一种钢丝缠绕管生产模具的制作方法

1.本发明涉及钢丝缠绕装置领域，更具体的，涉及一种钢丝缠绕管生产模具。


背景技术：

2.钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，采用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
3.现有的钢丝网缠绕复合管的成型工艺是通过挤出机先成型芯层管，然后再利用钢丝网缠绕机将钢丝缠绕在芯层管上，最后再将缠绕有钢丝网的芯层管一起送入至成型模具中。成型模具的作用是将挤出机挤出的塑料通过该成型模具包裹在缠绕了钢丝网的芯层管的外周，最终形成复合管。
4.目前现有技术一种钢丝网缠绕增强复合管的成型模具，其专利号为：cn201921708909.7，包括安装背板，安装背板与同心设置的外模体和内模体的左端固定，外模体上设置有用于与挤出机的出料口配合连通的连接口，外模体和内模体之间设置有与连接口连通的环形通道，内模体的右端固定有芯模，外模体的右端通过调心机构安装有口模安装板，口模安装板上通过紧固件可拆卸固定有口模，口模套在所述芯模的外周，口模和芯模之间形成了倾斜的环形成型流道，环形成型流道与环形通道衔接连通，该成型模具能够更好的调节口模的位置，并且每次更换口模时无需再重复调整，在实际使用中仍存在一定的不足，例如不具备对形成后的复合管进行冷却操作，且对口模的固定盒拆卸较为不便。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于现有的模具不具备对形成后的复合管进行冷却操作，且对口模的固定盒拆卸较为不便。为了克服现有技术的缺陷，提出一种钢丝缠绕管生产模具，其能够实现对成型后的复合管起到降温冷却效果。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明提供了一种钢丝缠绕管生产模具，包括安装背板、外模体和内模体，所述外模体和内模体分别同心设置在安装背板的一侧，所述外模体和内模体之间设置有呈锥形的压缩套，所述压缩套的外侧设置有口模，所述压缩套与内模体之间形成倾斜向下的压缩通道，所述口模与芯层管之间构成环形通道，所述口模的外部螺纹连接有对口模进行限位固定的限位挡环，所述限位挡环的内侧与外模体相贴合，所述口模的一侧设置有水冷组件，所述水冷组件的内侧沿圆周方向等距设置有一组连接组件，所述连接组件的一端相配合插接在限位挡环和外模体上开设的插槽内，且所述外模体的外侧设置有对连接组件进行固定的固定螺栓。
8.通过进水口与外部进水管相连通，将冷水通入至套筒内，然后再通过冷却套的传导实现对成型后的复合管进行降温冷却，且通过驱动电机工作带动冷却套转动，能够提高对成型后复合管冷却的全面性和均匀性，通过设有的限位挡环与口模螺纹连接，能够对口模和压缩套进行限位固定，且通过六角螺母与插杆螺纹连接，能够对限位挡环的位置起到限位固定的作用，进而能够提高限位挡环对口模的固定效果，当需要对口模进行拆卸时，只需将插杆拆卸，然后再将限位挡环与口模分离即可，操作较为方便快捷。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述水冷组件包括内部为中空的套筒，所述套筒的顶端和底端分别相连通开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与外部进水管和出水管相连通，所述套筒的内侧开设有呈环形的工作槽。
10.通过进水口与外部进水管相连，能够将冷水通入至套筒内，通过出水口与外部出水管相连，能够将降温吸入后的冷水从套筒内排出。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述套筒的内壁相贴合设置有呈环形的冷却套，所述冷却套的外部固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮位于工作槽内，且所述工作槽内设置有对从动齿轮的水平位置进行限位的限位板，所述限位板呈l型，且所述限位板的一端与套筒固定连接。
12.通过设有的冷却套，能够对套筒内的冷水起到传导作用，实现对成型后的复合管进行冷却降温，通过设有的限位板，能够对从动齿轮的水平位置进行限定，进而能够实现将冷却套限位在套筒内。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述从动齿轮的顶部相啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定设置有安装座，所述安装座的顶端与套筒固定连接。
14.驱动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动能够实现带动冷却套转动，冷却套转动能够提高对复合管冷却的均匀性和全面性。
15.在本发明较佳的技术方案中，所述工作槽内设置有呈网格状的盖板，所述盖板与工作槽螺纹连接，且所述盖板顶端的一侧固定设置有旋拧块，所述旋拧块的外部设置有防滑纹。通过设有的盖板，能够对工作槽进行闭合，通过设有的旋拧块，方便将盖板与工作槽进行固定或拆分，通过将盖板设置呈网格状，能够提高驱动电机的散热效果。
16.在本发明较佳的技术方案中，所述连接组件包括插杆，所述插杆的一端与套筒固定连接，所述插杆的另一端依次穿过限位挡环和外模体上的插孔置于外模体内开设的滑槽内。：通过固定螺栓与插杆进行固定，能够实现将套筒与外模体进行连接。
17.在本发明较佳的技术方案中，所述滑槽内相配合滑动设置有滑块，所述滑块远离插杆的一侧固定设置有弹簧块，所述弹簧块的一端与滑槽的内壁固定连接，且所述弹簧块内相配合设置有滑杆，所述滑杆的两端分别与滑块和滑槽的内壁固定连接。通过弹簧块的弹性作用，能够提高插杆与外模体连接的稳定性，进而能够提高套筒与外模体连接的稳定性，通过设有的滑杆，能够对弹簧块的移动起到限位作用，使弹簧块只能沿着滑杆发生运动。
18.在本发明较佳的技术方案中，所述固定螺栓与插杆上开设的螺孔相配合螺纹连接，所述插杆的外部位于限位挡环的外侧设置有六角螺母，所述六角螺母与插杆外部设有的外螺纹螺纹连接。通过将六角螺母与插杆螺纹连接，可以将六角螺母移动至与限位挡环
相贴紧，能够对限位挡环的位置起到限位作用，减小限位挡环出现松动的可能。
19.在本发明较佳的技术方案中，所述外模体的外侧设置有进料口，所述进料口的底端与压缩通道相连通。通过设有的进料口，能够将挤出机挤出的物料通入至压缩通道内，通过呈锥形的压缩通道能够对物料起到压实的效果，进而能够提高复合管的成型效果。
20.本发明的有益效果为：
21.1、本发明提供的钢丝缠绕管生产模具，通过进水口与外部进水管相连通，将冷水通入至套筒内，然后再通过冷却套的传导实现对成型后的复合管进行降温冷却，且通过驱动电机工作带动冷却套转动，能够提高对成型后复合管冷却的全面性和均匀性，通过设有的限位挡环与口模螺纹连接，能够对口模和压缩套进行限位固定，且通过六角螺母与插杆螺纹连接，能够对限位挡环的位置起到限位固定的作用，进而能够提高限位挡环对口模的固定效果，当需要对口模进行拆卸时，只需将插杆拆卸，然后再将限位挡环与口模分离即可，操作较为方便快捷。
22.2、该钢丝缠绕管生产模具，通过设有的限位板，能够对从动齿轮的水平位置进行限定，进而能够实现将冷却套限位在套筒内，驱动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动能够实现带动冷却套转动，通过设有的盖板，能够对工作槽进行闭合，通过设有的旋拧块，方便将盖板与工作槽进行固定或拆分，通过将盖板设置呈网格状，能够提高驱动电机的散热效果。
23.3、该钢丝缠绕管生产模具，通过弹簧块的弹性作用，能够提高插杆与外模体连接的稳定性，进而能够提高套筒与外模体连接的稳定性，通过设有的滑杆，能够对弹簧块的移动起到限位作用，使弹簧块只能沿着滑杆发生运动，通过设有的进料口，能够将挤出机挤出的物料通入至压缩通道内，通过呈锥形的压缩通道能够对物料起到压实的效果，进而能够提高复合管的成型效果。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种钢丝缠绕管生产模具的水冷组件与外模体连接结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种钢丝缠绕管生产模具的口模与外模体连接结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种钢丝缠绕管生产模具的套筒内侧结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种钢丝缠绕管生产模具的模具内部结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种钢丝缠绕管生产模具的套筒内部结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种钢丝缠绕管生产模具的驱动电机与冷却套连接结构示意图；
30.图7为本发明提出的一种钢丝缠绕管生产模具的连接组件结构示意图。
31.图中：
32.1-安装背板；2-外模体；3-内模体；4-压缩套；5-口模；6-压缩通道；7-环形通道；8-水冷组件；801-套筒；802-进水口；803-出水口；804-工作槽；805-冷却套；806-从动齿轮；807-限位板；808-主动齿轮；809-驱动电机；8010-安装座；8011-盖板；8012-旋拧块；9-连接组件；901-插杆；902-滑槽；903-滑块；904-弹簧块；905-滑杆；906-六角螺母；10-限位挡环；11-插槽；12-固定螺栓；13-进料口。
具体实施方式
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
34.如图1-7所示，实施例中提供了一种钢丝缠绕管生产模具，包括安装背板1、外模体2和内模体3，外模体2和内模体3分别同心设置在安装背板1的一侧，外模体2和内模体3之间设置有呈锥形的压缩套4，压缩套4的外侧设置有口模5，压缩套4与内模体3之间形成倾斜向下的压缩通道6，口模5与芯层管之间构成环形通道7，口模5的外部螺纹连接有对口模5进行限位固定的限位挡环10，限位挡环10的内侧与外模体2相贴合，口模5的一侧设置有水冷组件8，水冷组件8的内侧沿圆周方向等距设置有一组连接组件9，连接组件9的一端相配合插接在限位挡环10和外模体2上开设的插槽11内，且外模体2的外侧设置有对连接组件9进行固定的固定螺栓12。
35.实施例2
36.参照图3-6，水冷组件8包括内部为中空的套筒801，套筒801的顶端和底端分别相连通开设有进水口802和出水口803，进水口802和出水口803分别与外部进水管和出水管相连通，套筒801的内侧开设有呈环形的工作槽804，通过进水口802与外部进水管相连，能够将冷水通入至套筒801内，通过出水口803与外部出水管相连，能够将降温吸入后的冷水从套筒801内排出；套筒801的内壁相贴合设置有呈环形的冷却套805，冷却套805的外部固定设置有从动齿轮806，从动齿轮806位于工作槽804内，且工作槽804内设置有对从动齿轮806的水平位置进行限位的限位板807，限位板807呈l型，且限位板807的一端与套筒801固定连接，通过设有的冷却套805，能够对套筒801内的冷水起到传导作用，实现对成型后的复合管进行冷却降温，通过设有的限位板807，能够对从动齿轮806的水平位置进行限定，进而能够实现将冷却套805限位在套筒801内；从动齿轮806的顶部相啮合设置有主动齿轮808，主动齿轮808的一侧设置有驱动电机809，驱动电机809的顶端固定设置有安装座8010，安装座8010的顶端与套筒801固定连接，驱动电机809工作带动主动齿轮808转动，主动齿轮808转动带动从动齿轮806转动，从动齿轮806转动能够实现带动冷却套805转动，冷却套805转动能够提高对复合管冷却的均匀性和全面性；工作槽804内设置有呈网格状的盖板8011，盖板8011与工作槽804螺纹连接，且盖板8011顶端的一侧固定设置有旋拧块8012，旋拧块8012的外部设置有防滑纹，通过设有的盖板8011，能够对工作槽804进行闭合，通过设有的旋拧块8012，方便将盖板8011与工作槽804进行固定或拆分，通过将盖板8011设置呈网格状，能够提高驱动电机809的散热效果。
37.实施例3
38.参照图1、图3、图4和图7，连接组件9包括插杆901，插杆901的一端与套筒801固定连接，插杆901的另一端依次穿过限位挡环10和外模体2上的插槽11置于外模体2内开设的滑槽902内，通过固定螺栓12与插杆901进行固定，能够实现将套筒801与外模体2进行连接；滑槽902内相配合滑动设置有滑块903，滑块903远离插杆901的一侧固定设置有弹簧块904，弹簧块904的一端与滑槽902的内壁固定连接，且弹簧块904内相配合设置有滑杆905，滑杆905的两端分别与滑块903和滑槽902的内壁固定连接，通过弹簧块904的弹性作用，能够提高插杆901与外模体2连接的稳定性，进而能够提高套筒801与外模体2连接的稳定性，通过设有的滑杆905，能够对弹簧块904的移动起到限位作用，使弹簧块904只能沿着滑杆905发生运动；固定螺栓12与插杆901上开设的螺孔相配合螺纹连接，插杆901的外部位于限位挡
环10的外侧设置有六角螺母906，六角螺母906与插杆901外部设有的外螺纹螺纹连接，通过将六角螺母906与插杆901螺纹连接，可以将六角螺母906移动至与限位挡环10相贴紧，能够对限位挡环10的位置起到限位作用，减小限位挡环10出现松动的可能；外模体2的外侧设置有进料口13，进料口13的底端与压缩通道6相连通，通过设有的进料口13，能够将挤出机挤出的物料通入至压缩通道6内，通过呈锥形的压缩通道6能够对物料起到压实的效果，进而能够提高复合管的成型效果。
39.工作原理：通过进水口802与外部进水管相连通，将冷水通入至套筒801内，然后再通过冷却套805的传导实现对成型后的复合管进行降温冷却，且通过驱动电机809工作带动冷却套805转动，能够提高对成型后复合管冷却的全面性和均匀性，通过设有的限位挡环10与口模5螺纹连接，能够对口模5和压缩套4进行限位固定，且通过六角螺母906与插杆901螺纹连接，能够对限位挡环10的位置起到限位固定的作用，进而能够提高限位挡环10对口模5的固定效果，当需要对口模5进行拆卸时，只需将插杆901拆卸，然后再将限位挡环10与口模5分离即可，操作较为方便快捷。
40.本实施例的其它技术采用现有技术。
41.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。