一种建筑工程施工用除尘系统的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程施工用除尘系统。


背景技术：

2.在建筑工地的施工过程中，由于室外的工作环境，工地的尘土随着机动车的行驶被卷起，因此，建筑工地的除尘设备使用十分的常见；但是现在的建筑工程施工用的除尘设备，其喷雾结构仅仅为一个筒状的结构，在使用的过程中直接通过风机进行吹风，将水雾喷出。
3.在申请号为cn202022372132.0的专利文件中即公开了一种建筑工程施工的环保除尘设备，其包括主底座、安装在主底座上的水箱、水泵和液压缸、连接在液压缸顶部的转动底座、以及连接在转动底座顶部的喷雾圆筒，喷雾圆筒内从前至后依次设有雾化喷头、风板和电动机，雾化喷头与水泵的输出端连接，风板上开设有通孔，通孔的孔径由后至前逐渐减小，电动机的输出端连接有桨叶。该设备可以使得出风位置的风量更细，出风风速更快，使得水雾的喷出距离更远，降尘的效果更加明显。
4.但是，其在实际应用时仍存在以下不足：
5.第一，除尘效果不佳，因为其仅仅通过喷出水雾与空气中的灰尘结合使其沉降的方式来降低施工区域处空气中的灰尘，但是施工区域处的灰尘总量不会因此减少(甚至还会增加)，这使得上述装置需要频繁且长时间地工作才能保证施工区域的空气质量一直处于达标状态(潮湿的尘土会因为干燥后又再次飘散到施工区域处的空气中)。
6.第二，使用成本较高，因为其工地上不同区域产生尘土的情况是不同的，所以需要专门的人员来手动推着上述装置移动至指定区域进行除尘(还需要工人调节喷雾圆筒至最佳喷射角度)，同时其喷雾圆筒喷出水雾的量不易根据实际情况进行调节，从而增加了用水量。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种建筑工程施工用除尘系统，包括轨道、载具组件、净化组件和plc控制箱；
9.所述轨道预铺设在指定路径的地面上；所述轨道的表面均匀地分布有防滑凸纹；
10.所述载具组件包括行驶在轨道上的牵引车和拖车，所述拖车的头部挂接在牵引车的尾部，所述牵引车顶端的中部设有液压升降台，所述液压升降台的顶端中部设有水平旋转座，所述水平旋转座顶部的两侧对称地设有一对侧板，所述牵引车的底部还设有蓄电池，所述牵引车底部还设有用于驱动车轴转动的驱动电机，所述牵引车上还设有检测组件；所述牵引车和拖车均安装有与轨道上防滑凸纹配合的车轮；
11.所述净化组件包括雾炮组件和除尘组件；
12.所述雾炮组件包括活动架设在两个侧板之间的锥形管、设置在锥形管内部的涡轮风扇、设置在锥形管输出端管口处的内侧壁上的一组雾化器、设置在拖车上的储水箱以及设置在拖车上的水泵，所述雾化器通过水管与储水箱连接，所述水泵设置在水管的中部，所述锥形管输入端的管口设有圆板，所述锥形管的仰角由驱动组件调节，所述锥形管靠近其输入端管口的管体上均匀地分布有进气孔；
13.所述除尘组件包括设置在锥形管内部的过滤板、设置在圆板内侧板面上的集尘盒、设置在圆板内侧板面上的负压泵以及设置在过滤板输入端侧壁上的清扫组件，所述过滤板设置在涡轮风扇的输入端一侧；
14.所述plc控制箱设置在牵引车上，并且所述载具组件、检测组件、驱动组件和净化组件均受plc控制箱控制且由蓄电池供电。
15.更进一步地，所述锥形管的窄口端为输出端，所述锥形管输出端的管口底壁上对称地设有一组连杆，所述连杆的末端安装有与锥形管同轴的空气倍增管。
16.更进一步地，所述空气倍增管的半径大于等于锥形管窄口端管口的半径尺寸。
17.更进一步地，所述车轮内部设有与之同轴且呈圆柱状的空腔，所述空腔的侧壁上对称地分布有径向的杆槽，所述杆槽均导通空腔与外界，所述杆槽的内壁上均设有与之同轴的安装环体，所述安装环体内端底壁上设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端设有半圆头，所述半圆头上设有防滑杆，所述防滑杆经安装环体的内环且同轴式地活动穿接在杆槽中，所述空腔的两个底壁上均开设有环形滑槽，所述环形滑槽中均滑接有一组与之匹配的滑块，两组所述滑块处于空腔中的部分分别固定在月牙块的两端，所述月牙块呈上凹下凸状，并且所述月牙块的外环边缘与空腔的底壁边缘呈共圆心且不同半径的关系。
18.更进一步地，所述复位弹簧采用临界温度大于等于60摄氏度的温度记忆合金制成；当所述半圆头不与月牙块接触时，所述防滑杆完全处于杆槽内部，当所述半圆头与月牙块接触时，所述防滑杆的头部伸出至外界，并且所述防滑杆从杆槽中伸出的最大长度不超过5毫米。
19.更进一步地，所述检测组件包括设置在牵引车上的电动推杆、设置在电动推杆顶部的第一旋转电磁阀、设置在第一旋转电磁阀上的安装座、设置安装座上的第二旋转电磁阀以及设置在第二旋转电磁阀上的霾表，所述电动推杆的伸缩方向垂直地面，所述第一旋转电磁阀的旋转轴线垂直地面，所述第二旋转电磁阀的旋转轴线平行地面；
20.所述驱动组件包括两个铰座和一个电动液压推杆，所述锥形管靠近其输出端的外侧管壁和水平旋转座上均设有铰座，所述电动液压推杆的两端分别转动连接在对应的铰座上。
21.更进一步地，所述储水箱采用透明材料制成，所述储水箱上还设有受plc控制箱控制的液位传感器，所述储水箱的外壁上还设有刻度线。
22.更进一步地，所述过滤板采用硬质材料制成，并且过滤板上密布有尺寸在0.1毫米至3毫米的过滤孔，所述过滤板边缘处的板体密封式转动连接在盲管内侧壁上的转动槽上，所述盲管处于过滤板输出端一侧的内部还设有用于驱动过滤板旋转的伺服电机。
23.更进一步地，所述清扫组件包括工型臂、横臂和刷体，所述工型臂的顶角处均可拆卸式固定在盲管的内侧壁上，所述工型臂的中部对称地设有两个径向的横臂，所述横臂靠近过滤板一端侧壁上均设有刷体，所述刷体均与过滤板输入端一侧的板面接触，所述横臂
迎着过滤板旋转方向的侧壁上开设有凹槽，所述横臂靠近圆板一端的侧壁上均开设有导通凹槽的管槽，所述集尘盒的输入端连接有三通管，所述三通管的另外两个管口分别连接在两个管槽上，所述负压泵的输入端与集尘盒的输出端通过导气管连接。
24.更进一步地，所述凹槽的槽口在过滤板上的投影处于对应的刷体在过滤板上投影区域的内部；所述三通管与管槽连接的两个管体上均设有单向阀。
25.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
26.1、本发明中通过增加净化组件，净化组件包括雾炮组件和除尘组件，雾炮组件包括活动架设在两个侧板之间的锥形管、设置在锥形管内部的涡轮风扇、设置在锥形管输出端管口处的内侧壁上的一组雾化器、设置在拖车上的储水箱以及设置在拖车上的水泵，雾化器通过水管与储水箱连接，水泵设置在水管的中部，锥形管输入端的管口设有圆板，锥形管的仰角由驱动组件调节，锥形管靠近其输入端管口的管体上均匀地分布有进气孔；除尘组件包括设置在锥形管内部的过滤板、设置在圆板内侧板面上的集尘盒、设置在圆板内侧板面上的负压泵以及设置在过滤板输入端侧壁上的清扫组件，过滤板设置在涡轮风扇的输入端一侧设计。这样可以使得锥形管喷射出干净的水雾(即，水雾中的灰尘含量较低)，同时通过除尘组件和清扫组件的配合可以将锥形管抽入的空气的灰尘过滤并收集到集尘盒中，从而有效地遏制施工区域处的灰尘总量，从而使得净化组件不需要频繁且长时间的工作便能让施工区域的空气质量始终达标。达到令本发明产品具备更好的除尘效果。
27.2、本发明中通过增加轨道、载具组件、净化组件和plc控制箱，轨道预铺设在指定路径的地面上，载具组件包括行驶在轨道上的牵引车和拖车，拖车的头部挂接在牵引车的尾部，牵引车顶端的中部设有液压升降台，液压升降台的顶端中部设有水平旋转座，水平旋转座顶部的两侧对称地设有一对侧板，牵引车的底部还设有蓄电池，牵引车底部还设有用于驱动车轴转动的驱动电机，牵引车上还设有检测组件，检测组件包括设置在牵引车上的电动推杆、设置在电动推杆顶部的第一旋转电磁阀、设置在第一旋转电磁阀上的安装座、设置安装座上的第二旋转电磁阀以及设置在第二旋转电磁阀上的霾表，电动推杆的伸缩方向垂直地面，第一旋转电磁阀的旋转轴线垂直地面，第二旋转电磁阀的旋转轴线平行地面，驱动组件包括两个铰座和一个电动液压推杆，锥形管靠近其输出端的外侧管壁和水平旋转座上均设有铰座，电动液压推杆的两端分别转动连接在对应的铰座上的设计。使用者先在施工区域的指定路径上铺设好轨道，然后将拖车挂接在牵引车上并入轨，这样plc控制箱便能通过驱动电机控制牵引车在轨道上行驶，同时在检测组件的配合下实现实时监测施工区域各处的空气质量，然后plc控制箱根据监测数据来驱动净化组件以定目标区域和定功率大小的方式对指定区域进行雾化降尘处理，达到令本发明产品具有更低的使用成本效果。
附图说明
28.图1为本发明第一视角下处于使用状态时的直观图；
29.图2为本发明第二视角下牵引车和拖车分离时的直观图；
30.图3为本发明第三视角下牵引车的直观图；
31.图4为本发明第四视角空气倍增管经过部分剖视后的直观图；
32.图5为本发明第五视角下锥形管经过部分剖视后的直观图；
33.图6为本发明第六视角下锥形管与圆板、除尘组件分离时的直观图；
34.图7为本发明第七视角下锥形管经过部分剖视与其内部除尘组件和涡轮风扇分离时的直观图；
35.图8为本发明第八视角下车轮的直观图；
36.图9为本发明第九视角下车轮经过第一种剖视后的直观图；
37.图10为本发明第十视角下车轮经过第二种剖视后的直观图；
38.图11为图1中a区域的放大图；
39.图12为图6中b区域的放大图；
40.图13为图7中c区域的放大图；
41.图14为图10中d区域的放大图；
42.图中的标号分别代表：
[0043]1‑
轨道；101
‑
防滑凸纹；
[0044]2‑
plc控制箱；
[0045]3‑
牵引车；301
‑
拖车；302
‑
液压升降台；303
‑
水平旋转座；304
‑
侧板；305
‑
蓄电池；306
‑
驱动电机；
[0046]4‑
检测组件；401
‑
电动推杆；402
‑
第一旋转电磁阀；403
‑
安装座；404
‑
第二旋转电磁阀；405
‑
霾表；
[0047]5‑
雾炮组件；501
‑
锥形管；502
‑
涡轮风扇；503
‑
雾化器；504
‑
储水箱；505
‑
水泵；506
‑
水管；
[0048]6‑
除尘组件；601
‑
过滤板；602
‑
集尘盒；603
‑
负压泵；
[0049]7‑
驱动组件；701
‑
铰座；702
‑
电动液压推杆；
[0050]8‑
清扫组件；801
‑
工型臂；802
‑
横臂；803
‑
刷体；
[0051]9‑
连杆；901
‑
空气倍增管；
[0052]
10
‑
车轮；1001
‑
空腔；1002
‑
杆槽；1003
‑
安装环体；1004
‑
复位弹簧；1005
‑
半圆头；1006
‑
防滑杆；1007
‑
环形滑槽；1008
‑
滑块；1009
‑
月牙块；
[0053]
11
‑
三通管；
[0054]
12
‑
导气管；
[0055]
13
‑
单向阀；
[0056]
5011
‑
圆板；5012
‑
进气孔；5013
‑
转动槽；5014
‑
伺服电机；
[0057]
5041
‑
液位传感器；5042
‑
刻度线；
[0058]
8021
‑
凹槽。
具体实施方式
[0059]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0060]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0061]
实施例
[0062]
本实施例提供了一种建筑工程施工用除尘系统，参照图1
‑
14：包括轨道1、载具组件、净化组件和plc控制箱2。
[0063]
值得注意的是，plc控制箱2设置在牵引车3上，并且本发明中的电器部件均受plc控制箱2控制且由蓄电池305供电。
[0064]
(一)
[0065]
轨道1预铺设在指定路径的地面上。因为施工场所复杂的工况会使得轨道1的表面变得潮湿，从而使得牵引车3和拖车301在轨道1上行驶过程中发生打滑(或者牵引车3和拖车301在轨道1上驻车过程中发生溜车)的现象，(此外，雾炮组件5喷射水雾时也会让轨道1存在变得潮湿的可能性)；因此需要在轨道1的表面均匀地设置防滑凸纹101。
[0066]
(二)
[0067]
载具组件包括行驶在轨道1上的牵引车3和拖车301，拖车301的头部挂接(例如可通过螺栓或固定销将两挂合在一起的耳板固定连接)在牵引车3的尾部，牵引车3顶端的中部设有液压升降台302，液压升降台302的顶端中部设有水平旋转座303，水平旋转座303顶部的两侧对称地设有一对侧板304，牵引车3的底部还设有蓄电池305，牵引车3底部还设有用于驱动车轴转动的驱动电机306，牵引车3上还设有检测组件4。
[0068]
为了进一步提升牵引车3和拖车301在轨道1上运动时的稳定性，牵引车3和拖车301的下部均安装有与轨道1上防滑凸纹101配合的车轮10，车轮10用于行走。
[0069]
车轮10内部设有与之同轴且呈圆柱状的空腔1001，空腔1001的侧壁上对称地分布有径向的杆槽1002，杆槽1002均导通空腔1001与外界，杆槽1002的内壁上均设有与之同轴的安装环体1003，安装环体1003内端底壁上设有复位弹簧1004，复位弹簧1004的另一端设有半圆头1005，半圆头1005上设有防滑杆1006，防滑杆1006经安装环体1003的内环且同轴式地活动穿接在杆槽1002中，空腔1001的两个底壁上均开设有环形滑槽1007，环形滑槽1007中均滑接(滑动连接)有一组与之匹配的滑块1008，两组滑块1008处于空腔1001中的部分分别固定在月牙块1009的两端，月牙块1009呈上凹下凸状(或弧形)，并且月牙块1009的外环边缘与空腔1001的底壁边缘呈共圆心且不同半径的关系。
[0070]
其中，月牙块1009各处的密度相同，这样在车轮10转动过程中，月牙块1009由于自身重力的作用而(在垂直方向上)始终保持上凹下凸的状态，从而使得只有车轮10与轨道1接触部分的那些防滑杆1006才会被月牙块1009顶出，从而增加车轮10与轨道1接触的表面的粗糙程度，即增加车轮10与轨道1接触面上的摩擦力。
[0071]
在本实施例中：复位弹簧1004采用临界温度为100摄氏度的温度记忆合金制成。这是因为车轮10在行驶过程会因摩擦生热而使得复位弹簧1004温度上升，同时环境的高温也会使得复位弹簧1004的温度升高，此外随着复位弹簧1004在使用过程受到外力的反复挤压，这三者共同作用会使得复位弹簧1004的性能极易下降，因此为了保证复位弹簧1004的实际使用寿命，需要用温度记忆合金制造复位弹簧1004，这样即使复位弹簧1004发生形变，使用者只需要将其加热至100摄氏度，复位弹簧1004便能重新恢复螺旋状(这样不仅可以简化维修流程，同时还能降低车轮10的使用成本)。
[0072]
值得注意的是，当半圆头1005不与月牙块1009接触时，防滑杆1006完全处于杆槽1002内部，当半圆头1005与月牙块1009接触时，防滑杆1006的头部伸出至外界，并且防滑杆1006从杆槽1002中伸出的最大长度为1毫米。
[0073]
(三)
[0074]
检测组件4包括设置在牵引车3上的电动推杆401、设置在电动推杆401顶部的第一旋转电磁阀402、设置在第一旋转电磁阀402上的安装座403、设置安装座403上的第二旋转电磁阀404以及设置在第二旋转电磁阀404上的霾表405(在本实施例中，霾表405采用激光或β射线复合式粉尘检测仪)，电动推杆401的伸缩方向垂直地面，第一旋转电磁阀402的旋转轴线垂直地面，第二旋转电磁阀404的旋转轴线平行地面。
[0075]
这样plc控制箱2便可以通过控制电动推杆401、第一旋转电磁阀402和第二旋转电磁阀404的工作状态，从而让霾表405具有大范围的检测角度，同时在牵引车3的配合下，霾表405可以对整个施工场所进行全方面的空气质量监测，从而有效地保证霾表405能够及时且准确的检测出施工场所各个区域的空气质量。
[0076]
(四)
[0077]
净化组件包括雾炮组件5和除尘组件6：
[0078]
雾炮组件5包括活动架设在两个侧板304之间的锥形管501、设置在锥形管501内部的涡轮风扇502、设置在锥形管501输出端管口处的内侧壁上的一组雾化器503、设置在拖车301上的储水箱504以及设置在拖车301上的水泵505，雾化器503通过水管506与储水箱504连接，水泵505设置在水管506的中部，锥形管501输入端的管口设有圆板5011，锥形管501的仰角由驱动组件7调节，锥形管501靠近其输入端管口的管体上均匀地分布有进气孔5012。
[0079]
驱动组件7包括两个铰座701和一个电动液压推杆702，锥形管501靠近其输出端的外侧管壁和水平旋转座303上均设有铰座701，电动液压推杆702的两端分别转动连接在对应的铰座701上。
[0080]
这样plc控制箱2便能通过控制液压升降台302、水平旋转座303和电动液压推杆702的工作状态，从而让锥形管501的具有更多的喷射角度和更远的喷射距离。
[0081]
储水箱504采用透明材料制成，储水箱504的外壁上还设有刻度线5042，这样可以方便使用者快速了解到储水箱504中的剩余水量，同时也方便使用者对储水箱504进行定量的补充水。
[0082]
储水箱504上还设有液位传感器5041，这样可以使得plc控制箱2能够实时监测到储水箱504中的剩余水量，当储水箱504中的剩余水量达到预警值时，plc控制箱2便通过无线通信的方式向使用者的智能手机发出提示信息；此外plc控制箱2还将指令牵引车3沿着轨道1驶回指定的检修维护点，此外plc控制箱2还将指令其上的扬声器和警示灯发出声光提醒信息。
[0083]
锥形管501的窄口端为输出端，锥形管501输出端的管口底壁上对称地设有一组连杆9，连杆9的末端安装有与锥形管501同轴的空气倍增管901；空气倍增管901的半径大于等于锥形管501窄口端管口的半径尺寸。这样便可以通过空气倍增管901使得锥形管501输出的气体具有流速更快和流量更大的效果。即，提升了雾炮组件5喷射水雾降尘的能力。
[0084]
其中空气倍增管901的横截面呈与飞机机翼一样的流线型，并且空气倍增管901呈外侧平内侧凸状，并且空气倍增管901呈输入厚且输出端薄状，根据流体力学上的知识可以，当气流通过空气倍增管901内部时，因为流体力学的附壁效应，会有一部分气流贴着管壁高速流动，而高速流动的气体根据伯努利原理，会形成一个低压区。这个低压区会把外界的空气吸进来，然后靠气体的粘滞性带动这部分空气运动。
[0085]
除尘组件6包括设置在锥形管501内部的过滤板601、设置在圆板5011内侧板304面上的集尘盒602、设置在圆板5011内侧板304面上的负压泵603以及设置在过滤板601输入端侧壁上的清扫组件8，过滤板601设置在涡轮风扇502的输入端一侧并且进气孔5012全部处于过滤板601的输入端一侧。
[0086]
过滤板601采用不锈钢制成，并且过滤板601上密布有尺寸在0.2毫米的过滤孔，过滤板601边缘处的板体密封式转动连接在盲管内侧壁上的转动槽5013上，盲管处于过滤板601输出端一侧的内部还设有用于驱动过滤板601旋转的伺服电机5014。
[0087]
这样plc控制箱2便可以通过伺服电机5014驱动过滤板601慢速旋转，从而配合清扫组件8对过滤板601输入端一侧的板面进行全面的清扫，从而使得负压泵603能够在不影响涡轮风扇502输出功率的前提下将锥形管501吸入的空气中灰尘吸附到集尘盒602中。
[0088]
(五)
[0089]
清扫组件8包括工型臂801、横臂802和刷体803，工型臂801的顶角处均可拆卸式固定在盲管的内侧壁上，工型臂801的中部对称地设有两个径向的横臂802，横臂802靠近过滤板601一端侧壁上均设有刷体803，刷体803均与过滤板601输入端一侧的板面接触，横臂802迎着过滤板601旋转方向的侧壁上开设有凹槽8021(根据相对运动的知识可知，刷体803激起过滤板601上的灰尘会被横臂802舀进凹槽8021中)，横臂802靠近圆板5011一端的侧壁上均开设有导通凹槽8021的管槽，集尘盒602的输入端连接有三通管11，三通管11的另外两个管口分别连接在两个管槽上，负压泵603的输入端与集尘盒602的输出端通过导气管12连接。
[0090]
凹槽8021的槽口在过滤板601上的投影处于对应的刷体803在过滤板601上投影区域的内部，这样可以有效地保证刷体803激起的灰尘尽量停留在凹槽8021中。
[0091]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。