一种减震吸能可回收材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及减震吸能材料技术领域，具体涉及一种减震吸能可回收材料及其制备方法。


背景技术：

2.目前，常用的缓震吸能材料是聚氯乙烯材料和丁腈橡胶。聚氯乙烯材料燃烧时会生产氯化氢，且在制造时需要使用大量的极性塑化剂，环保性能较差，密度较重，达1.3g/cm3。而丁腈橡胶也是一种常用的减震材料，多用于桥梁、大型设备减震防护，但丁腈橡胶成型需要跟普通橡胶一样的硫化过程，而且对硫化时间、温度要求比较高，所以比较适合在大型工定设备制造使用，且产品硬度也比较高，不适合民用日常消费需求的环保、柔软、舒适。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种减震吸能可回收材料及其制备方法。本发明提供的减震吸能可回收材料环保、柔软、舒适、加工简单、高阻尼、高损耗因子、硬度在40-80a。
4.本发明的一个目的在于保护一种减震吸能可回收材料，所述的减震吸能可回收材料包括如下重量份数的原料组分：
5.硼化硅胶泥1-20份、热塑性弹性体20-60份、增塑剂20-50份、硅酮粉体5-10份、硅油2-10份。
6.所述的热塑性弹性体为苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯弹性体、硅基热塑性硫化胶中的一种或两种；所述的增塑剂为白矿油、环烷油中的一种。
7.优选地，所述的硅酮粉体的分子量为80万-100万。
8.优选地，所述的硼化硅胶泥的制备方法，步骤如下：在高羟基硅油中加入硼酸，进行反应，制得所述的硼化硅胶泥。
9.进一步优选地，所述的进行反应的条件为在120℃-140℃搅拌进行反应4小时；所述的高羟基硅油和硼酸的重量份数比为95-99：1-5。
10.优选地，所述的减震吸能可回收材料包括如下重量份数的原料组分：
11.硼化硅胶泥10份、苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物40份、白矿油30份、硅酮粉体5份、硅油5份。
12.优选地，所述的减震吸能可回收材料包括如下重量份数的原料组分：
13.硼化硅胶泥10份、苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物45份、白矿油25份、硅酮粉体5份、硅油5份。
14.优选地，所述的减震吸能可回收材料包括如下重量份数的原料组分：
15.硼化硅胶泥15份、氢化苯乙烯-丁二烯弹性体35份、白矿油25份、硅酮粉体5份、硅油5份。
16.本发明的另一个目的在于保护上述的减震吸能可回收材料的制备方法，步骤如下：将原料组分进行混合，加入密炼机进行密炼，挤出造粒，制得所述的减震吸能可回收材料。
17.优选地，所述的进行密炼的条件为在180℃下300rpm的速度进行密炼1.5小时。
18.本发明的有益效果体现在：
19.(1)本发明提供的减震吸能可回收材料环保、柔软、舒适、加工简单、高阻尼、高损耗因子、硬度在40-80a。
20.(2)本发明提供的减震吸能可回收材料加工简单，应用广泛；可用于鞋、服、护具、体育运动器材、建筑材料、桥梁、精密仪器设备，麦克风和扬声器隔离，防振扣眼和一体式支架及军工器材等领域。
21.(3)本发明提供的减震吸能可回收材料的制备方法操作简单、技术稳定、制得的材料效果优异、极具推广价值。
具体实施方式
22.下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.实施例1
25.本实施例提供了一种减震吸能可回收材料，包括如下重量份数的原料组分：硼化硅胶泥10份、苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物40份、白矿油30份、硅酮粉体5份、硅油5份。
26.其中，硅酮粉体的分子量为100万。
27.硼化硅胶泥的制备方法，步骤如下：在高羟基硅油中加入硼酸，在130℃搅拌进行反应4小时，制得所述的硼化硅胶泥。
28.高羟基硅油和硼酸的重量份数比为99：5。
29.本实施例还提供了上述的减震吸能可回收材料的制备方法，步骤如下：将原料组分进行混合，加入密炼机进行密炼，挤出造粒，制得所述的减震吸能可回收材料。
30.其中，进行密炼的条件为在180℃下300rpm的速度进行密炼1.5小时。
31.实施例2
32.本实施例提供了一种减震吸能可回收材料，包括如下重量份数的原料组分：硼化硅胶泥10份、苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物45份、白矿油25份、硅酮粉体5份、硅油5份。
33.其中，硅酮粉体的分子量为100万。
34.硼化硅胶泥的制备方法，步骤如下：在高羟基硅油中加入硼酸，在130℃搅拌进行反应4小时，制得所述的硼化硅胶泥。
35.高羟基硅油和硼酸的重量份数比为99：5。
36.本实施例还提供了上述的减震吸能可回收材料的制备方法，步骤如下：将原料组分进行混合，加入密炼机进行密炼，挤出造粒，制得所述的减震吸能可回收材料。
37.其中，进行密炼的条件为在180℃下300rpm的速度进行密炼1.5小时。
38.实施例3
39.本实施例提供了一种减震吸能可回收材料，包括如下重量份数的原料组分：硼化硅胶泥15份、氢化苯乙烯-丁二烯弹性体35份、白矿油25份、硅酮粉体5份、硅油5份。
40.其中，硅酮粉体的分子量为100万。
41.硼化硅胶泥的制备方法，步骤如下：在高羟基硅油中加入硼酸，在130℃搅拌进行反应4小时，制得所述的硼化硅胶泥。
42.高羟基硅油和硼酸的重量份数比为99：5。
43.本实施例还提供了上述的减震吸能可回收材料的制备方法，步骤如下：将原料组分进行混合，加入密炼机进行密炼，挤出造粒，制得所述的减震吸能可回收材料。
44.其中，进行密炼的条件为在180℃下300rpm的速度进行密炼1.5小时。
45.试验例
46.性能检测
47.测试方法：将实施例1-3制得的减震吸能可回收材料进行热压检测和片材检测，测试硬度、损耗因子、温域，结果见表1。
48.测试标准：
49.硬度参考标准：gb/t 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法。
50.损耗因子测试条件：0-80℃，5℃/min，频率1hz，动态力4n，最大振幅50微米。
51.表1
[0052] 硬度损耗因子温域(℃)实施例150a
±
31.3815℃-45℃实施例255a
±
31.3015℃-45℃实施例358a
±
31.3510℃-55℃
[0053]
从表1可知，实施例1和实施例2制得的减震吸能可回收材料软硬适中，容易着色特别适合用在运动护具上，可加工可操作性强。温域在15℃-45℃，适合常温使用。实施例3制得的减震吸能可回收材料软硬适中，减震降噪的工价，可加工可操作性强。温域在10℃-55℃，有更好的耐老化性和耐高温操作性，更适合复杂零件的加工。
[0054]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。