可交替转换式水除污器的制作方法

1.本发明涉及循环水除污技术领域，具体是涉及了一种可交替转换式水除污器。


背景技术：

2.在城市供热、中央空调等行业的循环水管道中除污器被广泛运用。其作用是防止管道内循环水中的杂质进入传动设备或精密部位，发生故障或影响设备运行。
3.现有除污器安装运行后，过滤网或过滤装置无一例外的都是被安装固定在除污器内部，无法调节，无法转动，当密闭的管道中的水流经过过滤网或过滤装置时，会对水流造成一定的阻力，为了保证流速，克服此阻力，水循环的驱动装置则需要消耗更多的电能，产生更多的功耗。
4.以北方冬季供暖循环系统中的使用状况为例，在供暖初期，需要对供暖管道中循环水进行多次过滤，过滤后对除污器位置进行清污，经过滤后的循环水已经干净不需要再过滤，而完成过滤只需要1-2天的时间，而北方冬季供暖期为120天以上，在循环管道中除污器本应该是一个短期的工作状态，在实践中，当完成过滤工作后，又不能将除污器再拆除，所以除污器一直会对循环水的流动造成阻力，加大了循环水泵的能耗，有部分供热单位意识到了此问题后，通过在除污器两端并联安装旁通管，在过滤完成后关闭阀门，使循环水通过旁通管进行循环，以避开除污器带来的水流阻力，但是安装旁通管增加安装成本，安装时费时费力。


技术实现要素：

5.本发明为了解决上述问题，提供了一种可交替转换式水除污器，通过转轴控制过滤网的开闭，避免循环水在无需过滤时一直受到过滤网的阻力，本结构通过控制过滤网的开闭，可以在循环水需要过滤的时候进行过滤，在循环水干净无需过滤的时候不再过滤，使循环水更加畅通。
6.本发明采用的技术方案是，提供了一种可交替转换式水除污器，包括管体、设置在管体内的过滤网和设置在管体两端的连接法兰，还包括转轴，所述转轴一端由管体内穿过管体并伸出管体外、另一端与管体内壁转动连接，所述过滤网与管体内腔适配且过滤网侧面与转轴侧面固定，所述过滤网借助转轴具有转动的自由度。
7.所述管体中部的管径大于管体两端的管径。
8.所述管体包括出水管体、过滤管体和进水管体，所述过滤管体两端借助法兰分别与出水管体和过滤管体连接，所述过滤网设置于过滤管体内。
9.所述进水管体上设置有排污口并借助阀门封闭。
10.还包括设置在转轴伸出管体外一端上的限位结构，所述限位结构包括由管体外壁依次向外设置的轴套和限位板、设置在限位板上的限位卡扣和设置在转轴一端上的转杆，所述转轴伸出管体外的一端依次穿过轴套和限位板并与转杆中部固定，所述限位卡扣呈横纵向对称设置于限位板上，所述转杆借助限位卡扣进行卡紧。
11.所述过滤网包括外框、交叉设置在外框内的横纵筋和设置在横纵筋之间的滤网，所述外框呈圆形且与管体内腔适配，所述横纵筋固定在外框内侧，所述外框和横纵筋配合形成网格状结构且滤网设置于网格内。
12.所述外框和/或横纵筋一侧设设置有箍环，所述过滤网借助箍环与转轴固定。
13.所述管体外壁上设置有吊环。
14.本发明的有益效果是，在循环水需要过滤时，拧动转杆，过滤网的外框与管体内壁贴合，循环水流动时穿过过滤网，实现对循环水的过滤，当过滤工作完成后，再次拧动转杆，使过滤网的外框朝向与水流方向一致，循环水流动时无需穿过过滤网，使管体内转换为无过滤的畅通状态，避免阻力，降低整个循环系统的能耗，实现过滤和无过滤的自由转换。
附图说明
15.图1是本发明的剖面结构示意图；
16.图2是图1中a的放大图；
17.图3是限位板的结构示意图；
18.图4是限位卡扣的结构示意图；
19.图5是过滤网俯视结构示意图。
20.附图中，1、管体，2、过滤网，3、转轴，4、出水管体，5、过滤管体，6、进水管体，7、排污口，8、轴套，9、限位板，10、限位卡扣，11、转杆，12、外框，13、横纵筋，14、滤网，15、箍环，16、吊环。
具体实施方式
21.如图1-5所示，本发明提供了一种可交替转换式水除污器，包括管体1、设置在管体1内的过滤网2和设置在管体1两端的连接法兰，还包括转轴3，所述转轴3一端由管体1内穿过管体1并伸出管体1外、另一端与管体1内壁转动连接，所述过滤网2与管体1内腔适配且过滤网2侧面与转轴3侧面固定，所述过滤网2借助转轴3具有转动的自由度。
22.圆盘状的过滤网2可以通过转轴3控制开闭，在需要进行过滤时，拧动转轴3，控制过滤网2外周与管体1内壁贴合，使循环水流动时穿过过滤网2，实现过滤，当无需过滤时，拧动转轴3，控制过滤网2外周侧面朝向与循环水流向一致，循环水流动时无需穿过过滤网2，大幅度降低对循环水流动的阻力，显著减少循环系统的能耗。
23.如图1所示，所述管体1中部的管径大于管体1两端的管径。
24.管体1中部的管径变大，在过滤时，减缓流速，增大过水面积，降低水阻。
25.如图1所示，所述管体1包括出水管体4、过滤管体5和进水管体6，所述过滤管体5两端借助法兰分别与出水管体4和过滤管体5连接，所述过滤网2设置于过滤管体5内。
26.出水管体4、过滤管体5和进水管体6可以通过法兰进行拆装，在过滤完成后进行清污时，可以通过法兰将出水管体4或进水管体6拆下，配合循环水管道上的阀门控制循环水进行冲洗，实现快速清污，操作简单，清污更加彻底。
27.如图1所示，所述进水管体6上设置有排污口7并借助阀门封闭。
28.本结构中排污口7的一侧为循环水进水侧，在完成过滤后，关闭排污口7一侧的循环水管道上的阀门，在打开排污口7，使另一侧的循环水倒流将污物从排污口7处冲出，实现
反冲洗，操作简单、方便。
29.如图1-4所示，还包括设置在转轴3伸出管体1外一端上的限位结构，所述限位结构包括由管体1外壁依次向外设置的轴套8和限位板9、设置在限位板9上的限位卡扣10和设置在转轴3一端上的转杆11，所述转轴3伸出管体1外的一端依次穿过轴套8和限位板9并与转杆11中部固定，所述限位卡扣10呈横纵向对称设置于限位板9上，所述转杆11借助限位卡扣10进行卡紧。
30.控制转轴3转动时，通过拧动转杆11进行操作，拧动时，通过限位卡扣10对转杆11进行限位和定位，限位卡扣10对转杆11进行卡紧，进行限位，避免循环水水流对过滤网2冲击，造成过滤网2的偏移，同时限位卡扣10对转杆11进行定位，避免转杆11拧动不到位或者幅度过大，导致过滤网2的偏移，降低过滤效果的情况。
31.限位卡扣10为弹性金属制成，整体呈c结构，中部向上凸起，限位卡扣10中部形成转杆11的容纳腔，在使用时，转杆11由限位卡扣10开口处进入，将限位卡扣10开口撑开，直至转杆11移动至容纳腔处后限位卡扣10开口重新复位，以此对转杆11进行限位，使用方便，无需进行其他多余的操作。
32.如图2所示，所述过滤网2包括外框12、交叉设置在外框12内的横纵筋13和设置在横纵筋13之间的滤网14，所述外框12呈圆形且与管体1内腔适配，所述横纵筋13固定在外框12内侧，所述外框12和横纵筋13配合形成网格状结构且滤网14设置于网格内。
33.外框12和横纵筋13形成过滤网2的骨架，使整个过滤网2结构强度更高，寿命更长，在受到水流冲击或者长时间使用后不发生变形。
34.如图5所示，所述外框12和/或横纵筋13一侧设设置有箍环15，所述过滤网2借助箍环15与转轴3固定。
35.通过箍环15将转轴3与过滤网2进行固定，固定方式简单易操作，方便生产。
36.如图1所示，所述进水管体6的外壁上设置有吊环16，吊环16可以在拆卸进水管体6时方便拿放。
37.为了更好的说明本发明的效果，以下从水阻和能耗两方面进行阐述。
38.现有的各类除污器的水阻标准为0.015～0,02mpa≈1.5～2.0m，现有技术中y型除污器在使用的数量最多，但它却是各类除污器中水过滤面积最小的一种，仅只有进出口管截面积的1.5～2倍，若再加衬入过滤网，真正的水过滤面积就变的更小，实际水阻只会大于标准水阻。
39.为了便于节电对比，可假设除污器单台平均流量为300m3/h，水泵系统实际效率为75％，可由以下算出在水阻1.5～2.0m工况下的水泵电耗。
[0040][0041]
由上可见流量300m3/h、1m水阻时约等于1kw/h(1度电)的来历与客观存在，本发明除污器的过滤管体5管径比进水管体6和出水管体4放大了两档，过水面积大，水阻较低，更为突出的是，在不需要过滤的时候完全畅通无阻，阻力为零，节能效果显著。
[0042]
虽然除污器的选择主要考虑水阻和过滤效果，但其自身的清污方式同样是重点之一，现有的各类除污器，清污方式一般都是通过预留的清污口配合循环水管道的阀门进行反冲洗，通过水流将污物、杂质通过排污口冲出，但是遇到不易排出的杂物时排污较为麻
烦，本发明的除污器由三段管体构成，通过法兰和吊环可以很方便的拆卸进水管体6，可以一目了然的看到除污器内部的情况，通过此方式既可以进行彻底的清污，又可以看到过滤网上无杂质时，放心的进行转换，相比现有的除污器具有极为突出的优点。