一种用于吸音集成墙板制备的原料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及集成墙板制备领域，具体为一种用于吸音集成墙板制备的原料粉碎装置。


背景技术：

2.吸音集成墙板在生产制备过程中，由于对原料破碎的过程中会出现原料的粒度各不相同，因此需要进行多级的粉碎，导致劳动强度较大，而且耗时较长，而且已经满足粒度要求的粉料也一同进行多次破碎，从而造成能耗增加，鉴于此，我们提出一种用于吸音集成墙板制备的原料粉碎装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于吸音集成墙板制备的原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于吸音集成墙板制备的原料粉碎装置，包括固定在基座上的粉碎箱，还包括：带有可调粉碎粒度功能的粉碎机构，粉碎机构设置在粉碎箱内并用来逐级的对原料进行粉碎处理；设置在基座上的回流机构，回流机构与粉碎箱相连通，且粉碎机构在对原料进行粉碎的过程中驱动回流机构将不符合粒度要求的原料再次回流至粉碎机构中进行粉碎；设置在回流机构上的蓄能机构，回流机构在对所述原料回流的过程中驱动蓄能机构储蓄空气能，并间歇式的释放所述空气能对粉碎机构的粉碎粒度功能进行调节。
4.优选的，粉碎机构包括固定在粉碎箱外侧壁上的电机以及固定在粉碎箱内侧壁上的框架，电机的输出轴端传动连接转轴，且转轴与回流机构传动连接，框架的外侧壁上定轴转动连接有齿柱，齿柱与蓄能机构传动连接，粉碎箱的上端壁上固定并连通带有盖板的进料斗，粉碎箱的内壁上固定有筛网，且筛网倾斜设置并位于框架的下侧，筛网的下侧设置有导料板，且导料板固定在粉碎箱的内壁上并倾斜设置，粉碎箱的侧壁上固定并连通有排料管，且导料板的下端与排料管相连通。
5.优选的，框架上定轴转动连接有破碎辊一，框架上滑动连接有滑座，且滑座上定轴转动连接有破碎辊二，破碎辊一和破碎辊二结构完全相同，并相互平行设置，框架上固定有支架，支架上贯穿并螺纹连接有螺杆，螺杆的一端定轴转动连接在滑座上，另一端同轴固定连接齿轮一，且齿轮一与齿柱啮合连接。
6.优选的，粉碎箱的侧壁上定轴转动连接有轴杆，且轴杆的一端与转轴传动连接，破碎辊一通过锥齿轮组与轴杆传动连接，轴杆的周壁上沿轴线方向固定有键棱，轴杆上套设并滑动连接齿轮四，且齿轮四内壁上开设有与键棱相适配的键槽，键棱可在键槽内滑动，破碎辊二的一端同轴固定连接齿轮五，且齿轮五与齿轮四啮合连接，齿轮四上同轴固定连接轴管，且轴管套设在轴杆的外侧，并且轴管的内壁与键棱不接触，滑座上固定有轴架，且轴管贯穿并定轴转动连接在轴架上。
7.优选的，回流机构包括固定在基座上的提升筒，提升筒的内部定轴转动连接有螺旋叶轴，螺旋叶轴的上端贯穿提升筒的上端壁，并且螺旋叶轴的上端通过带轮组件与转轴的上端传动连接。
8.优选的，提升筒的侧壁下端通过回流管一与粉碎箱相连通，且筛网的下端与回流管一的上端相连通，提升筒的侧壁上端通过回流管二与进料斗相连通。
9.优选的，蓄能机构包括固定在提升筒外周壁上的蓄能筒，且蓄能筒的内部滑动连接有滑板，滑板通过弹簧一与蓄能筒的下端相连接，蓄能筒的上端壁固定并连通泄压阀，蓄能筒的上端壁固定并连通气管二，且气管二与连接管的一端相连接，连接管固定在提升筒的侧壁上。
10.优选的，连接管远离气管二的一端连接气管一，且气管一与泵轮的侧壁固定并连通，泵轮固定在粉碎箱的外侧壁上，且泵轮内的叶轮与齿柱传动连接，叶轮同轴固定连接摇杆，气管一上连接有控制阀，且控制阀位于泵轮进气的一侧。
11.优选的，连接管的侧壁上固定并连通阀筒，且阀筒内插接并滑动连接阀杆，阀杆可对连接管封堵，阀杆上端固定有齿条一，提升筒的外侧壁上滑动连接有齿条二，齿条二的下端通过弹簧二与提升筒的外侧壁相连接，齿条二通过齿轮六与齿条一传动连接，且齿轮六定轴转动连接在提升筒的外侧壁上，螺旋叶轴的上端同轴固定连接齿轮二，齿轮二与齿轮三啮合连接，齿轮三的底面同轴固定连接往复式丝杆，且往复式丝杆定轴转动连接在提升筒的外侧壁上，齿轮三的底面远离圆心的位置固定有凸块，且凸块可与齿条二的上端抵扣接触并相对滑动。
12.优选的，提升筒的外侧壁上固定有泵筒，泵筒内滑动连接活塞板，活塞板的上表面固定有滑杆，滑杆的上端固定有滑块，往复式丝杆贯穿并滑动连接在滑块上，泵筒的底面固定并连通单向阀二，且单向阀二的导通方向指向泵筒的内部，泵筒的底面通过气管三与蓄能筒相连通，且气管三上连接单向阀一，单向阀一的导通方向指向蓄能筒内部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，粉碎机构在对原料粉碎的同时驱动回流机构将不符合粒度要求的原料再次回流至粉碎机构中进行粉碎，并且回流机构在对所述原料回流的过程中驱动蓄能机构储蓄空气能，使得蓄能机构间歇式的释放所述空气能对粉碎机构的粉碎粒度功能进行调节，实现自动的逐级对原料进行粉碎处理，无需人工操作，省时省力，并且在每次破碎后对符合粒度要求的原料进行筛出，无需再次进行回流破碎，提高生产效率，避免空耗，实现节能的作用。
附图说明
14.图1为本发明的总装截面结构示意图；图2为图1中的a处放大结构示意图；图3为图1中的b处放大结构示意图；图4为本发明中的破碎辊一、破碎辊二传动结构俯视图。
15.图中：1、基座；2、排料管；3、粉碎箱；4、导料板；5、回流管一；6、提升筒；7、电机；8、破碎辊一；9、框架；10、破碎辊二；11、滑座；12、齿柱；13、筛网；14、气管一；15、泵轮；16、摇杆；17、控制阀；18、齿轮一；19、螺杆；20、支架；21、轴杆；22、进料斗；23、转轴；24、回流管二；
25、带轮组件；26、齿轮二；27、齿轮三；28、往复式丝杆；29、滑块；30、滑杆；31、活塞板；32、泵筒；33、气管二；34、蓄能筒；35、滑板；36、弹簧一；37、螺旋叶轴；38、锥齿轮组；39、键棱；40、齿轮四；41、轴管；42、轴架；43、齿轮五；44、连接管；45、阀筒；46、阀杆；47、齿条一；48、齿轮六；49、凸块；50、齿条二；51、弹簧二；52、单向阀一；53、气管三；54、泄压阀；55、单向阀二。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于吸音集成墙板制备的原料粉碎装置，包括固定在基座1上的粉碎箱3，还包括：带有可调粉碎粒度功能的粉碎机构，粉碎机构设置在粉碎箱3内并用来逐级的对原料进行粉碎处理；设置在基座1上的回流机构，回流机构与粉碎箱3相连通，且粉碎机构在对原料进行粉碎的过程中驱动回流机构将不符合粒度要求的原料再次回流至粉碎机构中进行粉碎；设置在回流机构上的蓄能机构，回流机构在对所述原料回流的过程中驱动蓄能机构储蓄空气能，并间歇式的释放所述空气能对粉碎机构的粉碎粒度功能进行调节。
18.本实施例中，粉碎机构包括固定在粉碎箱3外侧壁上的电机7以及固定在粉碎箱3内侧壁上的框架9，电机7的输出轴端传动连接转轴23，且转轴23与回流机构传动连接，框架9的外侧壁上定轴转动连接有齿柱12，齿柱12与蓄能机构传动连接，粉碎箱3的上端壁上固定并连通带有盖板的进料斗22，粉碎箱3的内壁上固定有筛网13，且筛网13倾斜设置并位于框架9的下侧，筛网13的下侧设置有导料板4，且导料板4固定在粉碎箱3的内壁上并倾斜设置，粉碎箱3的侧壁上固定并连通有排料管2，且导料板4的下端与排料管2相连通。
19.本实施例中，框架9上定轴转动连接有破碎辊一8，框架9上滑动连接有滑座11，且滑座11上定轴转动连接有破碎辊二10，破碎辊一8和破碎辊二10结构完全相同，并相互平行设置，框架9上固定有支架20，支架20上贯穿并螺纹连接有螺杆19，螺杆19的一端定轴转动连接在滑座11上，另一端同轴固定连接齿轮一18，且齿轮一18与齿柱12啮合连接。
20.本实施例中，粉碎箱3的侧壁上定轴转动连接有轴杆21，且轴杆21的一端与转轴23传动连接，破碎辊一8通过锥齿轮组38与轴杆21传动连接，轴杆21的周壁上沿轴线方向固定有键棱39，轴杆21上套设并滑动连接齿轮四40，且齿轮四40内壁上开设有与键棱39相适配的键槽，键棱39可在键槽内滑动，破碎辊二10的一端同轴固定连接齿轮五43，且齿轮五43与齿轮四40啮合连接，齿轮四40上同轴固定连接轴管41，且轴管41套设在轴杆21的外侧，并且轴管41的内壁与键棱不接触，滑座11上固定有轴架42，且轴管41贯穿并定轴转动连接在轴架42上。
21.本实施例中，回流机构包括固定在基座1上的提升筒6，提升筒6的内部定轴转动连接有螺旋叶轴37，螺旋叶轴37的上端贯穿提升筒6的上端壁，并且螺旋叶轴37的上端通过带轮组件25与转轴23的上端传动连接，提升筒6的侧壁下端通过回流管一5与粉碎箱3相连通，且筛网13的下端与回流管一5的上端相连通，提升筒6的侧壁上端通过回流管二24与进料斗
22相连通。
22.本实施例中，蓄能机构包括固定在提升筒6外周壁上的蓄能筒34，且蓄能筒34的内部滑动连接有滑板35，滑板35通过弹簧一36与蓄能筒34的下端相连接，蓄能筒34的上端壁固定并连通泄压阀54，蓄能筒34的上端壁固定并连通气管二33，且气管二33与连接管44的一端相连接，连接管44固定在提升筒6的侧壁上，连接管44远离气管二33的一端连接气管一14，且气管一14与泵轮15的侧壁固定并连通，泵轮15固定在粉碎箱3的外侧壁上，且泵轮15内的叶轮与齿柱12传动连接，叶轮同轴固定连接摇杆16，气管一14上连接有控制阀17，且控制阀17位于泵轮15进气的一侧。
23.本实施例中，连接管44的侧壁上固定并连通阀筒45，且阀筒45内插接并滑动连接阀杆46，阀杆46可对连接管44封堵，阀杆46上端固定有齿条一47，提升筒6的外侧壁上滑动连接有齿条二50，齿条二50的下端通过弹簧二51与提升筒6的外侧壁相连接，齿条二50通过齿轮六48与齿条一47传动连接，且齿轮六48定轴转动连接在提升筒6的外侧壁上，螺旋叶轴37的上端同轴固定连接齿轮二26，齿轮二26与齿轮三27啮合连接，齿轮三27的底面同轴固定连接往复式丝杆28，且往复式丝杆28定轴转动连接在提升筒6的外侧壁上，齿轮三27的底面远离圆心的位置固定有凸块49，且凸块49可与齿条二50的上端抵扣接触并相对滑动。
24.本实施例中，提升筒6的外侧壁上固定有泵筒32，泵筒32内滑动连接活塞板31，活塞板31的上表面固定有滑杆30，滑杆30的上端固定有滑块29，往复式丝杆28贯穿并滑动连接在滑块29上，并且往复式丝杆28与滑块29相适配，泵筒32的底面固定并连通单向阀二55，且单向阀二55的导通方向指向泵筒32的内部，泵筒32的底面通过气管三53与蓄能筒34相连通，且气管三53上连接单向阀一52，单向阀一52的导通方向指向蓄能筒34内部。
25.本发明工作原理和优点：该种用于吸音集成墙板制备的原料粉碎装置在使用时，工作过程如下：如图1和图2所示，启动电机7工作，使得电机7通过转轴23驱动轴杆21转动，轴杆21的转动通过锥齿轮组38驱动破碎辊一8在图1中顺时针转动，同时轴杆21通过齿轮四40和齿轮五43带动破碎辊二10在图1中逆时针转动，在此状态下，破碎辊一8和破碎辊二10之间间隙最大，并且控制阀17处于关闭状态。
26.打开进料斗22的盖板，并将原料投进进料斗22内部，然后封盖好盖板，避免从进料斗22上端排出粉尘，保护作业环境，原料经过进料斗22下端进入破碎辊一8和破碎辊二10之间，并在破碎辊一8和破碎辊二10的挤压力下进行第一次破碎，破碎后的原料落在筛网13上，从而使得符合粒度要求的一部分原料落在导料板4上并由排料管2排出，以便收集，不符粒度要求的原料通过回流管一5进入提升筒6的内部，转轴23转动的同时通过带轮组件25带动螺旋叶轴37转动，使得螺旋叶轴37将提升筒6底部的所述原料向上提升，然后通过回流管二24再次输送至进料斗22内。
27.如上所述，螺旋叶轴37转动的同时通过齿轮二26带动齿轮三27转动，使得齿轮三27同步带动往复式丝杆28转动，从而使得往复式丝杆28通过滑块29和滑杆30带动活塞板31在泵筒32内上下往复式移动，进而使得活塞板31对泵筒32内交替式的施加抽吸力和压缩力，如图3所示，当泵筒32内产生抽吸力时，由于单向阀二55的导通方向指向泵筒32的内部，单向阀一52的导通方向指向蓄能筒34内部，从而将外部空气吸入泵筒32内部，并且当泵筒32内产生压缩力时，将泵筒32内的空气通过气管三53输送至蓄能筒34内，从而实现在对不
符合粒度要求的原料回流的同时进行储蓄空气能，蓄能筒34内的空气增多使得滑板35对弹簧一36压缩，并使得弹簧一36获得一个恢复力，其中蓄能筒34上的泄压阀54用于在蓄能筒34内压力超出设定值是自动泄压，具有自保作用。
28.如图1和图2所示，在齿轮三27转动同时带动凸块49转动，当凸块49与齿条二50抵扣接触时使得齿条二50下移压缩弹簧二51，并使得弹簧二51获得一个恢复力，齿条二50下移的而同时通过齿轮六48带动齿条一47上移，从而使得齿条一47同步带动阀杆46上移，并不对连接管44封堵，进而使得蓄能筒34内部的空气在内压以及弹簧一36的恢复力作用下依次从气管二33、连接管44和气管一14输出，并且空气在气管一14内输出的过程中带动泵轮15内的叶轮转动，使得所述叶轮带动齿柱12转动，从而使得齿柱12通过齿轮一18打动螺杆19转动，并在螺纹传动作用下使得滑座11带动破碎辊二10向破碎辊一8靠近，从而调小破碎辊一8和破碎辊二10之间的间隙，以便在回流至进料斗22内的原料再次进行破碎时能够得到更小的粒度，随着齿轮三27的转动，当凸块49与齿条二50远离不接触时，在弹簧二51的恢复力作用下使得齿条二50上移，齿条二50上移的而同时通过齿轮六48带动齿条一47下移，从而使得齿条一47同步带动阀杆46下移，并对连接管44封堵，从而使得蓄能筒34内的空气不能够输送至气管一14，进而实现在破碎辊一8和破碎辊二10之间的间隙调小一次后能够保持不动，以便对进料斗22内的原料进行稳定的破碎，如此循环，从而实现自动的逐级对原料的破碎粒度进行调节，无需人工操作，省时省力，并且在每次破碎后对符合粒度要求的原料进行筛出，无需再次进行回流破碎，提高生产效率，避免空耗，实现节能的作用。
29.在原料粉碎完成后，关闭电机7，并打开控制阀17，通过摇杆16带动叶轮反向转动，从而使得叶轮带动齿柱12反向转动，进而使得齿柱12通过齿轮一18带动螺杆19反向转动，利用螺纹传动使得滑座11带动破碎辊二10远离破碎辊一8并复位，以便在下一次对原料粉碎时使用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。