一种生物基环保袋的裁剪定位装置的制作方法

1.本发明涉及环保袋生产技术领域，具体涉及一种生物基环保袋的裁剪定位装置。


背景技术：

2.环保袋，一是指使用天然材料制作成的可以重复利用的袋子，二是指在损坏之外不会在自然环境中残留固体废物且对环境造成危害的，由于一般的塑料袋丢弃在环境中很难降解，会对环境造成污染和破坏，环保袋可以避免对环境造成破坏，而生物基环保袋则可以利用生物废料例如木质纤维等，进一步提高对环境的保护和资源的利用。
3.环保袋在生产时需要裁切成相应的尺寸，袋子在生产时一般呈条状卷收在辊体上，并由相应的辊体下压条状袋体并间歇等长度输送，同时由沿竖直方向的切刀等长度进行裁剪，实现对环保袋的同尺寸的大批量生产，但现有通过切刀裁剪环保袋生产时，由于辊体距离环保袋的裁剪位置有一定的间距，使得条状袋体在输送时端部会产生跳动导致卷曲，从而使得条状袋体不能准确输送至裁剪位置，其次在环保袋的裁剪过程中，环保袋在裁剪时切刀会带动正在裁剪生产的环保袋的位置发生偏移，均会导致裁剪的环保袋尺寸和形状均不符合生产要求影响生产质量，因此，需要设计一种生物基环保袋的裁剪定位装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生物基环保袋的裁剪定位装置，解决了现有的环保袋在生产时裁切的条状袋体运输时距离切刀位置较远端部产生跳动导致弯曲以及切刀带动袋体产生偏移导致生产的环保袋形状和尺寸质量不符合生产要求的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种生物基环保袋的裁剪定位装置，包括：
7.定位裁切机构，用于对环保袋进行定位后裁切；
8.升降机构，所述定位裁切机构设置在所述升降机构沿升降方向的端部，所述升降机构用于带动所述定位裁切机构靠近或者远离对环保袋；
9.所述定位裁切机构包括裁切装置、裁切前置定位装置和裁切后置定位装置，所述裁切装置设置在所述升降机构上沿升降方向的端部，所述裁切前置定位装置设置在所述裁切装置上靠近未进行裁切的环保袋的一侧，所述裁切前置定位装置设置在所述裁切装置上远离未进行裁切的环保袋的一侧；
10.其中，所述裁切前置定位装置和所述裁切后置定位装置在所述裁切装置与环保袋接触之前与环保袋接触，且所述裁切前置定位装置和所述裁切后置定位装置用于共同调整并限制环保袋裁切前后状态相同。
11.作为本发明的一种优选方案，所述裁切前置定位装置包括第一外延板、弹性限位结构和弹性压板，所述第一外延板沿水平方向设置在所述裁切装置的一侧，所述弹性限位结构设置在所述第一外延板的底部，所述弹性压板设置在所述第一外延板的一侧；
12.其中，所述弹性限位结构和所述弹性压板均在所述裁切装置裁切环保袋之前调整
并限制环保袋的裁切状态，且所述弹性压板在所述弹性限位结构与环保袋接触之后与环保袋接触。
13.作为本发明的一种优选方案，所述弹性限位结构包括沿竖直方向设置在所述第一外延板底部的竖直连接板，所述竖直连接板的一侧以所述竖直连接板竖直方向的中心线为对称中心对称设置有两个弧形槽，每个所述弧形槽的圆形处均转动连接有与所述弧形槽内壁滑动连接的第一连杆，每个所述第一连杆和对应所述弧形槽的内壁共同设置有与所述弧形槽内壁匹配的弧形弹簧，每个所述第一连杆上延伸至所述竖直连接板底部外侧的端部均转动连接有用于与环保袋接触的压辊。
14.作为本发明的一种优选方案，所述竖直连接板包括第一板体、滑动槽、第二板体和单向位移组件，所述第一板体沿竖直方向设置在所述第一外延板的底部，所述滑动槽设置在所述第一板体的一侧，所述第二板体和所述单向位移组件均设置在所述滑动槽内壁，且所述第二板体在所述单向位移组件的作用下在所述滑动槽内沿竖直方向滑动，所述第一连杆和所述弧形槽均设置在所述第二板体上。
15.作为本发明的一种优选方案，所述第二板体上沿竖直方向开设有与所述第二板体上靠近环保袋的一侧连通的竖直槽，所述竖直槽内通过连接弹簧滑动连接有滑动连接板，所述滑动连接板的两侧均设置有转辊，每个所述第一连杆上靠近所述滑动连接板的一侧均设置有与对应所述转辊接触的楔形座；
16.其中，所述滑动连接板在所述压辊接触环保袋之前与所述环保袋接触，且所述滑动连接板位于两个所述压辊之间并与两个所述压辊接触，所述滑动连接板带动所述转辊沿所述楔形座表面滑动驱动两个所述第一连杆绕相反方向转动。
17.作为本发明的一种优选方案，所述压辊沿周向设置有供所述滑动连接板通过的环形槽，且两个所述压辊在所述弧形弹簧的弹力作用下相抵。
18.作为本发明的一种优选方案，所述第二板体上位于所述竖直槽槽口的位置设置有限位挡块，所述滑动连接板的一侧设置有延伸挡块，所述限位挡块和所述延伸挡块相对的一侧均设置有磁吸部，且当所述滑动连接板与所述第一外延板距离最远时所述延伸挡块和所述限位挡块通过所述磁吸部相互吸合限制所述滑动连接板与所述竖直槽脱离连接。
19.作为本发明的一种优选方案，所述弹性压板包括沿竖直方向设置在所述第一外延板一侧的竖直滑板，所述竖直滑板上滑动套设有滑动压板，所述滑动压板和所述第一外延板共同设置有压紧弹簧，且所述滑动压板的一侧与所述裁切装置的一侧相抵。
20.作为本发明的一种优选方案，所述裁切后置定位装置包括沿水平方向设置在所述裁切装置一侧的第二外延板，所述第二外延板的两侧均通过扭力弹簧转动连接有第二连杆，两个所述第二连杆共同转动连接有张紧辊，且所述第二连杆沿竖直方向偏离所述裁切装置倾斜设置。
21.作为本发明的一种优选方案，所述第二外延板的两侧均设置有压紧挡块，且所述压紧挡块与所述第二连杆相抵并驱使所述扭力弹簧发生形变。
22.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
23.本发明利用裁切前置定位装置和裁切后置定位装置分别在环保袋裁剪位置的两侧对环保袋的位置进行定位限制，并在对环保袋定位限制的条件下通过裁切装置裁剪环保袋进行生产，避免了环保袋在输送至裁切装置的过程中产生卷曲影响生产质量，其次避免
了环保袋在裁切的过程中发生位置偏移导致环保袋的裁切质量受到影响的问题，在提高环保袋的生产质量的同时避免了对环保袋的生产效率造成影响。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
25.图1为本发明实施例提供一种生物基环保袋的裁剪定位装置的结构示意图；
26.图2为本发明实施例提供裁切前置定位装置的结构示意图
27.图3为本发明实施例提供弹性限位结构的结构示意图。
28.图中的标号分别表示如下：
29.1-定位裁切机构；2-升降机构；
30.101-裁切装置；102-裁切前置定位装置；103-裁切后置定位装置；104-第一外延板；105-弹性限位结构；106-弹性压板；107-竖直连接板；108-弧形槽；109-第一连杆；110-弧形弹簧；111-压辊；112-第一板体；113-滑动槽；114-第二板体；115-单向位移组件；116-竖直槽；117-连接弹簧；118-滑动连接板；119-转辊；120-楔形座；121-环形槽；122-限位挡块；123-延伸挡块；124-竖直滑板；125-滑动压板；126-压紧弹簧；127-第二外延板；128-第二连杆；129-张紧辊；130-压紧挡块；131-磁吸部。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图3所示，本发明提供了一种生物基环保袋的裁剪定位装置，包括：
33.定位裁切机构1，用于对环保袋进行定位后裁切；
34.升降机构2，定位裁切机构1设置在升降机构2沿升降方向的端部，升降机构2用于带动定位裁切机构2靠近或者远离对环保袋；
35.定位裁切机构1包括裁切装置101、裁切前置定位装置102和裁切后置定位装置103，裁切装置101设置在升降机构2上沿升降方向的端部，裁切前置定位装置102设置在裁切装置101上靠近未进行裁切的环保袋的一侧，裁切前置定位装置103设置在裁切装置101上远离未进行裁切的环保袋的一侧；
36.其中，裁切前置定位装置102和裁切后置定位装置103在裁切装置101与环保袋接触之前与环保袋接触，且裁切前置定位装置102和裁切后置定位装置103用于共同调整并限制环保袋裁切前后状态相同。
37.本发明在使用时，长度较长且呈条状的环保袋袋体卷收在辊体上，同时条状袋体的端部输送至裁切装置101处，升降机构2带动裁切装置101上下运动对条状袋体进行裁切。
38.裁切前置定位装置102和裁切后置定位装置103在裁切装置101与环保袋接触之前
与环保袋接触调整状态，并在环保袋裁剪位置的两侧限制环保袋的位置状态不发生变化，避免了环保袋在输送至裁切装置的过程中产生卷曲影响生产质量，其次避免了环保袋在裁切的过程中发生位置偏移导致环保袋的裁切质量受到影响的问题，在提高环保袋的生产质量的同时避免了对环保袋的生产效率造成影响。
39.裁切前置定位装置102包括第一外延板104、弹性限位结构105和弹性压板106，第一外延板104沿水平方向设置在裁切装置101的一侧，弹性限位结构105设置在第一外延板105的底部，弹性压板106设置在第一外延板104的一侧；
40.其中，弹性限位结构105和弹性压板106均在裁切装置101裁切环保袋之前调整并限制环保袋的裁切状态，且弹性压板106在弹性限位结构105与环保袋接触之后与环保袋接触。
41.裁切前置定位装置102在使用时，弹性压板106和弹性限位结构105均对环保袋的裁切状态进行调整并限制，保证环保袋在裁剪时保持平整的状态，避免环保袋在输送至裁切装置的过程中产生卷曲影响生产质量，其次避免了环保袋在裁切的过程中发生位置偏移导致环保袋的裁切质量受到影响的问题，在提高环保袋的生产质量的同时避免了对环保袋的生产效率造成影响。
42.其次，弹性压板106用于进一步贴合环保袋的裁剪位置，进一步限制环保袋的裁剪位置在裁剪过程中不发生位置偏移造成尺寸形状发生变化，进一步提高了环保袋的裁剪质量。
43.弹性限位结构105先对环保袋表面状态进行调整后，由弹性限位结构105和弹性压板106共同限制环保袋的表面保持不变，避免环保袋在裁剪过程中发生位置偏移和表面状态的变化，保证了环保袋而对裁剪生产质量。
44.弹性限位结构105包括沿竖直方向设置在第一外延板104底部的竖直连接板107，竖直连接板107的一侧以竖直连接板107竖直方向的中心线为对称中心对称设置有两个弧形槽108，每个弧形槽108的圆形处均转动连接有与弧形槽108内壁滑动连接的第一连杆109，每个第一连杆109和对应弧形槽108的内壁共同设置有与弧形槽108内壁匹配的弧形弹簧110，每个第一连杆109上延伸至竖直连接板107底部外侧的端部均转动连接有用于与环保袋接触的压辊111。
45.弹性限位结构105在使用时，当条状的环保袋袋体输送至裁切装置101下方并伸出至另一侧，在升降机构2的带动下，压辊111与环保袋表面接触，同时在竖直连接板107的下压下，两个压辊111相背运动对环保袋表面进行整平，同时压辊111带动对应的第一连杆109转动并压缩弧形弹簧1110。
46.当竖直连接板107运动至与压辊111接触时，压辊111在竖直连接板107的限制下停止运动，此时完成对环保袋表面的整平，避免环保袋在裁切后尺寸和形状不符合生产要求导致质量不合格的问题。
47.当完成对环保袋的裁切之后，升降机构2控制竖直连接板107远离环保袋复位，第一连杆109在弧形弹簧110的弹力作用下反向转动复位，并带动压辊111反向运动复位，以便对环保袋进行下一次的整平调整操作。
48.压辊111与环保袋之间为滚动摩擦，避免对环保袋造成损坏，保证环保袋在整平调整的过程中的质量，同时通过竖直连接板107和压辊111共同对环保袋的位置状态进行限
制。
49.压辊111在复位之后与环保袋之间无接触，避免对环保袋的输送产生干涉。
50.压辊111在与环保袋接触时，两个压辊111之间有一定间距，以使得压辊111在竖直连接板107的作用下沿水平方向存在分力以驱动压辊111进行运动，保证环保袋表面整平过程的正常进行。
51.竖直连接板107包括第一板体112、滑动槽113、第二板体114和单向位移组件115，第一板体112沿竖直方向设置在第一外延板104的底部，滑动槽113设置在第一板体112的一侧，第二板体114和单向位移组件115均设置在滑动槽113内壁，且第二板体114在单向位移组件115的作用下在滑动槽113内沿竖直方向滑动，第一连杆109和弧形槽108均设置在第二板体114上。
52.单向位移组件115带动第二板体114在滑动槽113内沿竖直方向运动，以此控制压辊111与环保袋之间的间距，且第一连杆109伸出第一板体112的长度发生变化。
53.当压辊111与环保袋之间接触发生滚动时，由于第一连杆109伸出至第一板体112外的长度发生改变，当第一板体112与环保袋接触时第一连杆109的转动角度更大，使得两个压辊111之间的间距更大，通过两个压辊111能够对更宽尺寸的环保袋进行整平调整，提高了适用范围。
54.第二板体114上沿竖直方向开设有与第二板体114上靠近环保袋的一侧连通的竖直槽116，竖直槽116内通过连接弹簧117滑动连接有滑动连接板118，滑动连接板118的两侧均设置有转辊119，每个第一连杆109上靠近滑动连接板118的一侧均设置有与对应转辊119接触的楔形座120；
55.其中，滑动连接板118在压辊111接触环保袋之前与环保袋接触，且滑动连接板118位于两个压辊111之间并与两个压辊111接触，滑动连接板118带动转辊119沿楔形座120表面滑动驱动两个第一连杆109绕相反方向转动。
56.当滑动连接板118与环保袋接触时，随着升降机构2带动第一板体112持续下降靠近环保袋，滑动连接板118沿着竖直槽116滑动并压缩连接弹簧117，同时转辊119沿楔形座120表面滚动，由于转辊119沿水平方向的位置固定，转辊119距离第一连杆109的间距逐渐变大，使得楔形块120驱动第一连杆109发生转动压缩弧形弹簧110，两个压辊111之间相背运动，避免两个压辊111之间相抵时通过第一板体112的作用无法驱动两个压辊111之间相背运动对环保袋表面进行整平，保证了环保袋整平过程的正常进行和环保袋的裁剪质量。
57.其次，两个压辊111相抵时，两个压辊111能够完全对环保袋的表面进行整平，进一步提高了对环保袋的表面调整效果，保证了环保袋的裁剪质量。
58.滑动连接板118在连接弹簧117的弹力作用下和自身重力作用下复位。
59.压辊111沿周向设置有供滑动连接板118通过的环形槽121，且两个压辊111在弧形弹簧110的弹力作用下相抵。
60.通过设置的环形槽121使得滑动连接板118可以通过压辊111与环保袋接触，避免两个压辊111在复位时相抵对滑动连接板118产生干涉。
61.第二板体114上位于竖直槽116槽口的位置设置有限位挡块122，滑动连接板118的一侧设置有延伸挡块123，限位挡块122和延伸挡块123相对的一侧均设置有磁吸部131，且当滑动连接板118与第一外延板104距离最远时延伸挡块123和限位挡块122通过磁吸部131
相互吸合限制滑动连接板118与竖直槽116脱离连接。
62.通过设置的限位挡块122和延伸挡块123之间的相互干渉避免滑动连接板118在重力和弹力的作用下复位时与竖直槽116之间脱离连接，保证滑动连接板118在竖直槽116内的正常运动。
63.其次，通过限位挡块122和延伸挡块123上磁吸部131之间的相互吸合，避免滑动连接板118在复位之后沿竖直方向发生运动而对环保袋表面产生损坏，且避免滑动连接板118复位之后沿竖直方向发生运动导致两个压辊111之间不能保持稳定接触，从而造成对部分环保袋的表面不能进行整平导致环保袋的生产质量。
64.在本实施例中，限位挡块122设置在第二板体114上设置有竖直槽116的一侧，并设置在边缘处，保证滑动连接板118具有足够的位移距离。
65.弹性压板106包括沿竖直方向设置在第一外延板104一侧的竖直滑板124，竖直滑板124上滑动套设有滑动压板125，滑动压板125和第一外延板104共同设置有压紧弹簧126，且滑动压板125的一侧与裁切装置101的一侧相抵。
66.弹性压板106在与环保袋接触时，滑动压板125首先与环保袋接触，并在升降机构2的作用下滑动压板125沿竖直滑板124滑动并压缩压紧弹簧126，通过压紧弹簧126的弹力作用保证滑动压板125对环保袋位置状态的限制，保证环保袋的生产质量。
67.滑动压板125压合限制环保袋的裁剪位置，避免环保袋在裁剪过程中发生位置偏移影响环保袋的裁剪质量。
68.弧形弹簧110和压紧弹簧126的设置使得在压辊111和滑动压板125与环保袋接触之后能够产生位移，从而保证裁切装置101与环保袋接触进行裁剪。
69.裁切后置定位装置103包括沿水平方向设置在裁切装置101一侧的第二外延板127，第二外延板127的两侧均通过扭力弹簧转动连接有第二连杆128，两个第二连杆128共同转动连接有张紧辊129，且第二连杆128沿竖直方向偏离裁切装置101倾斜设置。
70.裁切后置定位装置103在使用时，升降机构2带动第二外延板127运动并同步带动张紧辊129下降与环保袋接触，同时张紧辊129在升降机构2的下降运动中绕远离裁剪装置101的方向带动第二连杆128发生转动对环保袋表面进行整平，并使得环保袋在张紧辊129的作用下张紧，同时扭力弹簧发生形变，限制环保袋在裁剪时位置发生偏移，保证环保袋的生产质量。
71.其次，第二连杆128倾斜设置，且倾斜方向沿竖直方向并向远离裁切装置101的方向倾斜，以保证张紧辊129在升降机构2的作用下具有沿水平方向的作用以发生运动。
72.当张紧辊129在升降机构2的带动下脱离环保袋时，第二连杆128在扭力弹簧的弹力作用下复位以便进行下一次的动作。
73.第二外延板127的两侧均设置有压紧挡块130，且压紧挡块130与第二连杆128相抵并驱使扭力弹簧发生形变。
74.通过设置的压紧挡块130，使得第二连杆128在扭力弹簧的弹力作用下复位时扭力弹簧仍处于形变状态，使得第二连杆128仍受到扭力弹簧的弹力作用与压紧挡块130接触，以使得第二连杆128和张紧辊129在扭力弹簧的弹力作用下保持稳定，避免张紧辊129晃动导致与环保袋接触时影响力的作用方向从而导致张紧辊129不能在升降机构2的作用下发生运动，保证第二连杆128在复位后的位置状态保持稳定。
75.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。