构将机架上的模具推送至支撑板上，驱动电机用于驱动连接板和支撑板围绕转轴的轴心线转动，即能将模具从机架内取出，油缸的活塞杆收回，便于将模具降低高度，便于模具的拿取，也便于将新的模具放置于支撑板上，从而代替传统的人工更换模具，减小工作人员的劳动强度，提高模具的更换效率。
7.可选的，所述连接板远离换料杆的一侧固设有定位板，支撑板上固设有铰接轴，铰接轴转动连接于定位板上，连接板的两侧对称设置有收纳液压缸，收纳液压缸的缸体铰接于连接板的两侧，收纳液压缸的活塞杆端部铰接于支撑板的底部。
8.通过采用上述技术方案，收纳液压缸的活塞杆收回，带动支撑板围绕铰接轴的轴心线向下翻转，便于对支撑板进行收纳，减小支撑板占用的空间。
9.可选的，所述支撑板的两侧设置有限位杆，限位杆用于对模具的两侧进行限位，支撑板的底部设置有驱动限位杆相向运动抵接与支撑板的侧壁或相背运动与支撑板分离的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，限位杆用于对模具的两侧进行限位，能够防止模具从支撑板顶部掉落，驱动组件驱动支撑板相背运动远离支撑板，便于模具推动至支撑板上，也便于将模具从支撑板上取出。
11.可选的，所述驱动组件包括固设于支撑板的底部的气缸，气缸相对于支撑板水平设置，气缸的活塞杆端部固设有连接杆，连接杆的两端分别铰接有连杆一，连杆一远离连接杆的一端铰接有连杆二，连杆二远离连杆一的一端铰接于支撑板的底部，且位于气缸的缸体两侧，连杆一和连杆二均水平设置，限位杆固定连接于连杆二靠近连杆一的一端，且位于连杆二远离连杆一的一侧，限位杆垂直于连杆二设置。
12.通过采用上述技术方案，拿取或放置模具时，气缸的活塞杆伸长，推动连接杆向前运动，连接杆推动连杆一和连杆二的铰接点向远离支撑板的方向运动，便于模具滑动至支撑板上，模具滑动至支撑板以后，气缸的活塞杆收回，带动连接杆向气缸的缸体方向运动，进而带动连杆一和连杆二的铰接点向支撑板的方向运动，两侧的限位杆向支撑板相向运动并抵接用于支撑板的两侧，对支撑板上的模具进行限位。
13.可选的，所述推料机构包括固设于机架上的转角液压缸，转角液压缸的缸体固定连接于机架上，转角液压缸的活塞杆端部延伸至机架内。
14.通过采用上述技术方案，转角液压缸的活塞杆伸长，推动下模向支撑板的方向运动，将下模从下模座上推出，便于模具的出料。
15.可选的，所述转角液压缸的活塞杆端部固设有插接块，下模的底部固设有限位条，限位条和下模之间形成供插接块插接的插槽。
16.通过采用上述技术方案，拆卸时，转角液压缸的活塞杆伸长，推动模具向支撑板的方向滑动，安装模具时，转角液压缸的活塞杆伸长并转动九十度，使插接块插接于限位条和下模之间的插槽内，转角液压缸的活塞杆收回，即能将下模从支撑板上拉动至下模座内，代替传统的人工推动模具，为工作人员节省力气。
17.可选的，所述机架上设置有下模座和上模座，模具包括安装于上模座的上模以及安装于下模座内的下模；所述机架的下模座上开设有倒t型滑槽，倒t型滑槽内滑移连接有倒t型螺栓，倒t型螺栓上螺纹连接有将下模和下模座固定的挡条。
18.通过采用上述技术方案，便于将下模固定于下模座上。
19.可选的，所述上模座的底部开设有楔形槽，楔形槽由上模座靠近油缸的一侧向靠近转角液压缸的一侧延伸，上模的顶部固设有楔形块。
20.通过采用上述技术方案，楔形块插接于上模座的楔形槽内，从而便于上模自动安装于上模座内，实现预定位，再通过螺栓将上模和上模座固定，便于上模的拆卸和安装。
附图说明
21.图1是实施例中的快速换模装置和螺旋压力机的整体结构示意图。
22.图2是实施例中的快速换模装置、模具、上模座和下模座的整体结构示意图。
23.图3是换料机构的整体结构示意图。
24.图4是为凸显气缸、连接杆、连杆一和连杆二而作的结构示意图。
25.图5是图2的a部放大图。
26.附图标记说明：1、机架；11、下模座；111、倒t型滑槽；112、倒t型螺栓；113、挡条；12、上模座；121、楔形槽；2、模具；21、上模；211、楔形块；22、下模；221、限位条；222、插槽；3、换料机构；31、油缸；32、换料杆；33、连接板；331、转轴；332、定位板；333、驱动电机；34、支撑板；341、铰接轴；35、收纳液压缸；36、气缸；361、连接杆；362、连杆一；363、连杆二；37、限位
杆；4、推料机构；41、转角液压缸；42、插接块。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
28.本发明实施例公开一种螺旋压力机的快速换模装置。参照图1和图2,，一种螺旋压力机的快速换模装置包括设置于压力机上的换料机构3和推料机构4，换料机构3用于设置于机架1上的一侧，推料机构4设置于机架1与换料机构3相对的一侧；推料机架1将机架1上的模具2向换料机构3一侧推动，换料机构3将模具2取出，再装上新的模具2，从而到达快速换模的效果。
29.机架1上设置有下模座11和上模座12，上模座12位于下模座11的上方。模具2包括安装于上模座12的上模21以及安装于下模座11内的下模22，上模21和下模22扣合在一起。
30.参照图3，换料机构3包括设置于下模座11一侧的油缸31，油缸31竖向设置，油缸31的活塞杆上固设有一根换料杆32，换料杆32的一端套设于油缸31的活塞杆上；换料杆32远离油缸31的活塞杆的一端转动连接有连接板33，连接板33竖向设置，连接板33上固设有转轴331，转轴331转动连接于换料杆32上，换料杆32的顶部固设有驱动电机333，驱动电机333用于驱动连接板33围绕转轴331的轴心线转动。连接板33远离换料杆32的一侧固设有定位板332，定位板332水平设置；定位板332远离连接板33的一侧铰接有支撑板34，支撑板34用于承接模具2，支撑板34上固设有铰接轴341，铰接轴341转动连接于定位板332上，连接板33的两侧对称设置有收纳液压缸35，收纳液压缸35的缸体铰接于连接板33的两侧，收纳液压缸35的活塞杆端部铰接于支撑板34的底部；收纳液压缸35的活塞杆收回，带动支撑板34围绕铰接轴341的轴心线向下翻转，便于对支撑板34进行收纳，减小支撑板34占用的空间。
31.参照图4，支撑板34的两侧设置有限位杆37，限位杆37用于对模具2的两侧进行限位，防止支撑板34在转运模具2的过程中，模具2掉落；支撑板34的底部固设有气缸36，气缸36相对于支撑板34水平设置，气缸36的活塞杆端部固设有连接杆361，连接杆361的两端分别铰接有连杆一362，连杆一362远离连接杆361的一端铰接有连杆二363，连杆二363远离连杆一362的一端铰接于支撑板34的底部，且位于气缸36的缸体两侧，连杆一362和连杆二363均水平设置，限位杆37固定连接于连杆二363靠近连杆一362的一端，且位于连杆二363远离连杆一362的一侧，限位杆37垂直于连杆二363设置；拿取或放置模具2时，气缸36的活塞杆伸长，推动连接杆361向前运动，连接杆361推动连杆一362和连杆二363的铰接点向远离支撑板34的方向运动，便于模具2滑动至支撑板34上，模具2滑动至支撑板34以后，气缸36的活塞杆收回，带动连接杆361向气缸36的缸体方向运动，进而带动连杆一362和连杆二363的铰接点向支撑板34的方向运动，两侧的限位杆37向支撑板34相向运动并抵接用于支撑板34的两侧，对支撑板34上的模具2进行限位。
32.参照图2和图5，推料机构4包括固设于下模座11上的转角液压缸41，转角液压缸41的缸体固定连接于下模22上，转角液压缸41的活塞杆端部延伸至下模座11的顶部，转角液压缸41的活塞杆伸长，推动下模22向支撑板34的方向运动，将下模22从下模座11上推出。转角液压缸41的活塞杆端部固设有插接块42，下模22的底部固设有限位条221，限位条221和下模22之间形成供插接块42插接的插槽222；拆卸时，转角液压缸41的活塞杆伸长，推动模具2向支撑板34的方向滑动，安装模具2时，转角液压缸41的活塞杆伸长并转动九十度，使插
接块42插接于限位条221和下模22之间的插槽222内，转角液压缸41的活塞杆收回，即能将下模22从支撑板34上拉动至下模座11内，代替传统的人工推动模具2，为工作人员节省力气。
33.下模座11上开设有倒t型滑槽111，倒t型滑槽111内滑移连接有倒t型螺栓112，倒t型螺栓112上螺纹连接有将下模22和下模座11固定的挡条113。上模座12的底部开设有楔形槽121，楔形槽121由上模座12靠近油缸31的一侧向靠近转角液压缸41的一侧延伸，上模21的顶部固设有楔形块211，楔形块211插接于上模座12的楔形槽121内，从而便于上模21自动安装于上模座12内，实现预定位，再通过螺栓将上模21和上模座12固定。
34.本发明实施例一种螺旋压力机的快速换模装置的实施原理为：更换模具2时，使上模21扣合于下模22内，收纳液压缸35的活塞杆伸长，推动支撑板34围绕其与定位板332的铰接轴341向上翻转至水平，驱动电机333驱动支撑板34转动至抵接于下模座11上，使支撑板34的顶部和下模座11的顶部等高；然后，转角液压缸41的活塞杆伸长，推动下模22滑动至支撑板34上，之后，气缸36的活塞杆收回，带动连接杆361向气缸36的缸体方向运动，进而带动连杆一362和连杆二363的铰接点向支撑板34的方向运动，两侧的限位杆37向支撑板34相向运动并抵接用于支撑板34的两侧，对支撑板34上的模具2进行限位；最后，驱动电机333驱动连接板33转动，连接板33带动支撑板34和模具2向机架1外转动，即能将模具2从机架1上拆卸下来。
35.安装新的模具2时，将新的模具2放置于支撑板34上，之后，油缸31的活塞杆伸长，将连接板33和支撑板34举高，驱动电机333的驱动连接板33和支撑板34转动，使支撑板34抵接于下模座11上；最后，转角液压缸41的活塞杆伸长并转动九十度，使插接块42插接于限位条221和下模22之间的插槽222内，转角液压缸41的活塞杆收回，即能将下模22从支撑板34上拉动至下模座11内，使上模21插接于上模座12内，下模22可通过螺栓和限位条221固定于下模座11上。
36.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。