一种可防止催化剂破碎的反应釜的制作方法

1.本发明中涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种可防止催化剂破碎的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.现有的反应釜在进行在保证催化剂不被破碎的情况下，反应釜内部的搅拌混合装置较差，不能够将反应原料全方位的混合搅拌，特别有些容易粘附在反应釜内壁上的原料，混合搅拌的不完全容易导致反应的不够充分，同时造成反应时间增长。


技术实现要素：

4.本发明中的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可防止催化剂破碎的反应釜。
5.为了实现上述目的，本发明中采用了如下技术方案：
6.一种可防止催化剂破碎的反应釜，包括壳体，且壳体顶部及底部的中部均开有圆孔，且壳体圆周外壁的两侧均开有矩形开孔，所述壳体圆周内壁的顶部焊接固定安装有层板，且层板顶部的中部及一侧开有贯穿孔，所述层板顶部中部的两侧均通过螺栓固定安装有基座，两块基座的顶部通过螺栓固定安装有同一台电机，所述壳体顶部圆孔内壁焊接固定安装有电机箱，且电机箱顶部的中部开有散热孔，所述电机圆周外壁的中部通过螺栓固定安装有固定板，且固定板圆周外壁通过螺栓固定于电机箱的内壁，所述电机输出端的底部焊接固定安装有电机轴，且电机轴穿过层板顶部中部的贯穿孔，所述电机轴的底端焊接固定安装有滚轴，所述滚轴圆周外壁的两侧均通过螺栓等距设置有安装块，若干所述安装块的两侧中部开有孔洞，且孔洞内壁插接有轴柱，若干所述轴柱圆周外壁远离安装块的一端套接有转动块，若干所述转动块远离安装块的一端通过螺栓固定安装有套箱，且若干套箱的底部开有矩形孔，若干所述套箱内壁顶部的两侧均通过螺栓固定安装有垫片，若干所述垫片的底部均设置有挂钩弹簧，若干所述挂钩弹簧的底部焊接固定安装有同一个抽管，若干所述抽管的两侧的顶部均焊接固定安装有限位块，若干所述抽管的底部均通过焊接固定安装有刮杆，若干所述抽管的内壁均设置有若干配重球。
7.作为本发明中优选的方案，所述壳体圆周外壁的底部通过焊接固定安装有反应壳，且反应壳顶部的一侧开有入剂孔，且反应壳底部的另一侧开有排剂孔，所述壳体圆周外壁两侧底部的矩形开孔内壁均焊接固定安装有隔板，且两块隔板的两侧均开有若干贯穿孔。
8.作为本发明中优选的方案，所述滚轴圆周外壁的前端及后端均等距焊接固定安装
有矩形块，若干所述矩形块远离滚轴的一端均通过螺栓固定安装有转盘，若干所述转盘远离矩形块的一端均通过螺栓固定安装有矩形杆。
9.作为本发明中优选的方案，若干所述矩形杆的顶部均通过焊接固定安装有弧板，若干所述矩形杆的一侧中部均通过螺栓固定安装有三角杆。
10.作为本发明中优选的方案，所述层板顶部一侧的贯穿孔内壁焊接固定安装有入料管，且入料管的顶部穿过壳体的顶部。
11.作为本发明中优选的方案，所述电机箱顶部的散热孔内壁通过螺钉固定安装有散热网。
12.作为本发明中优选的方案，所述壳体底部的圆孔内壁焊接固定安装有排料管，所述反应壳顶部一侧的入剂孔内壁焊接固定安装有入剂管，所述反应壳底部另一侧的排剂孔内壁焊接固定安装有排剂管，所述排剂管圆周外壁的底部通过螺接有封盖。
13.作为本发明中优选的方案，所述壳体底部的两侧及前端后端均焊接固定安装有柱体，所述柱体的底部均焊接固定安装有基块。
14.本发明中的有益效果为：
15.1.发明装置通过设置有安装块、转动块、套箱、电机、抽管、刮杆等装置，通过电机利用电机轴带动滚轴旋转，安装在滚轴外壁的安装块及转动块，利用轴柱及自身跟随着滚轴旋转的惯性使其转动块从垂直的角度变成平行于安装块，同时转动块上安装的套箱及抽管同样平行于安装块，由于抽管及抽管内部配重球的作用，将抽管从套箱内部抽出，抽管的底部设置有刮杆，抽管从套箱内部抽出，使刮杆延伸到壳体内壁，将粘附在壳体内壁的原料刮除下来，便于混合搅拌反应，提高反应效率，保证反应效果。
16.2.发明装置通过设置有弧板、矩形杆、转盘、三角杆等装置，利用电机带动滚轴旋转时，安装在滚轴上的矩形块带动转盘进行旋转，在旋转时通过弧板及三角杆的作用，将反应原料进行很好的翻动，同时由于转盘的作用，当弧板遇到压力较大时，带动转盘自身旋转，调整弧板及矩形杆自身的角度，降低翻动压力，避免损坏弧板翻动装置，增加反应釜使用寿命。
17.3.发明装置通过设置有反应壳、隔板、等装置，将添加催化剂的装置安装在壳体外部，避免搅拌混合装置在旋转搅拌时将催化剂破碎，保证催化剂的完整，同时保证催化剂作用于反应原料。
附图说明
18.图1为本发明中提出的一种可防止催化剂破碎的反应釜的立体结构示意图；
19.图2为本发明中提出的一种可防止催化剂破碎的反应釜的正面剖视结构示意图；
20.图3为本发明中提出的一种可防止催化剂破碎的反应釜滚轴的立体结构示意图；
21.图4为本发明中提出的一种可防止催化剂破碎的反应釜图2a处的放大结构示意图；
22.图5为本发明中提出的一种可防止催化剂破碎的反应釜矩形杆的立体结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、反应壳；3、柱体；4、基块；5、排剂管；6、封盖；7、入料管；8、散热网；9、电机箱；10、入剂管；11、固定板；12、层板；13、滚轴；14、电机；15、电机轴；16、基座；17、隔
板；18、套箱；19、刮杆；20、抽管；21、三角杆；22、矩形杆；23、转盘；24、矩形块；25、弧板；26、安装块；27、轴柱；28、转动块；29、垫片；30、挂钩弹簧；31、限位块；32、配重球；33、排料管。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.在本实施例中：
29.一种可防止催化剂破碎的反应釜，如图1-5所示，包括壳体1，且壳体1顶部及底部的中部均开有圆孔，且壳体1圆周外壁的两侧均开有矩形开孔，壳体1圆周内壁的顶部焊接固定安装有层板12，且层板12顶部的中部及一侧开有贯穿孔，层板12顶部中部的两侧均通过螺栓固定安装有基座16，两块基座16的顶部通过螺栓固定安装有同一台电机14，壳体1顶部圆孔内壁焊接固定安装有电机箱9，且电机箱9顶部的中部开有散热孔，电机14圆周外壁的中部通过螺栓固定安装有固定板11，且固定板11圆周外壁通过螺栓固定于电机箱9的内壁，电机14输出端的底部焊接固定安装有电机轴15，且电机轴15穿过层板12顶部中部的贯穿孔，电机轴15的底端焊接固定安装有滚轴13，滚轴13圆周外壁的两侧均通过螺栓等距设置有安装块26，若干安装块26的两侧中部开有孔洞，且孔洞内壁插接有轴柱27，若干轴柱27圆周外壁远离安装块26的一端套接有转动块28，若干转动块28远离安装块26的一端通过螺栓固定安装有套箱18，且若干套箱18的底部开有矩形孔，若干套箱18内壁顶部的两侧均通过螺栓固定安装有垫片29，若干垫片29的底部均设置有挂钩弹簧30，若干挂钩弹簧30的底部焊接固定安装有同一个抽管20，若干抽管20的两侧的顶部均焊接固定安装有限位块31，若干抽管20的底部均通过焊接固定安装有刮杆19，若干抽管20的内壁均设置有若干配重球32。
30.本发明中，壳体1圆周外壁的底部通过焊接固定安装有反应壳2，且反应壳2顶部的一侧开有入剂孔，且反应壳2底部的另一侧开有排剂孔，壳体1圆周外壁两侧底部的矩形开孔内壁均焊接固定安装有隔板17，且两块隔板17的两侧均开有若干贯穿孔。
31.本发明中，滚轴13圆周外壁的前端及后端均等距焊接固定安装有矩形块24，若干矩形块24远离滚轴13的一端均通过螺栓固定安装有转盘23，若干转盘23远离矩形块24的一端均通过螺栓固定安装有矩形杆22。
32.本发明中，若干矩形杆22的顶部均通过焊接固定安装有弧板25，若干矩形杆22的
一侧中部均通过螺栓固定安装有三角杆21。
33.本发明中，层板12顶部一侧的贯穿孔内壁焊接固定安装有入料管7，且入料管7的顶部穿过壳体1的顶部。
34.本发明中，电机箱9顶部的散热孔内壁通过螺钉固定安装有散热网8。
35.本发明中，壳体1底部的圆孔内壁焊接固定安装有排料管33，反应壳2顶部一侧的入剂孔内壁焊接固定安装有入剂管10，反应壳2底部另一侧的排剂孔内壁焊接固定安装有排剂管5，排剂管5圆周外壁的底部通过螺接有封盖6。
36.本发明中，壳体1底部的两侧及前端后端均焊接固定安装有柱体3，柱体3的底部均焊接固定安装有基块4。
37.为了解决反应釜内部搅拌混合不充分的问题；如图2-4所示，所述滚轴圆周外壁的两侧均通过螺栓等距设置有安装块，若干所述安装块的两侧中部开有孔洞，且孔洞内壁插接有轴柱，若干所述轴柱圆周外壁远离安装块的一端套接有转动块，若干所述转动块远离安装块的一端通过螺栓固定安装有套箱，且若干套箱的底部开有矩形孔，若干所述套箱内壁顶部的两侧均通过螺栓固定安装有垫片，若干所述垫片的底部均设置有挂钩弹簧，若干所述挂钩弹簧的底部焊接固定安装有同一个抽管，若干所述抽管的两侧的顶部均焊接固定安装有限位块，若干所述抽管的底部均通过焊接固定安装有刮杆，若干所述抽管的内壁均设置有若干配重球，通过设置套箱、抽管，达到刮除反应釜内壁反应原料的效果。
38.本实施例在使用时,首先通过入料管7往反应釜壳体1内部投入反应原料，在通过入剂管10投入催化剂，通过电机14带动电机14利用电机轴15带动滚轴13旋转，安装在滚轴13外壁的安装块26及转动块28，利用轴柱27及自身跟随着滚轴13旋转的惯性使其转动块28从垂直的角度变成平行于安装块26，同时转动块28上安装的套箱18及抽管20同样平行于安装块26，由于抽管20及抽管20内部配重球32的作用，将抽管20从套箱18内部抽出，抽管20的底部设置有刮杆19，抽管20从套箱18内部抽出，使刮杆19延伸到壳体1内壁，将粘附在壳体1内壁的原料刮除下来，便于混合搅拌反应，同时在滚轴13旋转时，带动弧板25将刮除下来的反应原料进行翻动，同时安装在滚轴13上的矩形块24带动转盘23进行旋转，在旋转时由于转盘23的作用，当弧板25遇到压力较大时，带动转盘23自身旋转，调整弧板25及矩形杆22自身的角度，降低翻动压力。
39.以上所述，仅为本发明中较佳的具体实施方式，但本发明中的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明中揭露的技术范围内，根据本发明中的技术方案及其发明中构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明中的保护范围之内。