一种便于出料的槽型混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种便于出料的槽型混合机。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
3.现有的槽型混合机多数采用出料管进行出料，出料过程容易出现堵塞的状况，出料的速度慢，影响槽型混合机的工作效率，所以我们提出了一种便于出料的槽型混合机，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在槽型混合机多数采用出料管进行出料，出料过程容易出现堵塞的状况，出料的速度慢，影响槽型混合机的工作效率的缺点，而提出的一种便于出料的槽型混合机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于出料的槽型混合机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装座，且安装座的顶部固定安装有混料块，所述混料块的顶部开设有混料槽，且混料槽的左侧内壁上开设有出料口，所述混料块的左侧固定安装有两个折叠密封板，两个折叠密封板的左端固定安装有同一个出料板，所述出料板和混料块密封铰接，所述安装座为中空设置，所述底座的顶部转动安装有驱动座，且驱动座的数量设置有两个，两个驱动座的顶部均滑动安装有驱动柱，两个驱动柱均和出料板的左侧活动连接，两个驱动座上传动连接有同一个动力件，混料槽的前侧内壁上转动安装有混合轴，且混合轴的左侧和右侧均固定安装有呈直线排布的多个混合杆。
7.优选的，为了便于驱动出料板进行弧线运动，所述动力件包括气缸和驱动板，所述气缸的右侧和安装座的顶部内壁转动连接，且气缸输出轴的左端延伸至安装座的左侧并和驱动板的右侧固定安装，所述驱动座的右侧固定安装有两个活动板，两个活动板相互靠近的一侧分别和驱动板的前侧和后侧活动连接。
8.优选的，为了使出料过程更加平缓，所述气缸的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定安装有垫板，且垫板的左端和安装座的左侧内壁固定安装。
9.优选的，为了提升传动的可靠性，所述安装座的左侧固定安装有横杆，且横杆的数量设置有两个，两个横杆的左端均活动安装有曲柄，两个驱动座的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动安装有滑板，两个驱动柱的底部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑板的顶部固定安装，两个曲柄的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑板的底部活动连接。
10.优选的，为了便于稳定的提升混合过程，所述混料块的前侧固定安装有动力块，且动力块为中空设置，所述动力块的右侧固定安装有混合电机，所述混合电机输出轴的左端延伸至动力块的内部并固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有一号伞齿轮，所述混合轴的前端延伸至动力块的内部，且混合轴的外侧固定套设有二号伞齿轮，所述二号伞齿轮和一号伞齿轮相啮合。
11.优选的，为了消除驱动轴转动时的抖动状况，所述驱动轴的外侧套设有轴承，且轴承的顶部和底部均固定安装有支撑杆，两个支撑杆相互远离的一端分别和动力块的顶部内部和底部内壁固定安装。
12.本实用新型的有益效果：混合电机和折叠密封板的结构可以根据实际需求进行选择，混料槽的底部内壁呈倾斜设置，当出料板水平放置时，出料块顶部和混料槽的底部内壁在一个斜面上，需要对物料进行混合时，将待混合的物料添加至混料块的混料槽内，再按下混合电机的开关，使驱动轴和一号伞齿轮进行转动，经由设置的一号伞齿轮和二号伞齿轮的啮合关系，可以实现驱动轴和混合轴的联动，混合轴和多个混合杆可以对物料进行充分的混合，当物料混合完成后，按下气缸的开关，气缸输出轴左端的驱动板可以带动驱动座向左下方进行弧线运动，在驱动座向左下方进行弧线运动时，经由设置的两个曲柄和两个横杆，可以使两个驱动柱在两个滑槽的内部向下进行滑动，两个驱动柱可以作用出料板向左下方进行弧线运动，当气缸的输出轴伸出至最大距离时，出料板刚好可以水平放置，混料槽内部的物料经由设置的出料板进行出料，较之常规的槽型混合机，摒弃管式出料的方式，避免物料出料过程中出现堵塞的状况，出料的速率快，大大提升了槽型混合机的工作效率；
13.为了解决出料板水平放置时，出料过程容易出现漏料的状况，通过在出料板的右侧设置的两个折叠密封板，能够避免在出料过程中出现漏料的状况，提升出料的可靠性；
14.为了解决气缸运动较快，容易出现物料喷洒的状况，通过在气缸的底部设置的缓冲弹簧，可以使打开出料板的过程更加缓慢，避免出现物料喷洒的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于出料的槽型混合机的部分结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于出料的槽型混合机的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于出料的槽型混合机的驱动板结构侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种便于出料的槽型混合机的图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1底座、2安装座、3混料块、4动力块、5混合电机、6驱动轴、7一号伞齿轮、8混合轴、9二号伞齿轮、10混合杆、11折叠密封板、12出料板、13缓冲弹簧、14气缸、15驱动板、16活动板、17驱动座、18滑板、19驱动柱、20横杆、21曲柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种便于出料的槽型混合机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装座2，且安装座2的顶部固定安装有混料块3，混料块3的顶部开设有混料槽，且混料槽的左侧内壁上开设有出料口，混料块3的左侧固定安装有两个折叠密封板11，两个折叠密封板11的左端固定安装有同一个出料板12，出料板12和混料块3密封铰接，安装座2为中空设置，底座1的顶部转动安装有驱动座17，且驱动座17的数量设置有两个，两个驱动座17的顶部均滑动安装有驱动柱19，两个驱动柱19均和出料板12的左侧活动连接，两个驱动座17上传动连接有同一个动力件，混料槽的前侧内壁上转动安装有混合轴8，且混合轴8的左侧和右侧均固定安装有呈直线排布的多个混合杆10。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
25.本实用新型中，为了便于驱动出料板12进行弧线运动，动力件包括气缸14和驱动板15，气缸14的右侧和安装座2的顶部内壁转动连接，且气缸14输出轴的左端延伸至安装座2的左侧并和驱动板15的右侧固定安装，驱动座17的右侧固定安装有两个活动板16，两个活动板16相互靠近的一侧分别和驱动板15的前侧和后侧活动连接。
26.本实用新型中，为了使出料过程更加平缓，气缸14的底部固定安装有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的底部固定安装有垫板，且垫板的左端和安装座2的左侧内壁固定安装。
27.本实用新型中，为了提升传动的可靠性，安装座2的左侧固定安装有横杆20，且横杆20的数量设置有两个，两个横杆20的左端均活动安装有曲柄21，两个驱动座17的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动安装有滑板18，两个驱动柱19的底部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑板18的顶部固定安装，两个曲柄21的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑板18的底部活动连接。
28.本实用新型中，为了便于稳定的提升混合过程，混料块3的前侧固定安装有动力块4，且动力块4为中空设置，动力块4的右侧固定安装有混合电机5，混合电机5输出轴的左端延伸至动力块4的内部并固定安装有驱动轴6，驱动轴6的外侧固定套设有一号伞齿轮7，混合轴8的前端延伸至动力块4的内部，且混合轴8的外侧固定套设有二号伞齿轮9，二号伞齿轮9和一号伞齿轮7相啮合。
29.本实用新型中，为了消除驱动轴6转动时的抖动状况，驱动轴6的外侧套设有轴承，且轴承的顶部和底部均固定安装有支撑杆，两个支撑杆相互远离的一端分别和动力块4的顶部内部和底部内壁固定安装。
30.本实用新型中，需要对物料进行混合时，将待混合的物料添加至混料块3的混料槽内，再按下混合电机5的开关，使驱动轴6和一号伞齿轮7进行转动，经由设置的一号伞齿轮7和二号伞齿轮9的啮合关系，可以实现驱动轴6和混合轴8的联动，混合轴8和多个混合杆10可以对物料进行充分的混合，当物料混合完成后，按下气缸14的开关，气缸14输出轴左端的驱动板15可以带动驱动座17向左下方进行弧线运动，在驱动座17向左下方进行弧线运动时，经由设置的两个曲柄21和两个横杆20，可以使两个驱动柱19在两个滑槽的内部向下进行滑动，两个驱动柱19可以作用出料板12向左下方进行弧线运动，当气缸14的输出轴伸出至最大距离时，出料板12刚好可以水平放置，混料槽内部的物料经由设置的出料板12进行出料，较之常规的槽型混合机，摒弃管式出料的方式，避免物料出料过程中出现堵塞的状况，出料的速率快，大大提升了槽型混合机的工作效率。
31.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。