一种IP68级防水透声膜加工装置的制作方法

一种ip68级防水透声膜加工装置
技术领域
1.本发明涉及防水透声膜加工技术领域，特别涉及具有一种ip68级防水透声膜加工装置。


背景技术：

2.如今手机、笔记本电脑、对讲机、蓝牙耳机、户外监控器等电子设备越来越普及，为了减小水上运动、户外环境以及日常生活用水对电子设备造成的损伤，通常在电子设备的扬声器、麦克风或听筒处装配防水透声膜。
3.现有的防水透声膜在加工的过程中存在不足，在加工过程中，需要将加工好的主膜贴附到底膜上，现有的装置通常会存在主膜与底面贴附时存在位置不准确的情况，从而影响了产品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种ip68级防水透声膜加工装置。
5.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种ip级防水透声膜加工装置，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方设置有固定框架，所述固定框架的上方中间处设置有气缸，所述气缸的伸缩杆向下伸出，所述气缸的伸缩杆的下端设置有上压紧板，所述固定框架上位于所述气缸的两侧对称设置有底膜定位输送机构，所述底膜定位输送机构包括，支撑架一，所述支撑架一上设置有底膜从输送辊，所述支撑架一位于所述底膜从输送辊的下方设置有底膜主输送辊，所述底膜主输送辊的表面上设置有定位块，所述底膜从输送辊的表面设置有定位槽，所述支撑架一的一侧靠近所述底膜主输送辊的一侧设置有伺服电机，所述支撑架一远离所述伺服电机的一侧设置有转动编码器，所述固定框架上靠近所述底膜定位输送机构的两侧对称设置有主膜定位输送机构，所述主膜定位输送机构包括，支撑架二，所述支撑架二上设置有主膜从输送辊，所述支撑架二上位于所述主膜从输送辊的下方设置有主膜主输送辊，所述主膜从输送辊和所述主膜主输送辊的表面均设置有防滑层，所述支撑架二的一侧靠近所述主膜主输送辊的一侧同样设置有伺服电机，所述支撑架二远离所述伺服电机的一侧同样设置有所述转动编码器，所述支撑底座的上方一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有放置转盘，所述支撑板的一侧设置有连接架，所述连接架的两端设置有连接框，所述连接框的内部设置有导向辊组，所述支撑底座的上方设置有支撑架三，所述支撑架三的上方设置有导向辊，所述支撑底座的上方中间处设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有下压紧板，所述支撑底座的上方位于所述下压紧板的下方设置有电气柜，所述电气柜的内部上方设置有控制面板，所述电气柜的内部下方设置有plc控制器，所述电气柜的内部位于所述plc控制器的上方设置有伺服电机控制器，所述支撑底座的下方设置有支撑腿。
7.作为改进，所述上压紧板位于所述下压紧板的正上方，所述上压紧板的下方两侧同样设置有所述定位块，所述下压紧板的上表面两侧同样设置有所述定位槽，所述定位块
为所述定位槽的位置相对应，所述定位块的一端为锥形结构，所述定位块的大小与所述定位槽的内部大小一致。
8.作为改进，所述底膜从输送辊和所述底膜主输送辊之间留有间隙，所述主膜从输送辊和所述主膜主输送辊之间同样留有间隙。
9.作为改进，所述底膜主输送辊和所述主膜主输送辊的一端均与所述伺服电机的转轴连接，另一端均与所述转动编码器连接。
10.作为改进，所述底膜从输送辊和所述底膜主输送辊之间通过一侧的齿轮组传动，所述主膜从输送辊和所述主膜主输送辊之间同样通过齿轮组传动，且传动过程中所述底膜主输送辊上的所述定位块始终位于所述底膜从输送辊上的定位槽内，且所述定位块的高度不会影响所述底膜从输送辊和所述底膜主输送辊的转动。
11.作为改进，所述底膜主输送辊和所述主膜主输送辊的上表面均与所述下压紧板的上表面在同一水平面上。
12.作为改进，所述伺服电机与所述伺服电机控制器电性连接，所述转动编码器、所述控制面板和所述伺服电机控制器均与所述plc控制器电性连接。
13.本发明的有益效果为：
14.本发明是通过底膜从输送辊和底膜主输送辊对底膜进行输送，在输送的过程中，底膜上的定位孔会套入到底膜主输送辊上的定位块上，然后通过伺服电机控制着底膜主输送辊进行转动，传动过程中，定位块始终是套设在底膜上的定位孔上，这样可以进行定位底膜移动的距离，并且在上压紧板的下方同样设置有定位块，在将主膜压入到底面的表面上的过程中，定位块同样始终是套设在底膜上的定位孔上，这样可以更好地对底膜移动距离进行定位1，避免了移动过程中底膜的移动距离发生变动，从而导致主膜与底膜贴附位置不准确，贴附过程中主膜主输送辊和主膜从输送辊带着主膜进行输送，在输送的过程中会通过伺服电机和旋转编码器使得主膜的移动距离与底膜移动距离一致。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的主视图；
17.图3为本发明的后视图；
18.图4为图1中a处的放大结构示意图；
19.图5为图1中b处的放大结构示意图；
20.图6为图1中c处的放大结构示意图；
21.图7为底膜的结构示意图。
22.附图标记对照表：
23.1、支撑底座；2、固定框架；3、气缸；4、上压紧板；5、支撑架一；6、底膜从输送辊；7、底膜主输送辊；8、定位块；9、定位槽；10、支撑架二；11、主膜从输送辊；12、防滑层；13、伺服电机；14、转动编码器；15、支撑板；16、放置转盘；17、连接架；18、连接框；19、导向辊组；20、支撑架三；21、导向辊；22、支撑杆；23、下压紧板；24、电气柜；25、控制面板；26、plc控制器；27、伺服电机控制器；28、支撑腿；29、底膜；30、定位孔；31、主膜主输送辊。
具体实施方式
24.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.如图1-图3所示，一种ip68级防水透声膜加工装置，包括：支撑底座1，所述支撑底座1的上方设置有固定框架2，所述固定框架2的上方中间处设置有气缸3，所述气缸3的伸缩杆向下伸出，所述气缸3的伸缩杆的下端设置有上压紧板4。
26.所述固定框架2上位于所述气缸3的两侧对称设置有底膜定位输送机构，所述底膜定位输送机构包括，支撑架一5，所述支撑架一5上设置有底膜从输送辊6，所述支撑架一5位于所述底膜从输送辊6的下方设置有底膜主输送辊7。
27.参考图5和图6，所述底膜主输送辊7的表面上设置有定位块8，所述底膜从输送辊6的表面设置有定位槽9。
28.所述支撑架一5的一侧靠近所述底膜主输送辊7的一侧设置有伺服电机13，所述支撑架一5远离所述伺服电机13的一侧设置有转动编码器14，所述固定框架2上靠近所述底膜定位输送机构的两侧对称设置有主膜定位输送机构。
29.所述主膜定位输送机构包括，支撑架二10，所述支撑架二10上设置有主膜从输送辊11，所述支撑架二10上位于所述主膜从输送辊11的下方设置有主膜主输送辊31，所述主膜从输送辊11和所述主膜主输送辊31的表面均设置有防滑层12，所述支撑架二10的一侧靠近所述主膜主输送辊31的一侧同样设置有伺服电机13，所述支撑架二10远离所述伺服电机13的一侧同样设置有所述转动编码器14。
30.参考图1和图2所述支撑底座1的上方一侧设置有支撑板15，所述支撑板15的一侧设置有放置转盘16，所述支撑板15的一侧设置有连接架17，所述连接架17的两端设置有连接框18，所述连接框18的内部设置有导向辊组19。
31.所述支撑底座1的上方设置有支撑架三20，所述支撑架三20的上方设置有导向辊21，所述支撑底座1的上方中间处设置有支撑杆22，所述支撑杆22的上方设置有下压紧板23，所述支撑底座1的上方位于所述下压紧板23的下方设置有电气柜24，所述电气柜24的内部上方设置有控制面板25，所述电气柜24的内部下方设置有plc控制器26，所述电气柜24的内部位于所述plc控制器26的上方设置有伺服电机控制器27。
32.所述支撑底座1的下方设置有支撑腿28。
33.需要说明的是，所述上压紧板4位于所述下压紧板23的正上方，所述上压紧板4的下方两侧同样设置有所述定位块8，所述下压紧板23的上表面两侧同样设置有所述定位槽9，所述定位块8为所述定位槽9的位置相对应，所述定位块8的一端为锥形结构，所述定位块8的大小与所述定位槽9的内部大小一致。
34.需要说明的是，所述底膜从输送辊6和所述底膜主输送辊7之间留有间隙，所述主膜从输送辊11和所述主膜主输送辊31之间同样留有间隙。
35.需要说明的是，所述底膜主输送辊7和所述主膜主输送辊31的一端均与所述伺服电机13的转轴连接，另一端均与所述转动编码器14连接。
36.需要说明的是，所述底膜从输送辊6和所述底膜主输送辊7之间通过一侧的齿轮组
传动，所述主膜从输送辊11和所述主膜主输送辊31之间同样通过齿轮组传动，且传动过程中所述底膜主输送辊7上的所述定位块8始终位于所述底膜从输送辊6上的定位槽9内，且所述定位块8的高度不会影响所述底膜从输送辊6和所述底膜主输送辊7的转动。
37.需要说明的是，所述底膜主输送辊7和所述主膜主输送辊31的上表面均与所述下压紧板23的上表面在同一水平面上。
38.需要说明的是，所述伺服电机13与所述伺服电机控制器27电性连接，所述转动编码器14、所述控制面板25和所述伺服电机控制器27均与所述plc控制器26电性连接。
39.本发明在其工作时，将底膜卷和主膜卷分别放置到放置转盘16上，然后将一端分别穿过导向辊组19，将底膜29的一端依次穿过底膜从输送辊6和底膜主输送辊7之间，且底膜29上的定位孔30套在定位块8中，然后再将主膜的一端穿过主膜从输送辊11和主膜主输送辊31之间，包装主膜上防水透声膜的初始位置在底膜29上定位的位置，然后启动伺服电机13并通过伺服电机控制器27对其进行控制，然后将主膜和底膜29进行同步输送，然后通过控制气缸3带着上压紧板4向下移动，将主膜上的防水透声膜贴附到底膜29上，在输送的过程中，转动编码器14会实时监测伺服电机13的转动角度，使得定位块8和定位槽9的转动角度进行精准控制，使得输送的过程中始终保持底膜29上的定位孔30套设在定位块上，实现了精准的定位。
40.本发明通过设置多个转动编码器14对伺服电机13的转动角度进行监测，防止伺服电机13的转动角度不一致，并且通过设置的定位块8和定位槽9，使得底膜29移动过程中，使定位孔30始终套在定位块8上，避免底膜发生偏移，导致定位不准确。
41.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。