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聚氨酯纤维复合膜及其制备方法和应用与流程

2022-09-15 05:21:00 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及材料技术领域,特别涉及一种聚氨酯纤维复合膜及其制备方法和应用。


背景技术:

2.为了提升汽车表面和内室的个性化,通常会选择添置装饰品。装饰布按材质分类,有全棉、涤棉、全涤、毛涤、全毛等,但其耐刮擦性能较差,易出现起皮、破损的现象,以及耐光照性能较差。
3.因此,提供一种耐刮擦性能和耐光照性能较好的装饰布具有重要意义。


技术实现要素:

4.基于此,本发明提供了一种耐刮擦性能和耐光照性能较好,且显现纤维原色的聚氨酯纤维复合膜。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下。
6.一种聚氨酯纤维复合膜,包括纤维基材和依次设置于所述纤维基材表面的过渡层、透明胶层和聚氨酯层;所述过渡层的原料包括环氧树脂乳液、丙烯酸乳液和聚氨酯乳液,所述聚氨酯层为脂肪族聚醚型聚氨酯层。
7.在其中一些实施例中,聚氨酯纤维复合膜中,按质量份数计,所述聚氨酯层的制备原料包括以下组分:
[0008][0009][0010]
在其中一些实施例中,聚氨酯纤维复合膜中,所述脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体采用脂肪族二异氰酸酯和聚醚多元醇聚合得到。
[0011]
在其中一些实施例中,聚氨酯纤维复合膜中,所述脂肪族二异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯和二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯中的至少一种。
[0012]
在其中一些实施例中,聚氨酯纤维复合膜中,所述聚醚多元醇选自聚四氢呋喃二醇和聚丙二醇中的至少一种。
[0013]
在其中一些实施例中,聚氨酯纤维复合膜中,所述交联剂选自三乙醇胺、4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷和聚醚330n中的至少一种。
[0014]
在其中一些实施例中,聚氨酯纤维复合膜中,所述扩链剂选自1,4丁二醇、1,5戊二醇和1,6己二醇中的至少一种。
[0015]
在其中一些实施例中,聚氨酯纤维复合膜中,所述透明胶层的材质选自环氧树脂胶和聚氨酯胶中的至少一种。
[0016]
在其中一些实施例中,聚氨酯纤维复合膜中,所述环氧树脂乳液、所述丙烯酸乳液与所述聚氨酯乳液的质量比为(3~4):1:(3~4)。
[0017]
在其中一些实施例中,聚氨酯纤维复合膜中,按质量份数计,所述过渡层的制备原料包括以下组分:
[0018][0019]
所述成膜剂包括环氧树脂乳液、丙烯酸乳液和聚氨酯乳液。
[0020]
在其中一些实施例中,聚氨酯纤维复合膜中,所述表面活性剂选自咪唑啉类化合物和聚丙烯酰胺中的至少一种。
[0021]
在其中一些实施例中,聚氨酯纤维复合膜中,所述润滑剂选自高级脂肪醇和聚乙二醇中的至少一种。
[0022]
在其中一些实施例中,聚氨酯纤维复合膜中,所述偶联剂为kh570。
[0023]
在其中一些实施例中,聚氨酯纤维复合膜中,所述纤维基材为玄武岩纤维布。
[0024]
本发明还提供了一种聚氨酯纤维复合膜的制备方法,包括以下步骤:
[0025]
采用第一涂料浸润纤维基材,干燥,形成过渡层,得到第一纤维膜材;所述第一涂料包括环氧树脂乳液、丙烯酸乳液和聚氨酯乳液;
[0026]
采用透明胶对所述第一纤维膜材进行定型,形成透明胶层,得到第二纤维膜材;
[0027]
采用第二涂料浸润所述第二纤维膜材,干燥,形成聚氨酯层,得到所述聚氨酯纤维复合膜;所述第二涂料包括脂肪族聚醚型聚氨酯。
[0028]
本发明还提供了上述的聚氨酯纤维复合膜在制备纤维制品中的应用。
[0029]
本发明提供了一种纤维制品,其制备原料包括上述的聚氨酯纤维复合膜。
[0030]
与现有技术相比较,本发明的聚氨酯纤维复合膜具有如下有益效果:
[0031]
上述聚氨酯纤维复合膜,在纤维基材的表面依次设置过渡层、透明胶层和聚氨酯层,其中,在纤维基材的表面设置过渡层,过渡层中环氧树脂乳液、丙烯酸乳液和聚氨酯乳液组合使用,会在纤维基材表面形成保护膜,可有效避免环氧树脂渗入纤维基材内部导致纤维显黑色,从而有效维持纤维基材的本身色泽;进一步在过渡层的表面设置透明胶层,可有效避免聚氨酯纤维复合膜在后续发生形变,从而避免对纹理造成破坏,提升聚氨酯纤维复合膜的整体强度;而且,在纤维基材的表面设置过渡层后再设置透明胶层,可避免透明胶层渗入纤维基材内部,同时可显现纤维基材的本身色泽;进一步在胶层表面设置聚氨酯层,且控制聚氨酯层为脂肪族聚醚型聚氨酯层,其透明度较高,在保证显现纤维基材的本身色泽的同时,可有效提升聚氨酯纤维复合膜的耐光照性能和耐刮擦性能。上述聚氨酯纤维复合膜,各层之间相互作用,使得耐刮擦性能和耐光照性能较好,且显现纤维原色。
附图说明
[0032]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]
图1为实施例1制得的聚氨酯纤维复合膜的外观图;
[0034]
图2为对比例1制得的聚氨酯纤维复合膜的外观图;
[0035]
图3为对比例2制得的聚氨酯纤维复合膜的外观图。
具体实施方式
[0036]
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。应当理解,提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
[0037]
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0039]
本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量,也可以表示各组分间重量的比例关系,因此,只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地,本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
[0040]
本发明一实施方式提供了一种聚氨酯纤维复合膜,包括纤维基材和依次设置于纤维基材表面的过渡层、透明胶层和聚氨酯层;过渡层的原料包括环氧树脂乳液、丙烯酸乳液和聚氨酯乳液,聚氨酯层为脂肪族聚醚型聚氨酯层。
[0041]
上述聚氨酯纤维复合膜,在纤维基材的表面依次设置过渡层、透明胶层和聚氨酯层,其中,在纤维基材的表面设置过渡层,过渡层中环氧树脂乳液、丙烯酸乳液和聚氨酯乳液组合使用,会在纤维基材表面形成保护膜,可有效避免环氧树脂渗入纤维基材内部导致纤维显黑色,从而有效维持纤维基材的本身色泽;进一步在过渡层的表面设置透明胶层,可有效避免聚氨酯纤维复合膜在后续发生形变,从而避免对纹理造成破坏,提升聚氨酯纤维复合膜的整体强度;而且,在纤维基材的表面设置过渡层后再设置透明胶层,可避免透明胶层渗入纤维基材内部,同时可显现纤维基材的本身色泽;进一步在胶层表面设置聚氨酯层,且控制聚氨酯层为脂肪族聚醚型聚氨酯层,其透明度较高,在保证显现纤维基材的本身色泽的同时,可有效提升聚氨酯纤维复合膜的耐光照性能和耐刮擦性能。上述聚氨酯纤维复合膜,各层之间相互作用,使得耐刮擦性能和耐光照性能较好,且显现纤维原色。
[0042]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,按质量份数计,聚氨酯层的制备原料包括以下组分:
[0043][0044]
可以理解,脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体的份数包括但不限于100份、110份、120份、135份、140份、150份、165份、180份、200份等;交联剂包括但不限于8份、9份、10份、11份、12份、15份、16份、18份、20份;扩链剂的份数包括但不限于5份、6份、7份、8份、9份、10份、10.5份、11份、12份;消泡剂的份数包括但不限于1份、2份、3份、4份、5份。
[0045]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,按质量份数计,聚氨酯层的制备原料包括以下组分:
[0046][0047]
在其中一些较优的示例中,聚氨酯纤维复合膜中,按质量份数计,聚氨酯层的制备原料包括以下组分:
[0048][0049]
聚氨酯层的制备原料交联度较低,几乎无结晶现象,使形成的聚氨酯层的透明度较高,不会影响纤维本身的颜色和外观;且聚氨酯层具有较好的耐光照性能,不易变色。
[0050]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体采用脂肪族二异氰酸酯和聚醚多元醇聚合得到。
[0051]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,脂肪族二异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、异氟尔酮二异氰酸酯(ipdi)、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(hmdi)中的至少一种。可选地,脂肪族二异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯(hdi)和异氟尔酮二异氰酸酯(ipdi)中的至少一种。进一步地,脂肪族二异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯(hdi)。
[0052]
可以理解,脂肪族二异氰酸酯需密封防水储存,保持干燥,无杂质,用前需预热,使其具有良好的流动性。
[0053]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,聚醚多元醇的分子量为1000~3000。
[0054]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,聚醚多元醇选自聚四氢呋喃二醇和聚丙二醇中的至少一种。
[0055]
进一步地,聚醚多元醇为ptmg-1000(聚四氢呋喃二醇,分子量为1000)、ppg-1000(聚丙二醇,分子量为1000)和ppg-2000(聚丙二醇,分子量为2000)中的至少一种。
[0056]
可以理解,聚醚多元醇用前在真空加热的环境下除水烘干,密封储存。
[0057]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,交联剂为具有三个羟基官能团的体或聚合物。进一步地,交联剂选自三乙醇胺(tea)、4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷(moca)和聚醚330n中的至少一种。可选地,交联剂为聚醚330n。
[0058]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,扩链剂选自1,4丁二醇、1,5戊二醇和1,6己二醇中的至少一种。可选地,扩链剂为1,4丁二醇。
[0059]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,消泡剂为聚醚530n。
[0060]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,透明胶层的材质选自环氧树脂胶和聚氨酯胶中的至少一种。
[0061]
可以理解,环氧树脂胶的型号包括但不限于cydhd-583、e-44;聚氨酯胶包括但不限于单组分溶剂挥发型、单组分湿固化型、双组分反应型、热熔型、光固化型。进一步可理解,双组分反应型的型号包括但不限于ht8950(回天新材)、betaseal 7160(陶氏化学);单组份的型号包括但不限于f 500(依多科)、terostat-8690hm(汉高)。
[0062]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,透明胶层的材质为聚氨酯胶;进一步地,聚氨酯胶为terostat-8690hm。
[0063]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,环氧树脂乳液、丙烯酸乳液与聚氨酯乳液的质量比为(3~4):1:(3~4)。
[0064]
可以理解,丙烯酸乳液的质量以1份计,环氧树脂乳液的质量份数包括但不限于3份、3.1份、3.2份、3.5份、3.8份、4份;同理,聚氨酯乳液的质量份数包括但不限于3份、3.1份、3.2份、3.5份、3.8份、4份。
[0065]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,按质量份数计,过渡层的制备原料包括以下组分:
[0066][0067]
成膜剂包括环氧树脂乳液、丙烯酸乳液和聚氨酯乳液。
[0068]
可以理解,成膜的份数包括但不限于30份、31份、31份、35份、38份、40份;表面活性剂的份数包括但不限于5份、6份、7份、8份、8.5份、9份、10份;润滑剂的份数包括但不限于10份、11份、12份、15份、18份、20份;偶联剂的份数包括但不限于3份、3.1份、3.5份、4份、5份。
[0069]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,表面活性剂选自咪唑啉类化合物和聚丙烯酰胺中的至少一种。
[0070]
可以理解,咪唑啉类化合物包括但不限于烷基双咪唑啉、油酸基硫酸酯盐型咪唑啉和氨基酸类咪唑啉。
[0071]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,表面活性剂选为十二烷基咪唑啉。
[0072]
在其中一些具体的示例中,聚氨酯纤维复合膜中,润滑剂选自高级脂肪醇和聚乙二醇中的至少一种。
[0073]
可以理解,高级脂肪醇包括但不限于c8醇、c10醇和c12醇。
[0074]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,偶联剂为kh570(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)。
[0075]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,纤维基材为玄武岩纤维布。
[0076]
玄武岩纤维布具有独特的纹理及色泽,本身为金银色或暗金色,且成本较低,装饰性较好,以及拉伸性能较好。
[0077]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,玄武岩纤维布的面密度为200g/m
2-350g/m2,玄武岩纤维布中的纤维丝束的直径为8μm-14μm。进一步地,玄武岩纤维布的面密度为250g/m
2-300g/m2,玄武岩纤维布中的纤维丝束的直径为8μm-10μm。
[0078]
在其中一些示例中,聚氨酯纤维复合膜中,玄武岩纤维布为平纹或斜纹。
[0079]
本发明一实施方式提供了一种聚氨酯纤维复合膜的制备方法,包括步骤s10~s30。
[0080]
步骤s10:采用第一涂料浸润纤维基材,干燥,形成过渡层,得到第一纤维膜材;第一涂料包括环氧树脂乳液、丙烯酸乳液和聚氨酯乳液。
[0081]
在其中一些示例中,步骤s20中,干燥的温度为90℃~110℃,时间为1h~2h。可选地,干燥的温度为90℃,时间为2h。
[0082]
可以理解,第一纤维膜材包括纤维基材和设置于纤维基材表面的过渡层。
[0083]
步骤s20:采用透明胶对第一纤维膜材进行定型,形成透明胶层,得到第二纤维膜材;
[0084]
可以理解,第二纤维膜材包括纤维基材和依次设置于纤维基材表面的过渡层和透明胶层。
[0085]
在其中一些示例中,步骤s20中,透明胶的固含量为1%~2%;进一步地,固含量为1%。
[0086]
在其中一些示例中,步骤s20中,将第一纤维膜材浸入至定型胶中后,悬挂静置,干燥。进一步地,干燥的温度为90℃~110℃,时间为5min~20min。可选地,干燥的温度为100℃,时间为10min。
[0087]
可以理解,根据聚氨酯纤维复合膜所需厚度,以及根据第一纤维膜材的厚度,在步骤s20中,可仅将一张第一纤维膜材浸入至定型胶中,也可以将多张第一纤维膜材进行叠加,再浸入至定型胶中。
[0088]
步骤s30:采用第二涂料浸润第二纤维膜,干燥,得到聚氨酯纤维复合膜;第二涂料包括脂肪族聚醚型聚氨酯。
[0089]
可以理解,脂肪族聚醚型聚氨酯可以自行制备或其他方式获得;进一步可理解,在其中一些示例中,步骤s30中,脂肪族聚醚型聚氨酯制备原料包括脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体、交联剂、扩链剂和消泡剂。
[0090]
进一步地,在其中一些示例中,步骤s30中,制备原料脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体包括步骤s31:将脂肪族二异氰酸酯与聚醚多元醇混合反应。
[0091]
在其中一些示例中,步骤s31中,在惰性气体保护的条件下,将脂肪族二异氰酸酯与聚醚多元醇混合,搅拌。
[0092]
在其中一些示例中,步骤s31中,混合反应的温度为70℃~80℃,时间为2h~4h。进一步地,混合反应的温度为75℃,时间为3h。
[0093]
可以理解,步骤s31制得的脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体置于干燥的密闭储罐内保存。
[0094]
在其中一些示例中,步骤s30中,第二涂料的制备包括步骤s32。
[0095]
步骤s32:将交联剂、扩链剂、消泡剂和脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体混合。
[0096]
在其中一些示例中,步骤s32中,先将交联剂、扩链剂和消泡剂混合均匀,再和脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体混合。
[0097]
进一步地,先将交联剂和扩链剂混合,再与消泡剂混合均匀,然后与脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体混合。
[0098]
在其中一些示例中,步骤s30中,先于60℃~80℃干燥20h~30h,再于室温熬7天以上。
[0099]
可以理解,本发明提供的聚氨酯纤维复合膜的制备方法可以制备上述聚氨酯纤维复合膜。
[0100]
本发明一实施方式提供了上述聚氨酯纤维复合膜在制备纤维制品中的应用。
[0101]
本发明一实施方式提供了一种纤维制品,其制备原料包含上述的聚氨酯纤维复合膜。
[0102]
上述聚氨酯纤维复合膜用于制备纤维制品时,可赋予纤维制品较好的耐刮擦性能和耐光照性能,且强度较高,以及显示纤维原色,不易变色。
[0103]
在其中一些示例中,纤维制品为汽车内饰。
[0104]
具体实施例
[0105]
以下按照本发明的聚氨酯纤维复合膜及其制备方法和应用举例,可理解,本发明的聚氨酯纤维复合膜及其制备方法和应用并不局限于下述实施例。
[0106]
实施例1
[0107]
(1)将环氧树脂乳液20g(中科瑞丽公司)、丙烯酸乳液5g(中科瑞丽公司)和聚氨酯乳液15g(中科瑞丽公司)、十二烷基双咪唑啉阳离子表面活性剂8g、润滑剂聚乙二醇15g和偶联剂kh570 4g混合,得到第一涂料;将玄武岩纤维布浸渍于第一涂料中,于90℃下干燥2h,形成过渡层,得到第一纤维膜材。
[0108]
(2)将步骤(1)制得的第一纤维膜材平铺在玻璃板上,层数为10层;采用聚氨酯定型胶(汉高,型号terostat-8690hm,固含量为1%)使第一纤维膜材完全浸润;用玻璃棒将多余的定型胶刮掉后,将纤维布悬挂竖直静置8min后,100℃干燥10min,得到第二纤维膜材。
[0109]
(3)将六亚甲基二异氰酸酯(hdi,加热至60℃)127g倒入500ml三口烧瓶中,加入ppg-1000(于120℃下真空除水3h)198g混合,在通氮条件下,于40℃机械搅拌(转速为430r/min)1h后,升温至75℃反应3h,获得脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体,密封干燥保存。
[0110]
(4)将扩链剂1,4丁二醇10.5份、交联剂聚醚330n 18份、消泡剂聚醚530n 2份和步骤(3)制得的脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体140份,混合搅拌(转速2000r/min)3min,在真空箱下抽真空脱泡15min后,倒入模具中,继续脱泡10min,得到第二涂料。
[0111]
(5)将步骤(2)得到的第二纤维膜材放入培养皿中,加入步骤(4)得到的第二涂料,自然流平后,放置于80℃加热台上48h完成固化后,静置7天,得到聚氨酯纤维复合膜,如图1所示。
[0112]
从图1可以看出,聚氨酯纤维复合膜整体性较好,显示玄武岩纤维布原色。
[0113]
实施例2
[0114]
与实施例1基本相同,不同点在于,步骤(4)的原料份数不同,具体如下:
[0115]
(4)将扩链剂1,4丁二醇5份、交联剂聚醚330n 8份、消泡剂聚醚530n3份和步骤(3)制得的脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体100份,混合搅拌(转速2000r/min)3min,在真空箱下抽真空脱泡15min后,倒入模具中,继续脱泡10min,得到第二涂料。
[0116]
实施例3
[0117]
与实施例1基本相同,不同点在于,将步骤(3)中的六亚甲基二异氰酸酯替换为等质量的异氟尔酮二异氰酸酯。
[0118]
实施例4
[0119]
与实施例1基本相同,不同点在于,将步骤(2)中的聚氨酯定型胶替换为等固含量的环氧树脂胶(型号cydhd-583,固含量为1%)。
[0120]
实施例5
[0121]
与实施例1基本相同,不同点在于,步骤(1)中,实施例1中的环氧树脂乳液、丙烯酸乳液和聚氨酯乳液的质量比为4:1:3,而实施例5中的环氧树脂乳液、丙烯酸乳液和聚氨酯乳液的质量比为3:1:4。
[0122]
对照组
[0123]
(1)将六亚甲基二异氰酸酯(hdi,加热至60℃)127g倒入500ml三口烧瓶中,加入ppg-1000(于120℃下真空除水3h)198g混合,在通氮条件下,于40℃机械搅拌(转速为430r/min)1h后,升温至75℃反应3h,获得脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体,密封干燥保存。
[0124]
(2)将扩链剂1,4丁二醇10.5份、交联剂聚醚330n 18份、消泡剂聚醚530n 2份和步骤(3)制得的脂肪族聚醚型聚氨酯预聚体140份,混合搅拌(转速2000r/min)3min,在真空箱下抽真空脱泡15min后,倒入模具中,继续脱泡10min,得到第二涂料。
[0125]
(3)将步骤(2)得到的第二涂料放入模具中,自然流平后,放置于80℃加热台上48h完成固化后,静置7天,得到无纤维的聚氨酯膜。
[0126]
对比例1
[0127]
与实施例1基本相同,不同点在于,省略步骤(1),直接采用聚氨酯定型胶将玄武岩纤维布进行定型,最终得到的聚氨酯纤维复合膜包括玄武岩纤维布以及依次设置于玄武岩纤维布表面的透明胶层和聚氨酯层,聚氨酯纤维复合膜如图2所示。
[0128]
从图2可以看出,聚氨酯纤维复合膜整体显黑色,已无法体现玄武岩纤维布的原色。
[0129]
对比例2
[0130]
与实施例1基本相同,不同点在于,省略步骤(1)和(2),直接将玄武岩纤维布放入培养皿中,加入步骤(4)得到的第二涂料,自然流平后,放置于80℃加热台上48h完成固化后,静置7天,得到的聚氨酯纤维复合膜包括玄武岩纤维布以及设置于玄武岩纤维布表面的聚氨酯层,聚氨酯纤维复合膜如图3所示。
[0131]
从图3可以看出,聚氨酯纤维复合膜整体显黑色,已无法体现玄武岩纤维布的原色,且玄武岩纤维布四周已经分散,完整性较差。
[0132]
对比例3
[0133]
与实施例1基本相同,不同点在于,省略步骤(3)~(5),直接得到第二纤维膜材,第
二纤维膜材包括玄武岩纤维布以及依次设置于玄武岩纤维布表面的过渡层和透明胶层。
[0134]
对比例4
[0135]
与实施例1基本相同,不同点在于,将步骤(3)中的六亚甲基二异氰酸酯替换为二苯甲烷二异氰酸酯(mdi),步骤(3)具体如下:
[0136]
(3)将二苯甲烷二异氰酸酯(mdi,加热至50℃)138g倒入500ml三口烧瓶中,加入ppg-1000(于120℃下真空除水3h)184g混合,在通氮条件下,于40℃机械搅拌(转速为430r/min)1h后,升温至75℃反应3h,获得芳香族聚醚型聚氨酯预聚体,密封干燥保存。
[0137]
对比例5
[0138]
与实施例1基本相同,不同点在于,过渡层的原料不包含丙烯酸乳液和聚氨酯乳液,且环氧树脂乳液的质量为实施例1中环氧树脂乳液、丙烯酸乳液和聚氨酯乳液的质量之和。
[0139]
将各实施例、对照组和对比例制得的聚氨酯纤维复合膜、纤维膜或聚氨酯膜进行性能测试,测试标准如下:
[0140]
拉伸强度:gb/t 528-2009;
[0141]
500h耐光照试验:gb/t 16585-1996;
[0142]
磨损量:磨耗条件cs17轮,1000g/轮,摩擦次数5000次,23℃;
[0143]
测试结果如表1所示。
[0144]
表1
[0145][0146]
从表2可知,相比对比例,实施例制得的聚氨酯纤维复合膜的拉伸强度、耐刮擦性能和耐光照性能较好,且显现纤维原色;而对比例1,由于没在玄武岩纤维布先设置过渡层,而直接在表面设置透明胶层和聚氨酯层,玄武岩纤维布变黑,无法显现玄武岩纤维布原色;对比例2,没在玄武岩纤维布先设置过渡层和透明胶层,直接在表面设置聚氨酯层,制得的聚氨酯纤维复合膜在500h耐光照试验中产生黄变,且玄武岩纤维布变黑,玄武岩纤维布整体分散,以及拉伸强度降低;对比例3,在玄武岩纤维布设置过渡层和透明胶层后,未继续设
置聚氨酯层,材料没有弹性,手感较差,纤维复合材料容易出现磨损;对比例4,聚氨酯层为芳香族聚醚型聚氨酯层,制得的聚氨酯纤维复合膜在500h耐光照试验中变黄色;对比例5,过渡层的原料不包含丙烯酸乳液和聚氨酯乳液,制得的聚氨酯纤维复合膜颜色偏暗,且纹理不清晰。
[0147]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0148]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,便于具体和详细地理解本发明的技术方案,但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。应当理解,本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上,通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案,均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准,说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。
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