一种塑料制品喷涂加工设备的制作方法

1.本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品喷涂加工设备。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，在塑料制品生产加工过程中，对其表面进行喷涂是一个必不可少的步骤。
3.公开号为cn110064549a的发明专利公开了一种塑料工艺制品喷涂加工设备，满足对工艺制品的喷涂作用，一方面实现对喷涂前工艺制品的打磨，另一方面还实现对喷涂后工艺制品的烘干，但是这种喷涂方式的塑料制品的反面难以喷涂，且只能对单个塑料制品进行喷涂，喷涂效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种塑料制品喷涂加工设备，通过将与导向座相连的喷涂工件装入到平行设置的两个连接杆之间，将导向座滑动插入到导向槽中，当导向座完全进入到导向槽中后，旋转拨动转动块一和转动块二，转动块一和转动块二通过阻尼销轴转动90度，通过转动块一和转动块二可对导向槽阻挡，阻尼销轴的设置，能够避免转动块一和转动块二的偏移转动，从而避免喷涂工件在旋转过程中出现脱落的现象，进而对喷涂工件限位阻挡，通过传动轴驱动着三个喷涂工件的转动，由喷淋头对匀速转动的三个喷涂工件进行均匀喷涂工作，增加了喷涂工件正反面的喷涂面积，保证喷涂质量，省时高效，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：一种塑料制品喷涂加工设备，包括喷涂室，所述喷涂室的内部设置有喷涂工件以及用于对喷涂工件表面喷涂的喷淋头，所述喷淋头的顶部连接有连通管，所述连通管的一侧连接有喷涂软管，所述喷淋头的下方设置有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有两组安装机构；
6.每组安装机构包括三个连接杆，两组安装机构与喷涂工件连接，平行设置的两个所述连接杆的表面设有导向槽，所述连接杆的端面安装有用于对导向槽封堵的转动块一和转动块二，所述转动块一和转动块二均与连接杆的端面通过阻尼销轴转动连接；
7.所述导向槽的内部滑动连接有导向座，所述导向座远离导向槽的端面设置有安装凸块，所述安装凸块与喷涂工件通过螺栓固定。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述喷涂室的外部安装有用于驱动传动轴转动的步进电机，且喷涂室的顶部两侧均开设有气流通腔，所述气流通腔的内部安装有防尘的拦截滤网。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述喷涂室的内腔顶部安装有加热丝，所述加热丝的正下方设置有用于引导气流进入的风机。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述连通管的上方设置有与喷涂室内壁固定相连的支撑架，所述支撑架的内部安装有无杆气缸，且支撑架的内壁设有与无杆气缸上的滑座
滑动相连的导轨，所述无杆气缸上的滑座底面与连通管的顶面固定。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述喷涂软管用于对喷涂液供料，且喷涂软管的一端穿过喷涂室的内壁并密封连接。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述传动轴的底部设置有引导板，所述引导板的顶部形状设置为斜面，且引导板的中部底面安装有流出口，所述流出口的下方设置有对喷涂废液收集的收集室。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.1、将与导向座相连的喷涂工件装入到平行设置的两个连接杆之间，将导向座滑动插入到导向槽中，当导向座完全进入到导向槽中后，旋转拨动转动块一和转动块二，转动块一和转动块二通过阻尼销轴转动90度，通过转动块一和转动块二可对导向槽阻挡，阻尼销轴的设置，能够避免转动块一和转动块二的偏移转动，从而避免喷涂工件在旋转过程中出现脱落的现象，进而对喷涂工件限位阻挡，通过传动轴驱动着三个喷涂工件的转动，由喷淋头对匀速转动的三个喷涂工件进行均匀喷涂工作，增加了喷涂工件正反面的喷涂面积，保证喷涂质量，省时高效；
15.2、将收集室放在流出口的底部，喷涂产生的废液可经过引导板顶部的斜面设计流入至流出口，在重力作用下，由流出口进入到收集室中，通过收集室用于对喷涂废液的集中收集，便于对喷涂液的循环使用，提高资源利用率。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1为本发明的外部结构示意图；
18.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
19.图3为本发明支撑架与无杆气缸的立体结构连接示意图；
20.图4为本发明传动轴与连接杆的立体结构连接示意图；
21.图5为本发明图4中b处的局部放大图。
22.图中：1、喷涂室；2、风机；3、加热丝；4、气流通腔；5、支撑架；6、引导板；7、流出口；8、收集室；9、喷涂软管；10、传动轴；11、连接杆；12、连通管；13、喷淋头；14、无杆气缸；15、导轨；16、导向槽；17、喷涂工件；18、导向座；19、安装凸块；20、转动块一；21、转动块二。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
24.请参阅图1-图5所示，本发明提供了一种塑料制品喷涂加工设备，包括喷涂室1，喷涂室1的内部设置有喷涂工件17，喷涂工件17的上方设置有用于对喷涂工件17表面喷涂的喷淋头13，喷淋头13的顶部连接有连通管12，连通管12的一侧连接有喷涂软管9，喷淋头13的下方设置有传动轴10，传动轴10的外表面固定连接有两组安装机构；
25.每组安装机构包括三个连接杆11，两组安装机构与喷涂工件17连接，平行设置的两个连接杆11的表面设有导向槽16，连接杆11的端面安装有用于对导向槽16封堵的转动块一20和转动块二21，转动块一20和转动块二21均与连接杆11的端面通过阻尼销轴转动连
接；
26.导向槽16的内部滑动连接有导向座18，导向座18远离导向槽16的端面设置有安装凸块19，安装凸块19与喷涂工件17通过螺栓固定。
27.喷涂室1的前表面还转动连接有密封门。
28.在使用本装置时，首先将喷涂工件17与导向座18上的安装凸块19对接插装，当喷涂工件17滑动进入到导向座18上后，使用螺栓将导向座18以及喷涂工件17固定，随后将与喷涂室1转动连接的密封门打开，而初始状态下，转动块一20和转动块二21与导向槽16相平，之后将与导向座18相连的喷涂工件17装入到平行设置的两个连接杆11之间，将导向座18滑动插入到导向槽16中，当导向座18完全进入到导向槽16中后，旋转拨动转动块一20和转动块二21，转动块一20和转动块二21通过阻尼销轴转动90度，通过转动块一20和转动块二21可对导向槽16阻挡，阻尼销轴的设置，能够避免转动块一20和转动块二21的偏移转动，从而避免喷涂工件17在旋转过程中出现脱落的现象，进而对喷涂工件17限位阻挡，通过传动轴10驱动着三个喷涂工件17的转动，由喷淋头13对匀速转动的三个喷涂工件17进行均匀喷涂工作，增加了喷涂工件17正反面的喷涂面积，保证喷涂质量，省时高效。
29.喷涂室1的外部安装有用于驱动传动轴10转动的步进电机，且喷涂室1的顶部两侧均开设有气流通腔4，气流通腔4的内部安装有防尘的拦截滤网。
30.外界气流由气流通腔4进入，并通过拦截滤网防尘的处理，实现气体流入。
31.喷涂室1的内腔顶部安装有加热丝3，加热丝3的正下方设置有用于引导气流进入的风机2。
32.气体经过加热丝3的加热，形成热风气流，经过风机2将热风输送到传动轴10的转动区域内，用于对喷涂工件17喷淋后的干燥工作，加快喷涂工件17的成型。
33.连通管12的上方设置有与喷涂室1内壁固定相连的支撑架5，支撑架5的内部安装有无杆气缸14，且支撑架5的内壁设有与无杆气缸14上的滑座滑动相连的导轨15，无杆气缸14上的滑座底面与连通管12的顶面固定。
34.采用了无杆气缸14作为动力输出元件，无杆气缸14上的滑座在滑动的同时，与支撑架5内壁的导轨15滑动相连，实现平稳移动进而带动着滑座底部固定相连的连通管12，连通管12底部的喷淋头13在喷涂工件17的喷涂区域水平往复移动，并拉动喷涂软管9，喷涂软管9采用伸缩管的设计，不影响喷涂液的流入。
35.喷涂软管9用于对喷涂液供料，且喷涂软管9的一端穿过喷涂室1的内壁并密封连接。
36.喷涂液由喷涂软管9进入，通过连通管12进入到喷淋头13中。
37.传动轴10的底部设置有引导板6，引导板6的顶部形状设置为斜面，且引导板6的中部底面安装有流出口7，流出口7的下方设置有对喷涂废液收集的收集室8。
38.在对喷涂工件17喷涂工作时，将收集室8放在流出口7的底部，喷涂产生的废液可经过引导板6顶部的斜面设计流入至流出口7，在重力作用下，由流出口7进入到收集室8中，通过收集室8用于对喷涂废液的集中收集，便于对喷涂液的循环使用，提高资源利用率。
39.本发明在使用时，将与导向座18相连的喷涂工件17装入到平行设置的两个连接杆11之间，将导向座18滑动插入到导向槽16中，当导向座18完全进入到导向槽16中后，旋转拨动转动块一20和转动块二21，转动块一20和转动块二21通过阻尼销轴转动90度，通过转动
块一20和转动块二21可对导向槽16阻挡，阻尼销轴的设置，能够避免转动块一20和转动块二21的偏移转动，从而避免喷涂工件17在旋转过程中出现脱落的现象，进而对喷涂工件17限位阻挡，通过传动轴10驱动着三个喷涂工件17的转动，由喷淋头13对匀速转动的三个喷涂工件17进行均匀喷涂工作，增加了喷涂工件17正反面的喷涂面积，保证喷涂质量，省时高效；
40.将收集室8放在流出口7的底部，喷涂产生的废液可经过引导板6顶部的斜面设计流入至流出口7，在重力作用下，由流出口7进入到收集室8中，通过收集室8用于对喷涂废液的集中收集，便于对喷涂液的循环使用，提高资源利用率。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。