涂料组合物、涂装金属板以及拉深减薄罐及其制造方法与流程

技术特征：
1.涂料组合物，其特征在于，含有作为主剂树脂的聚酯树脂共混物和固化剂(c)，其中，所述聚酯树脂共混物含有玻璃化转变温度高于40℃且酸值小于10mgkoh/g的聚酯树脂(a)和玻璃化转变温度高于40℃且酸值为10mgkoh/g以上且小于50mgkoh/g的聚酯树脂(b)。2.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，所述聚酯树脂共混物的平均酸值大于2.0mgkoh/g且小于16.0mgkoh/g。3.根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其中，所述聚酯树脂共混物的玻璃化转变温度为50～120℃。4.根据权利要求1～3中任一项所述的涂料组合物，其中，在所述聚酯树脂共混物中，所述聚酯树脂(a)/聚酯树脂(b)的配合比例以固体成分质量比计，为30/70～99/1。5.根据权利要求1～4中任一项所述的涂料组合物，其中，所述固化剂(c)为甲阶型酚醛树脂。6.根据权利要求1～5中任一项所述的涂料组合物，其中，相对于主剂树脂即聚酯树脂共混物100质量份，固化剂(c)的含量为5.5质量份以上。7.根据权利要求1～6中任一项所述的涂料组合物，其中，所述聚酯树脂(a)的数均分子量为13000以上，并且所述聚酯树脂(b)的数均分子量小于13000。8.涂料组合物，其特征在于，含有作为主剂树脂的玻璃化转变温度为60℃以上的聚酯树脂、作为固化剂的甲阶型酚醛树脂和/或氨基树脂、和作为固化催化剂的有机磺酸系酸催化剂和/或磷酸系酸催化剂，其中，相对于所述主剂树脂100质量份，固化催化剂的含量小于0.2质量份。9.根据权利要求8所述的涂料组合物，其中，相对于所述主剂树脂100质量份，固化催化剂的含量为0.1质量份以下。10.根据权利要求8或9所述的涂料组合物，其中，所述主剂树脂的酸值小于20mgkoh/g。11.根据权利要求8～10中任一项所述的涂料组合物，其中，相对于所述主剂树脂100质量份，所述固化剂的含量为4～30质量份。12.根据权利要求1～11中任一项所述的涂料组合物，其中，所述涂料组合物为溶剂型涂料组合物。13.涂装金属板，其特征在于，在金属板的至少单面具有由权利要求1～12中任一项所述的涂料组合物形成的涂膜。14.拉深减薄罐用涂装金属板，其在金属板的至少单面的金属表面上形成有由权利要求1～12中任一项所述的涂料组合物形成的涂膜。15.根据权利要求14所述的拉深减薄罐用涂装金属板，其中，所述涂膜的180
°
剥离强度为1n/15mm以上。16.拉深减薄罐，其通过对权利要求13所述的涂装金属板进行拉深减薄加工而得到。17.拉深减薄罐，其由权利要求14或15所述的拉深减薄罐用涂装金属板形成。18.根据权利要求16或17所述的拉深减薄罐，其中，内表面和/或外表面的罐体侧壁中央部的所述涂膜的厚度为罐底部的所述涂膜的厚度的20％～75％的厚度。19.拉深减薄罐的制造方法，其特征在于，将权利要求13或14或15所述的拉深减薄罐用涂装金属板以25％～80％的减薄率进行拉深减薄加工而制造。

技术总结
涂料组合物，其特征在于，含有作为主剂树脂的聚酯树脂共混物和固化剂(C)，所述聚酯树脂共混物包含玻璃化转变温度高于40℃且酸值小于10mgKOH/g的聚酯树脂(A)和玻璃化转变温度高于40℃且酸值为10mgKOH/g以上且小于50mgKOH/g的聚酯树脂(B)。或者，涂料组合物，其特征在于，含有作为主剂树脂的玻璃化转变温度为60℃以上的聚酯树脂、作为固化剂的甲阶型酚醛树脂和/或氨基树脂、和作为固化催化剂的有机磺酸系酸催化剂和/或磷酸系酸催化剂，其中，固化催化剂相对于上述主剂树脂100质量份的含量低于0.2质量份。提供兼具制罐加工性、基材密合性和抗香料吸附性的涂装金属板以及拉深减薄罐。薄罐。薄罐。


技术研发人员：樱木新 柏仓拓也 张楠 山本宏美
受保护的技术使用者：东洋制罐集团控股株式会社
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2022/9/13