一种环空保护液的制造方法与流程

1.本发明环空保护液技术领域，尤其涉及一种环空保护液的制造方法。


背景技术：

2.环空保护液是填充于油管和油层套管之间的流体，不仅能够减轻套管头或者封隔器所承受的油气压力，还起到了一定的密封性作用，防止封隔器刺漏；并且降低了油管和环空之间的压差，以及能够抑制油管和套管的腐蚀、阻垢倾向及细菌滋生，即拥有抗腐蚀性、稳定性及杀菌性。
3.现有的技术存在着不便于对料物观察和不方便将料物收纳的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种环空保护液的制造方法，以解决现有的技术存在着不便于对料物观察和不方便将料物收纳的问题，一种环空保护液的制造方法具体包括以下步骤：
5.步骤一：选取原料，选取有机磷、除氧剂、缓冲剂、增溶剂、缓冲剂、灭菌剂、聚合物分离剂和水作为原料；
6.步骤二：对原料进行配比；
7.第一步：对原料配比，选取有机磷11-15％、除氧剂11-15％、缓冲剂21-28％、增溶剂6-10％、缓冲剂16-25％、灭菌剂11-15％、聚合物分离剂9-15％以及余量的水作进行配比；
8.第二步：将原料放置在量杯内定量，将配比的原料依次放置在量杯内定量；
9.第三步：将量杯内依次排放整齐，对量杯进行码放整齐，方便工作人员进行取拿；
10.步骤三：对原料进行加工；
11.第一步：将原料放入反应釜内，安装码放顺序将量杯内的原料放入到反应釜内；
12.第二步：对反应釜内的温度进行控制并且对其进行搅拌，将反应釜的温度控制在45-70℃内对原料进行搅拌2-3h；
13.第三步：对料物进行观察，搅拌完毕后将料物导出部分进行观察是否合格，原料合格后制成环空保护液；
14.步骤四：对加工成品进行灌装储存；
15.第一步：将成品从反应釜内导出，将合格后侧环空保护液向外侧导出；
16.第二步：利用储存罐对成品收纳，将环空保护液倒入到实现准备好的储存罐内保存即可。
17.优选的，在步骤二中，第一步内原料配比可以设置为有机磷12％、除氧剂12％、缓冲剂22％、增溶剂7％、缓冲剂17％、灭菌剂12％、聚合物分离剂10％以及余量的水。
18.优选的，在步骤二中，第一步内原料配比还可以设置为有机磷 14％、除氧剂14％、缓冲剂27％、增溶剂9％、缓冲剂24％、灭菌剂14％、聚合物分离剂14％以及余量的水。
19.优选的，在步骤二中，第二步内所述的量杯上侧设置有护盖。
20.优选的，在步骤三中，第三步内所述的温度可设置为68℃。
21.优选的，在步骤三中，第三步内所述的搅拌时间可设置为2.5h。
22.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种环空保护液的制造方法广泛应用于环空保护液制造领域。本发明的环空保护液能够降低腐蚀风险，溶液中氧含量降低，溶液也不容易滋生好氧菌，提高杀菌剂的杀菌效果，同时方便对环空保护液进行观察以及方便对成品环空保护液进行收纳。
附图说明
23.图1是环空保护液的制造方法流程图。
24.图2是对原料进行配比流程图。
25.图3是对原料进行加工流程图。
26.图4是对对加工成品进行灌装储存流程图。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明做进一步描述：
28.图中：
29.如附图1至图4所示
30.一种环空保护液的制造方法具体包括以下步骤：
31.s101：选取原料，选取有机磷、除氧剂、缓冲剂、增溶剂、缓冲剂、灭菌剂、聚合物分离剂和水作为原料；
32.s102：对原料进行配比；
33.s201：对原料配比，选取有机磷11-15％、除氧剂11-15％、缓冲剂21-28％、增溶剂6-10％、缓冲剂16-25％、灭菌剂11-15％、聚合物分离剂9-15％以及余量的水作进行配比；
34.s202：将原料放置在量杯内定量，将配比的原料依次放置在量杯内定量；
35.s203：将量杯内依次排放整齐，对量杯进行码放整齐，方便工作人员进行取拿；
36.s103：对原料进行加工；
37.s301：将原料放入反应釜内，安装码放顺序将量杯内的原料放入到反应釜内；
38.s302：对反应釜内的温度进行控制并且对其进行搅拌，将反应釜的温度控制在45-70℃内对原料进行搅拌2-3h；
39.s303：对料物进行观察，搅拌完毕后将料物导出部分进行观察是否合格，原料合格后制成环空保护液；
40.s104：对加工成品进行灌装储存；
41.s401：将成品从反应釜内导出，将合格后侧环空保护液向外侧导出；
42.s402：利用储存罐对成品收纳，将环空保护液倒入到实现准备好的储存罐内保存即可。
43.优选的，在s102中的s201内原料配比可以设置为有机磷12％、除氧剂12％、缓冲剂22％、增溶剂7％、缓冲剂17％、灭菌剂12％、聚合物分离剂10％以及余量的水。
44.优选的，在s102中的s201内原料配比还可以设置为有机磷14％、除氧剂14％、缓冲
剂27％、增溶剂9％、缓冲剂24％、灭菌剂14％、聚合物分离剂14％以及余量的水。
45.优选的，在s102中的s202内所述的量杯上侧设置有护盖，护盖能够避免料渣杂物进入到量杯内对其料物造成影响。
46.优选的，在s103中的s303内所述的温度可设置为68℃。
47.优选的，在s103中的s303内所述的搅拌时间可设置为2.5h
48.具体实施实例
49.实施例1：选取有机磷、除氧剂、缓冲剂、增溶剂、缓冲剂、灭菌剂、聚合物分离剂和水作为原料，并以有机磷12％、除氧剂12％、缓冲剂22％、增溶剂7％、缓冲剂17％、灭菌剂12％、聚合物分离剂10％以及余量的水进行配比，将配比的原料依次放置在量杯内定量，对量杯进行码放整齐，方便工作人员进行取拿，安装码放顺序将量杯内的原料放入到反应釜内，将反应釜的温度控制在45-70℃内对原料进行搅拌2-3h，搅拌完毕后将料物导出部分进行观察是否合格，原料合格后制成环空保护液，将合格后侧环空保护液向外侧导出，将环空保护液倒入到实现准备好的储存罐内保存即可。
50.实施例2：选取有机磷、除氧剂、缓冲剂、增溶剂、缓冲剂、灭菌剂、聚合物分离剂和水作为原料，并以有机磷14％、除氧剂14％、缓冲剂27％、增溶剂9％、缓冲剂24％、灭菌剂14％、聚合物分离剂14％以及余量的水进行配比，将配比的原料依次放置在量杯内定量，对量杯进行码放整齐，方便工作人员进行取拿，安装码放顺序将量杯内的原料放入到反应釜内，将反应釜的温度控制在68℃内对原料进行搅拌25h，搅拌完毕后将料物导出部分进行观察是否合格，原料合格后制成环空保护液，将合格后侧环空保护液向外侧导出，将环空保护液倒入到实现准备好的储存罐内保存即可。
51.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。