干衣机的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，特别涉及一种干衣机。


背景技术：

2.现有干衣机在使用过程中，通过电机同时带动风扇与筒体旋转，衣物随着筒体的旋转而旋转。在电机沿正方向旋转时，风扇与筒体均沿正方向旋转时，可驱动烘干气体通过入风口进入到筒体。但电机反转时，风扇与筒体均沿反方向旋转，风扇无法驱动烘干气体通过入风口进入到筒体。
3.基于上述内容，现有干衣机的电机仅仅沿一个方向转动，以使风扇发挥作用向风道提供风力。但电机仅沿正方向旋转时，筒体也仅沿一个方向转动，筒体内的衣物容易缠绕成一团，而使得使衣物因缠绕而产生皱纹，影响衣物烘干质量。并且，烘干气体不容易进入缠绕团内，也导致衣物不容易烘干，影响衣物烘干效率。


技术实现要素：

4.本技术提供一种干衣机，以提高衣物烘干质量以及效率。
5.干衣机包括：箱体；筒体，设置于箱体内，筒体两侧分别设置有出风口以及入风口；风道，两端分别连通出风口以及入风口；驱动电机，设置于箱体内及筒体外，驱动电机与筒体传动连接，驱动电机为正反转电机，并用于驱动筒体沿自身轴线转动；第一风扇以及第二风扇，均设置于风道内，并呈间隔布置，第一风扇与驱动电机传动连接，第二风扇与筒体传动连接；其中，驱动电机能够驱动第一风扇和筒体同步转动，并通过筒体带动第二风扇同步转动；在驱动电机正向旋转时，第一风扇沿正向转动且能够对风道提供风力，第二风扇沿反向转动且不能够对风道提供风力；在驱动电机反向转动时，第一风扇沿反向转动且不能够对风道提供风力，第二风扇沿正向转动且能够对风道提供风力。
6.在一些具体实施方式中，干衣机包括第三风扇，第三风扇设置于风道内，第三风扇与第二风扇通过一转动轴同轴传动连接；筒体与转动轴传动连接，并能够带动转动轴以自身为轴正向或反向旋转；在转动轴正向旋转时，第二风扇反向转动，且第三风扇正向转动，此时，第三风扇能够为风道提供风力，并增大风道内的风力；在转动轴反向旋转时，第二风扇正向转动，且第三风扇反向旋转，此时，第三风扇不能够对风道提供风力。
7.在一些具体实施方式中，干衣机包括容置件，容置件设置于风道内，容置件形成有容置腔，第二风扇与第三风扇均设置于容置腔内，容置件设置有连通风道与容置腔的送风口；其中，转动轴能够沿其轴向前后往复移动，以使第二风扇或第三风扇移动到与送风口相对的位置；在第二风扇与送风口相对，且第二风扇正向旋转时，第二风扇能够对风道提供风力；在第三风扇与送风口相对，且第三风扇正向旋转时，第三风扇能够对风道提供风力。
8.在一些具体实施方式中，干衣机包括拉伸机构，拉伸机构与转动轴传动连接，拉伸机构用于驱动转动轴沿其轴向移动，以调整第二风扇和第三风扇的位置使得第二风扇或第三风扇与送风口相对。
9.在一些具体实施方式中，容置腔包括沿转动轴的轴向依次设置的第一容置位、第二容置位以及第三容置位，第二容置位与送风口相对；第二风扇位于第一容置位时，第三风扇位于第二容置位，第二风扇位于第二容置位时，第三风扇位于第三容置位。
10.在一些具体实施方式中，干衣机还包括复位机构，复位机构与转动轴相连，并用于驱动转动轴沿其轴向向一端移动，拉伸机构用于驱动转动轴沿其轴向向另一端移动。
11.在一些具体实施方式中，复位机构包括：支座，固定于箱体内，转动轴设置于支座，转动轴能够在支座上沿自身周向转动并能够沿其自身轴向移动；弹性件，弹性件第一端抵接于支座，弹性件第二端固定于转动轴；其中，拉伸机构驱动第二风扇从第一容置位移动到第二容置位，弹性件被压缩；转动轴能够在弹性件的伸展作用下使得第二风扇从第二容置位移动到第一容置位。
12.在一些具体实施方式中，拉伸机构包括拉伸电机，拉伸电机的驱动轴与转动轴连接，拉伸电机的驱动轴用于驱动转动轴沿其轴向移动。
13.在一些具体实施方式中，干衣机还包括：第一传动带，套设于筒体以及转动轴，第二风扇与第三风扇设置于支座的一侧，第一传动带位于支座的另一侧，筒体通过第一传动带驱动转动轴转动；第二传动带，套设于驱动电机的驱动电机轴以及筒体，第一风扇位于驱动电机的一侧，第二传动带位于驱动电机的另一侧，驱动电机的驱动电机轴通过第二传动带驱动筒体转动。
14.在一些具体实施方式中，第一风扇和驱动电机位于筒体的第一侧，第二风扇位于筒体的第二侧，筒体的第一侧与筒体的第二侧为筒体的两相对侧。
15.本技术至少具备如下有益效果：本技术提供的干衣机的驱动电机正向旋转时，第一风扇沿正转以对风道提供风力，驱动电机反向转动时，第二风扇沿正转以对风道提供风力。因此，驱动电机无论是正转还是反转，均能够向风道提供风力。干衣机正常工作时，筒体能够在驱动电机正反转时同步进行正反转，以提高衣物烘干质量与效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术提供的干衣机的一实施例的结构示意图。
18.图2是本技术提供的干衣机的另一实施例的结构示意图。
19.图3是本技术提供的干衣机的第一风扇的正向转动与反向转动的示意图。
20.图4是本技术提供的干衣机的第二风扇的正向转动与反向转动的示意图。
21.图5是本技术提供的干衣机的又一实施例的结构示意图。
22.图6是本技术提供的干衣机的又一实施例的结构示意图。
23.图7是图6中的干衣机的容置件与第二风扇以及第三风扇的一设置示意图。
24.图8是图5中干衣机在第二风扇与第三风扇处于另一位置的结构示意图。
25.图9是本技术提供的干衣机一实施例的拉伸机构的设置示意图。
26.图10是本技术提供的干衣机的一实施例的拉伸机构与复位机构的设置示意图。
27.图11是图10中拉伸机构与复位机构在另一状态下的设置示意图。
28.附图标记说明：10、干衣机；11、箱体；12、筒体；121、入风口；122、出风口；123、衣物容纳腔；13、风道；14、驱动电机；151、第一风扇；152、第二风扇；153、第三风扇；d1、第一方向；d2、第二方向；16、转动轴；17、容置件；171、容置腔；1711、第一容置位；1712、第二容置位；1713、第三容置位；172、送风口；18、拉伸机构、181、拉伸电机；1811、驱动轴；19、复位机构；191、支座；192、弹性件；193、抵接件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.现有干衣机的电机仅仅沿一个方向转动，以使风扇发挥作用向风道提供风力。但电机仅沿正方向旋转时，筒体也仅沿一个方向转动，筒体内的衣物容易缠绕成一团，而使得使衣物因缠绕而产生皱纹，影响衣物烘干质量。并且，烘干气体不容易进入缠绕团内，也导致衣物不容易烘干，影响衣物烘干效率。
32.图1是本技术提供的干衣机10的一实施例的结构示意图。
33.请参阅图1，干衣机10包括箱体11、筒体12以及风道13，筒体12设置于箱体11内，筒体12两侧分别设置有入风口121以及出风口122，风道13的两端分别连通入风口121以及出风口122。
34.具体地，筒体12中空形成衣物容纳腔123，衣物容纳腔123用于容纳衣物以使得衣物在衣物容纳腔123中被处理。入风口121以及出风口122分别设置在衣物容纳腔123的两侧，以使得风道13内的烘干气流从入风口121进入到衣物容纳腔123中，烘干气流与衣物容纳腔123中的衣物接触并带走衣物上的水分后，从出风口122重新进入到风道13内。
35.图2是本技术提供的干衣机10的另一实施例的结构示意图。
36.请参阅图2，干衣机10还包括驱动电机14，驱动电机14设置于箱体11内及筒体12外。驱动电机14为正反转电机，即驱动电机14的驱动轴既能够正转又能够反转。驱动电机14与筒体12传动连接，并用于驱动筒体12沿自身轴线转动。
37.具体地，驱动电机14与筒体12之间可以直接连接，此时驱动电机14的驱动轴与筒体12直接连接，以通过驱动轴直接驱动筒体12进行转动。驱动电机14与筒体12之间也可以间接连接，此时驱动电机14的驱动轴与筒体12之间可以通过传动结构连接，驱动轴驱动传动结构以通过传动结构驱动筒体12转动。
38.干衣机10还包括第一风扇151以及第二风扇152，第一风扇151以及第二风扇152均设置于风道13内，第一风扇151与第二风扇152之间间隔布置。第一风扇151与驱动电机14传动连接，第二风扇152与筒体12传动连接。应理解，图2中并未示出风道13以及箱体等结构，可以参见图1以及上述实施方式中的内容。
39.具体地，第一风扇151与驱动电机14的驱动轴之间可以直接连接，第一风151也可以通过传动结构与驱动电机14的驱动轴之间间接连接。第二风扇152与筒体12之间可以通过传动结构实现连接，以使得筒体12能够带第二风扇152转动。因此，驱动电机14的驱动轴在进行转动时，能够驱动第一风扇151以及筒体12转动，筒体12转动时能够驱动第二风扇152转动。
40.其中，驱动电机14能够驱动第一风扇151和筒体12同步转动，并通过筒体12带动第二风扇152同步转动。驱动电机14与第一风扇151和筒体12同步转动指的是，在忽略传动时间以及转动惯性的情况下，驱动电机14分别与第一风扇151、筒体12之间可以同时开始转动并同时结束转动。对于筒体12与第二风扇152的同步转动，亦是如此。
41.应理解，驱动电机14与第一风扇151与筒体12同步转动时，驱动电机14分别与第一风扇151与筒体12之间的转速可以相同也可以不同。在一些实施方式中，驱动电机14的转速与第一风扇151的转速可以相同，但驱动电机14的转速大于筒体12的转速。
42.图3是本技术提供的干衣机10的第一风扇151的正向转动与反向转动的示意图，图4是本技术提供的干衣机10的第二风扇151的正向转动与反向转动的示意图。
43.请参阅图3，第一风扇151能够沿正向d1转动，此时转动状态如图3右侧所示，第一风扇151还能够沿反向d2转动，此时转动状态如图3左侧所示。第一风扇151在正向转动时会产生风力，第一风扇151在反向转动时不会产生风力。第一风扇151可以是径向或轴向提供风力的风扇，径向提供风力时出风方向与第一风扇151的径向平行，轴向提供风力时，出风方向与第一风扇151的轴向平行。
44.具体地，第一风扇151与驱动电机14连接的一侧面为驱动侧，与驱动侧相背离的侧面的扇叶呈逆时针方向螺旋排布，此时正向d1为逆时针方向，反向d2为正时针方向。
45.请参阅图4，其中，第二风扇152能够沿正向d1转动，此时转动状态如图4左侧所示，第二风扇152还能够沿反向d2转动，此时转动状态如图4右侧所示。第二风扇152在正向转动时会产生风力，第二风扇152在反向转动时不会产生风力。
46.第一风扇151可以是径向或轴向提供风力的风扇，径向提供风力时出风方向与第一风扇151的径向平行，轴向提供风力时，出风方向与第一风扇151的轴向平行。
47.具体地，第二风扇152在与其驱动侧相背的侧面的扇叶呈顺时针方向螺旋排布，此时正向d1为顺时针方向，反向d2为逆时针方向。
48.结合驱动电机14的驱动，在驱动电机14正向旋转时，第一风扇151沿正向转动且能够对风道13提供风力，第二风扇152沿反向转动且不能够对风道13提供风力。在驱动电机14反向旋转时，第一风扇151沿反向转动且不能够对风道13提供风力，第二风扇152沿正向转动且能够对风道13提供风力。
49.综上，干衣机10的驱动电机14在正向旋转时，筒体12正向转动，第一风扇151正向转动以向风道13提供风力。干衣机10的驱动电机14在反向旋转时，筒体12反向转动，第二风扇152正向转动以向风道13提供风力。因此，干衣机10的驱动电机14无论在正转还是反转情
况下，均能够向风道13内提供风力，进而风道13内的烘干气流能够循环流动以使得干衣机10正常工作。因此，干衣机正常工作时，筒体能够实现正转以及反转，进而使得筒体内的衣物不会缠绕为一团，进而提高干衣机的衣物烘干效率以及质量。
50.图5是本技术提供的干衣机10的又一实施例的结构示意图。
51.请结合图5，干衣机10包括第三风扇153，第三风扇153设置于风道13内，第三风扇153与第二风扇152通过一转动轴16同轴传动连接。筒体12与转动轴16传动连接，并能够带动转动轴16以自身为轴正向或反向旋转。
52.第三风扇153的结构可以与第一风扇151的结构相同，第二风扇152与第三风扇153间隔设置于转动轴16上，且第二风扇152与第三风扇153固定于转动轴16上，以使得转动轴16通过自身的转动使得第二风扇152与第三风扇153转动。此时，第二风扇152与第三风扇153的扇面可以均垂直于转动轴16，第二风扇152与第三风扇153是径向提供风力的风扇。
53.在转动轴16正向旋转时，第二风扇152反向转动，且第三风扇153正向转动。此时，第三风扇153能够为风道13提供风力，并增大风道13内的风力。在转动轴16反向旋转时，第二风扇152正向转动，且第三风扇153反向旋转。此时，第三风扇153不能够对风道13提供风力。
54.应理解，在此种实施方式下，第二风扇152与第三风扇153在转动轴16沿一个方向转动时，只有一个风扇正向转动提供风力，而另一个风扇反向转动不提供风力，即只有第二风扇152或第三风扇153正向转动提供风力。
55.结合上述第一风扇152设置的实施方式，转动轴16正向转动时，筒体12正向转动，驱动电机14正向转动，第一风扇151正向转动，向风道13提供风力。转动轴16反向转动时，筒体12反向转动，驱动电机14反向转动，第一风扇151反向转动，不向风道13提供风力。
56.因此，通过第三风扇153的设置，能够在筒体12正向转动时，在第一风扇151向风道13提供风力的基础上，再通过第三风扇153向风道13提供风力，进而增大风道13内的风力，提高衣物烘干效率。
57.图6是本技术提供的干衣机10的又一实施例的结构示意图，图7是图6中的干衣机10的容置件17与第二风扇152以及第三风扇153的一设置示意图，图8是图5中干衣机10在第二风扇152与第三风扇153处于另一位置的结构示意图。
58.结合图6以及图7，干衣机10包括容置件17，容置件17设置于风道13内，容置件17形成有容置腔171，第二风扇152与第三风扇153均设置于容置腔171内，容置件17设置有连通风道13与容置腔171的送风口172。其中，容置件17可以独立于风道13设置，也可以是风道13的一部分，例如为风道13的部分凸起结构形成。
59.其中，转动轴16能够沿其轴向前后往复移动，以使第二风扇152或第三风扇153移动到与送风口172相对的位置。在第二风扇152与送风口172相对，且第二风扇152正向旋转时，第二风扇152能够对风道13提供风力。在第三风扇153与送风口172相对，且第三风扇153正向旋转时，第三风扇153能够对风道13提供风力。
60.具体地，结合图6以及图7，容置腔171包括沿转动轴16的轴向依次设置的第一容置位1711、第二容置位1712以及第三容置位1713，第二容置位1712与送风口172相对。
61.结合图5，第二风扇152位于第一容置位1711时，第三风扇153位于第二容置位1712。
62.此种实施方式下，当第三风扇153正转时，第二风扇152反转，第三风扇153通过送风口172向风道13提供风力。当第三风扇153反转时，第二风扇152正转，第三风扇153不提供风力，第二风扇152由于没有正对送风口172，第二风扇152也不会向风道13提供风力。结合图8，第二风扇152位于第二容置位1712时，第三风扇153位于第三容置位1713。
63.此种实施方式下，当第二风扇152正转时，第三风扇153反转，第二风扇152通过送风口172向风道13提供风力。当第二风扇152反转时，第三风扇153正转，第二风扇152不提供风力，第三风扇153由于没有正对送风口172，第三风扇153也不会向风道13提供风力。应理解，图5以及图7中均未示出容置件17的具体结构，仅仅示出了容置腔171的第一容置位1711、第二容置位1712以及第三容置位1713。
64.其中，图5中第二风扇152与第三风扇153处于的位置状态可以是第二风扇152与第三风扇153的初始位置状态，初始位置状态可以是干衣机10开始工作时第二风扇152与第三风扇153的位置状态。此时筒体12正转，第一风扇151与第三风扇153向风道13内提供风力。图6示出了第二风扇152与第三风扇153处于非初始位置状态，此时第二风扇152与第三风扇153的位置经过调整，此时筒体12反转，仅仅第二风扇152向风道13内提供风力。
65.图9是本技术提供的干衣机10一实施例的拉伸机构18的设置示意图，图10是本技术提供的干衣机10的一实施例的拉伸机构18与复位机构19的设置示意图，图11是图10中拉伸机构18与复位机构19在另一状态下的设置示意图。
66.具体地，结合图9，干衣机10包括拉伸机构18，拉伸机构18与转动轴16传动连接，拉伸机构18用于驱动转动轴16沿其轴向移动，以调整第二风扇152和第三风扇153的位置使得第二风扇152或第三风扇153与送风口172相对。
67.更具体地，拉伸机构18包括拉伸电机181，拉伸电机181的驱动轴1811与转动轴16连接，拉伸电机181的驱动轴1811用于驱动转动轴16沿其轴向移动。
68.当然，在另一些实施方式中，拉伸机构18不仅仅包括拉伸电机181，还包括其他传动结构。例如，拉伸结构18还包括变速结构(图未示)，变速结构连接拉伸电机181与转动轴16，变速结构用于将拉伸电机181的驱动轴的转速转换为转动轴16较低的转速。
69.具体地，结合图10以及图11，干衣机10还包括复位机构19，复位机构19与转动轴16相连，并用于驱动转动轴16沿其轴向向一端移动，拉伸机构18用于驱动转动轴16沿其轴向向另一端移动。
70.其中，复位机构19中可以包括驱动装置，以通过驱动装置提供驱动力使得转动轴16沿着轴向移动。当然，复位机构19也可以通过自身的结构特征提供驱动力使得转动轴16沿着轴向移动。
71.结合上述内容，在图10中，第二风扇152与第三风扇153处于初始位置状态，在图11中，第二风扇152与第三风扇153处于非初始位置状态。具体到图10与图11中的实施方式，拉伸机构18将转动轴16向右端拉伸得到第二风扇152与第三风扇153的非初始位置状态，当需要第二风扇152与第三风扇153回复到初始位置状态时，复位机构19可以驱动转动轴16向左端移动，进而使得第二风扇152与第三风扇153进行位置回复。
72.具体结合图10以及图11，复位机构19包括支座191、弹性件192以及抵接件193。
73.支座191固定于箱体11内，转动轴16设置于支座191，转动轴166能够在支座191上沿自身周向转动并能够沿其自身轴向移动。支座191可以设置有通孔(图未示)，转动轴16穿
设于通孔内，以使得转动轴16能够在该通孔中周向转动以及轴向移动。
74.弹性件192一端抵接于支座191，弹性件192第二端固定于转动轴16，弹性件192可以是弹簧。拉伸机构18驱动第二风扇152从第一容置位1711移动到第二容置位1712时，弹性件192被压缩。当拉伸机构18脱离对转动轴16的拉伸时，弹性件192会回复到未被压缩的状态，转动轴116能够在弹性件192的回复的伸展作用下使得第二风扇152从第二容置位1712移动到第一容置位1711。
75.其中，抵接件193可以是一固定块，抵接件193固定在转动轴16上，且弹性件192的第二端与抵接件193抵接。弹性件192在伸展时抵压抵接件193，使得抵接件193带动转动轴16在轴向上移动。
76.通过此种实施方式，能够使得复位机构19通过自身的结构特征使得第二风扇152以及第三风扇153进行位置的回复，不用借助外界的驱动力。
77.请结合图2，干衣机10还包括第一传动带211以及第二传动带212，第一传动带211套设于筒体12以及转动轴16，第二传动带212套设于驱动电机14的驱动电机轴以及筒体12。因此，驱动电机14通过第二传动带212对筒体12进行驱动，通过12通过第一传动带211对转动轴16进行驱动。
78.结合图2以及图8，第二风扇152与第三风扇153设置于支座192的一侧，第一传动带211位于支座191的另一侧。第一风扇151位于驱动电机14的一侧，第二传动带212位于驱动电机14的另一侧。
79.结合图2，第一风扇151和驱动电机14位于筒体12的第一侧，第二风扇152位于筒体12的第二侧，筒体12的第一侧与筒体12的第二侧为筒体12的两相对侧。结合上述第三风扇153的设置，第三风扇153也设置在筒体12的第二侧。
80.通过此种设置方式，使得第一风扇151第二风扇152、第三风扇153、驱动电机14等结构在箱体11内的布局较为均匀，便于干衣机10整体结构的设置。
81.结合图1，当第一风扇151与第二风扇152采用上述布局方式时，风道13还包括风道隔板22，风道13包括后风道，后风道一端与入风口121连通，后风道竖直设置。风道隔板22将后风道分隔为上部风道以下部风道，上部风道与下部风道分别与入风口121连通。
82.此时，第一风扇151设置在上部风道内，第一风扇151向上部风道提供风力，进而通过入风口121向衣物容纳腔123提供风力。第二风扇152设置在下部风道内，第二风扇152向下部风道提供风力，进而通过入风口121向衣物容纳腔123提供风力。
83.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。