一种可进行干燥的缓释型减水剂制备装置及方法与流程

1.本发明涉及减水剂加工技术领域，具体是一种可进行干燥的缓释型减水剂制备装置及方法。


背景技术：

2.减水剂是一类分子中含有羧基接枝共聚物的表面活性剂，独特的分子结构使其具有许多独特的优点，如低掺量、高减水率、高保坍，早期强度高，对混凝土的干缩影响较小等，聚羧酸减水剂的制备需要在反应釜内部进行，现有的用于聚羧酸减水剂制备的反应釜加工存在弊端，比如现有专利公告号为cn213669301u的专利公布了一种用于聚羧酸减水剂制备的反应釜，该装置在搅拌时会产生离心力，从而使得较重的颗粒向外流动，较轻的向内侧移动，这样就造成分层的问题，不利于减水剂的加工，并且搅拌区域有限，不利于提高搅拌效果。
3.针对上述问题，现在提供一种可进行干燥的缓释型减水剂制备装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可进行干燥的缓释型减水剂制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可进行干燥的缓释型减水剂制备装置，包括釜体和设置在其下端外侧的外壳，所述外壳下端设有若干个支腿，每个支腿下端都设有一个支撑块，所述釜体上端中间位置转动设有一个搅拌柱，所述搅拌柱内部为空心结构，且其上端设有进料口，所述搅拌柱贯穿釜体上下两端，靠近釜体内底部的搅拌柱外侧设有连通口，所述连通口上设有若干个进料叶片，所述连通口中的搅拌柱中滑动配合有一个活塞块，所述活塞块连接用于带动其上下移动的推动杆，所述推动杆与伸缩推杆的输出端转动连接，位于釜体外侧的搅拌柱下端转动设有一个缓存箱，所述缓存箱与搅拌柱内腔连通，所述缓存箱一侧设有漏料管，所述漏料管与雾化组件的进料端连接，所述雾化组件的雾化端设有用于对雾化后物料进行干燥的烘干箱，所述雾化组件的出料口设有固气分离的分离器，这样就可以获取干燥后的物料，所述釜体上端设有防滑罩，所述活塞块顶部中间位置设有与搅拌柱顶部加料口相对应的加料斗，所述搅拌柱连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述搅拌柱上设有用于对物料进行混料的搅拌组件，所述搅拌柱上还设有便于物料从高处坠落的溢出口。
7.作为本发明进一步的方案：所述烘干箱外侧设有加热块以及用于检测温度的温度计。
8.作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括对称设置在搅拌柱外侧的搅拌侧杆，每个搅拌侧杆上都设有一个滑动口，每个滑动口中都滑动配合有一个升降板，所述升降板上端设有抵压轮，所述釜体内顶部设有若干个挤压抵压轮的抵压凸起，所述升降板上端与搅拌侧杆之间通过第一弹簧连接固定，所述升降板下端设有与釜体内壁贴合的搅拌板，
远离釜体内壁的搅拌板表面设有若干个第一搅拌侧杆，所述搅拌板下端转动设有一个折弯板，所述折弯板内侧面设有若干个第二搅拌侧杆，所述折弯板下端面为圆角结构，所述搅拌板和折弯板之间设有维持二者平行的弹力件。
9.作为本发明进一步的方案：所述弹力件包括设置在折弯板和搅拌板侧面的弹力安装板，两个弹力安装板之间通过弹簧连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述雾化组件包括水平设置的挤压箱，所述挤压箱左右两端中间位置贯穿有固定转轴，所述固定转轴左端设有传动齿轮，所述传动齿轮与搅拌柱下端传动齿环相互啮合，所述挤压箱内部设有左端大右端小的挤压通道，所述挤压通道所在的固定转轴表面设有用于推动物料的挤压叶片，挤压箱右端的固定转轴内部设有用于排出物料的t型通道，所述t型通道右端设有便于物料撞击以实现雾化的撞击板。
11.作为本发明进一步的方案：所述撞击板上设有用于将物料进行四散引导的锥形块。
12.作为本发明再进一步的方案：所述旋转驱动件包括设置在搅拌柱外侧的从动齿环和与之相互啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在驱动电机的输出端，所述驱动电机安装在釜体顶部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术针对现有装置的弊端进行设计，设计了纵向对流和周向搅拌来消除离心力的干扰，并且设置周向搅拌配合纵向搅拌相以及折弯搅拌极大的提高了搅拌的范围，保证了混料质量；
14.另外本技术通过活塞块切换流动通道，并对物料实现雾化烘干，从而获取干燥的粉料，实现一体化加工，实用性强。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明内部的结构示意图。
17.图3为本发明结构局部放大图。
18.图4为本发明中搅拌组件的结构示意图。
19.其中：釜体11、搅拌侧杆12、第一弹簧13、升降板14、抵压轮15、抵压凸起16、防滑罩17、加料斗18、从动齿环19、驱动齿轮20、驱动电机21、溢出口22、搅拌柱23、连通口24、缓存箱25、外壳26、活塞块27、支腿28、伸缩推杆29、分离器30、烘干箱31、雾化组件32、第二搅拌侧杆33、折弯板34、搅拌板35、传动齿轮36、固定转轴37、挤压通道38、挤压叶片39、t型通道40、撞击板41、挤压箱42。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
‑
4，本发明实施例中，一种可进行干燥的缓释型减水剂制备装置，包括
釜体11和设置在其下端外侧的外壳26，所述外壳26下端设有若干个支腿28，每个支腿28下端都设有一个支撑块，所述釜体11上端中间位置转动设有一个搅拌柱23，所述搅拌柱23内部为空心结构，且其上端设有进料口，所述搅拌柱23贯穿釜体11上下两端，靠近釜体11内底部的搅拌柱23外侧设有连通口24，所述连通口24上设有若干个进料叶片，所述连通口24中的搅拌柱23中滑动配合有一个活塞块27，所述活塞块27连接用于带动其上下移动的推动杆，所述推动杆与伸缩推杆29的输出端转动连接，位于釜体11外侧的搅拌柱23下端转动设有一个缓存箱25，所述缓存箱25与搅拌柱23内腔连通，所述缓存箱25一侧设有漏料管，所述漏料管与雾化组件32的进料端连接，所述雾化组件32的雾化端设有用于对雾化后物料进行干燥的烘干箱31，所述烘干箱31外侧设有加热块，所述雾化组件32的出料口设有固气分离的分离器30，这样就可以获取干燥后的物料，所述釜体11上端设有防滑罩17，所述活塞块27顶部中间位置设有与搅拌柱23顶部加料口相对应的加料斗18，所述搅拌柱23连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述搅拌柱23上设有用于对物料进行混料的搅拌组件，所述搅拌柱23上还设有便于物料从高处坠落的溢出口22，所述这样在实际加工时，搅拌柱23带动搅拌组件转动，对物料进行搅拌，在进料叶片的作用下，物料会沿着连通口24进入，此时的活塞块27会将搅拌柱23下端封住，所以物料沿着搅拌柱23向上流动，然后从溢出口22中流出，这种纵向搅拌配合搅拌组件周向搅拌，有效的消除了离心力分层的问题，提高了混料效果，当后期需要排料时，通过伸缩推杆29带动活塞块27向上运动，使得物料沿着搅拌柱23下端口排出；
23.所述搅拌组件包括对称设置在搅拌柱23外侧的搅拌侧杆12，每个搅拌侧杆12上都设有一个滑动口，每个滑动口中都滑动配合有一个升降板14，所述升降板14上端设有抵压轮15，所述釜体11内顶部设有若干个挤压抵压轮15的抵压凸起16，所述升降板14上端与搅拌侧杆12之间通过第一弹簧13连接固定，所述升降板14下端设有与釜体11内壁贴合的搅拌板35，远离釜体11内壁的搅拌板35表面设有若干个第一搅拌侧杆，所述搅拌板35下端转动设有一个折弯板34，所述折弯板34内侧面设有若干个第二搅拌侧杆33，所述折弯板34下端面为圆角结构，所述搅拌板35和折弯板34之间设有维持二者平行的弹力件；在实际搅拌时，搅拌侧杆12随着搅拌柱23一起转动，搅拌板35和折弯板34会围绕搅拌柱23搅拌，搅拌的同时在抵压凸起16的推动下，所述升降板14和第一弹簧13的配合会带动搅拌板35上下起伏，从而提高纵向搅拌范围，在搅拌板35向下运动时，在釜体11底部弧形面的引导下，折弯板34会发生折弯，从而调整第二搅拌侧杆33的搅拌位置，进一步提高了搅拌范围；
24.所以本技术中的搅拌效果相比现有技术而言，搅拌范围更大，采用多种形态搅拌一体，搅拌效果更好，有助于提高加工质量；
25.所述弹力件包括设置在折弯板34和搅拌板35侧面的弹力安装板，两个弹力安装板之间通过弹簧连接；
26.所述雾化组件32包括水平设置的挤压箱42，所述挤压箱42左右两端中间位置贯穿有固定转轴37，所述固定转轴37左端设有传动齿轮36，所述传动齿轮36与搅拌柱23下端传动齿环相互啮合，所述挤压箱42内部设有左端大右端小的挤压通道38，所述挤压通道38所在的固定转轴37表面设有用于推动物料的挤压叶片39，挤压箱42右端的固定转轴37内部设有用于排出物料的t型通道40，所述t型通道40右端设有便于物料撞击以实现雾化的撞击板41，在搅拌柱23转动时，配合传动齿环和传动齿轮36的作用，固定转轴37会高速转动，固定
转轴37会带动挤压叶片39配合挤压通道38挤压物料，从而使得物料从t型通道40中喷出，再配合撞击板41的阻挡，形成撞击雾化的物料，雾化后的物料在烘干箱31中会快速烘干，随后通过分离器30获取相应物料；
27.所述旋转驱动件包括设置在搅拌柱23外侧的从动齿环19和与之相互啮合的驱动齿轮20，所述驱动齿轮20安装在驱动电机21的输出端，所述驱动电机21安装在釜体11顶部，通过驱动电机21带动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20带动从动齿环19转动，从而为搅拌柱23转动提供驱动力。
28.本发明的工作原理是：实际使用时，通过加料斗18送入相应的物料，然后通过旋转驱动件带动搅拌柱23转动，在搅拌柱23转动时，物料会沿着连通口24底部进入，然后从溢出口22中溢出，从而实现纵向的对流，再配合搅拌组件的周向搅拌，保证了混料的均匀性，搅拌侧杆12随着搅拌柱23一起转动，搅拌板35和折弯板34会围绕搅拌柱23搅拌，搅拌的同时在抵压凸起16的推动下，所述升降板14和第一弹簧13的配合会带动搅拌板35上下起伏，从而提高纵向搅拌范围，在搅拌板35向下运动时，在釜体11底部弧形面的引导下，折弯板34会发生折弯，从而调整第二搅拌侧杆33的搅拌位置，进一步提高了搅拌范围，在进行出料时，通过伸缩推杆29向上运动，使得物料只能向下流动进入雾化组件32中，在搅拌柱23转动时，配合传动齿环和传动齿轮36的作用，固定转轴37会高速转动，固定转轴37会带动挤压叶片39配合挤压通道38挤压物料，从而使得物料从t型通道40中喷出，再配合撞击板41的阻挡，形成撞击雾化的物料，雾化后的物料在烘干箱31中会快速烘干，随后通过分离器30获取相应物料。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。