一种模具生产用可调式定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具生产用可调式定位工装。


背景技术：

2.模具加工，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.但是现有技术中，现有的模具生产用可调式定位工装，可以在模具生产的时候将其进行定位，便于对模具的加工，但是有些模具生产用可调式定位工装没有设置推动装置，在进行模具定位的时候，很容易剐蹭到模具的外表面，可能导致模具生产精度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具生产用可调式定位工装，包括旋转板，所述旋转板的顶部连接有支柱，所述支柱的顶部安装有第一三角板，所述第一三角板的右侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有第一夹板，所述第一三角板的右侧安装有第一散热铝板，所述旋转板的顶部连接有圆杆，所述圆杆的顶部安装有固定板，所述固定板的左侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧安装有第二三角板，所述第二三角板的左侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接有第二夹板，所述第二夹板的外表面与第一夹板的外表面均开设有凹槽，所述第二三角板的左侧安装有第二散热铝板。
6.作为一种优选的实施方式，所述旋转板的顶部焊接有支架，所述支架的顶部安装有传送带。
7.作为一种优选的实施方式，所述旋转板的底部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面活动卡接有底板，所述旋转轴的底部焊接有第二齿轮。
8.作为一种优选的实施方式，所述底板的底部焊接有安装架，所述安装架的底部安装有安装环。
9.作为一种优选的实施方式，所述安装环的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆的输出端连接有第一齿轮。
10.作为一种优选的实施方式，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，所述底板的底部安装有固定柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，将电动伸缩杆启动，电动伸缩杆进行延伸的时候，可以将第二三角板向第一三角板处推动，使得第一三角板与第二三角板之间的空隙变小，使得模具可以夹持在第一三角板与第二三角板之间，当模具被夹持的时候，第一弹簧使得第一夹板具有左右移动的夹持空间，可以减少对模具外表面伤害，同样的第二弹簧使得第二夹板具有左
右移动的夹持空间，进一步减少对模具外表面的伤害，在第二夹板向第一夹板处推动的时候，可以同步启动传送带，传送带可以辅助模具进行移动，使得在第二夹板推动模具的时候，模具底部不受到摩擦。
13.2、本实用新型中，将电机运行，当电机运行的时候，可以将轴杆进行旋转，当轴杆进行旋转的时候，可以带动第一齿轮进行旋转，当第一齿轮进行旋转的时候，可以使得与之啮合的第二齿轮进行旋转，当第二齿轮进行旋转的时候，可以将旋转轴进行旋转，当旋转轴进行旋转的时候，可以将顶部连接的旋转板进行旋转，使得在第一夹板与第二夹板之间夹取的模具可以进行角度调节，便于对于模具的加工。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种模具生产用可调式定位工装的正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种模具生产用可调式定位工装的侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种模具生产用可调式定位工装的仰视立体结构示意图。
17.图例说明：
18.1、旋转板；2、支柱；3、第一三角板；4、第一弹簧；5、第一夹板；6、第一散热铝板；7、圆杆；8、固定板；9、电动伸缩杆；10、第二三角板；11、第二弹簧；12、第二夹板；13、第二散热铝板；14、凹槽；15、支架；16、传送带；17、安装架；18、安装环；19、电机；20、轴杆；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、旋转轴；24、底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用可调式定位工装，包括旋转板1，旋转板1的顶部连接有支柱2，支柱2的顶部安装有第一三角板3，第一三角板3的右侧焊接有第一弹簧4，第一弹簧4的另一端连接有第一夹板5，第一三角板3的右侧安装有第一散热铝板6，旋转板1的顶部连接有圆杆7，圆杆7的顶部安装有固定板8，固定板8的左侧连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的左侧安装有第二三角板10，第二三角板10的左侧连接有第二弹簧11，第二弹簧11的另一端连接有第二夹板12，第二夹板12的外表面与第一夹板5的外表面均开设有凹槽14，第二三角板10的左侧安装有第二散热铝板13。
22.在本实施例中，在使用的时候，可以将电动伸缩杆9启动，电动伸缩杆9进行延伸的时候，可以将第二三角板10向第一三角板3处推动，使得第一三角板3与第二三角板10之间的空隙变小，使得模具可以夹持在第一三角板3与第二三角板10之间，当模具被夹持的时候，第一弹簧4使得第一夹板5具有左右移动的夹持空间，可以减少对模具外表面伤害，同样的第二弹簧11使得第二夹板12具有左右移动的夹持空间，进一步减少对模具外表面的伤害，在第二夹板12向第一夹板5处推动的时候，可以同步启动传送带16，传送带16可以辅助模具进行移动，使得在第二夹板12推动模具的时候，模具底部不受到摩擦。
23.实施例2
24.如图1-3所示，旋转板1的顶部焊接有支架15，支架15的顶部安装有传送带16，旋转板1的底部固定安装有旋转轴23，旋转轴23的外表面活动卡接有底板24，旋转轴23的底部焊接有第二齿轮22，底板24的底部焊接有安装架17，安装架17的底部安装有安装环18，安装环18的内部安装有电机19，电机19的输出端安装有轴杆20，轴杆20的输出端连接有第一齿轮21，第一齿轮21的外表面与第二齿轮22的外表面相啮合，底板24的底部安装有固定柱。
25.在本实施例中，将电机19运行，当电机19运行的时候，可以将轴杆20进行旋转，当轴杆20进行旋转的时候，可以带动第一齿轮21进行旋转，当第一齿轮21进行旋转的时候，可以使得与之啮合的第二齿轮22进行旋转，当第二齿轮22进行旋转的时候，可以将旋转轴23进行旋转，当旋转轴23进行旋转的时候，可以将顶部连接的旋转板1进行旋转，使得在第一夹板5与第二夹板12之间夹取的模具可以进行角度调节，便于对于模具的加工。
26.本实施例的工作原理：
27.如图1-3所示，在使用的时候，可以将电动伸缩杆9启动，电动伸缩杆9进行延伸的时候，可以将第二三角板10向第一三角板3处推动，使得第一三角板3与第二三角板10之间的空隙变小，使得模具可以夹持在第一三角板3与第二三角板10之间，当模具被夹持的时候，第一弹簧4使得第一夹板5具有左右移动的夹持空间，可以减少对模具外表面伤害，同样的第二弹簧11使得第二夹板12具有左右移动的夹持空间，进一步减少对模具外表面的伤害，在第二夹板12向第一夹板5处推动的时候，可以同步启动传送带16，传送带16可以辅助模具进行移动，使得在第二夹板12推动模具的时候，模具底部不受到摩擦，将电机19运行，当电机19运行的时候，可以将轴杆20进行旋转，当轴杆20进行旋转的时候，可以带动第一齿轮21进行旋转，当第一齿轮21进行旋转的时候，可以使得与之啮合的第二齿轮22进行旋转，当第二齿轮22进行旋转的时候，可以将旋转轴23进行旋转，当旋转轴23进行旋转的时候，可以将顶部连接的旋转板1进行旋转，使得在第一夹板5与第二夹板12之间夹取的模具可以进行角度调节，便于对于模具的加工。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。