一种铝合金添加剂及其制备方法和应用与流程

1.本技术涉及金属材料领域，具体涉及一种铝合金添加剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.铝合金具有流动性好、无热裂倾向、线收缩小、比重小以及耐蚀性好等优良性能，使得其广泛应用于汽车、航空、建筑、交通及电力等工业领域。随着铝合金在高新技术领域的应用日益增多，对铝合金的组织和性能的要求也越来越高，如何获得最佳的铸态组织是控制变形组织及其性能的基础，也是关键步骤之一。晶粒尺寸和形态是铸态组织的重要特征，细小均匀的等轴晶是人们所希望看到的，想要获得这种组织，采取必要的晶粒细化手段必不可少。
3.目前，工业生产中通过向铝合金中添加铝合金晶粒细化剂细化晶粒，常用的铝合金晶粒细化剂为al-ti-b、al-ti-c及al-ti-b-c等，但是细化性能有限在成本有限的情况下，无法满足更高性能要求的铸件质量。
4.另一方面，铝及铝合金中难免有一定量的杂质铁，这首先来源于原材料，其次是因熔炼和铸造过程中使用的坩埚等熔炼工具和铸型等多是铁质的，使铁带入到铝液中。例如，在铝硅镁合金中主要以铝硅铁金属间化合物形式存在,常见的有α-fe相和β-fe相两种，α-fe相的组织形貌为汉字状或骨骼状等，β-铁相为针状(立体为片状)。研究表明，针状、片状形式存在的铁相，对合金力学性能有害，以汉字状(骨骼状)形式存在时其有害作用不明显。通常情况下，铁相更易以针状、片状铁相的形式出现，从而影响铝合金的力学性能。
5.目前，常用的铝合金细化剂对铝合金质量有较高要求，添加细化剂仅能起到细化晶粒的作用，对铝合金中杂质fe的作用几乎没有，对铝合金性能提升有限。再者就是现有铝合金添加剂要么成本较高难以广泛应用，要么使用步骤和过程复杂，限制了其在生产上的应用。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本技术提供一种铝合金添加剂及其制备方法和应用。
7.本技术第一个方面为提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib25％-25％，mn 14％-20％，杂质≤1％，其余为al。
8.可选的，在本技术一些实施例中，所述tib25％-12％，所述tib2与所述mn的质量比为1:(1.4-1.6)。
9.可选的，在本技术一些实施例中，所述tib220％-24％，所述tib2与所述mn的质量比为(1.23-1.25)：1。
10.可选的，在本技术一些实施例中，所述tib25％，所述tib2与所述mn的质量比为1：(3.5-4)。
11.本技术第二个方面为提供一种铝合金添加剂的制备方法，其包括以下步骤：
12.将tib2/al复合材料、纯mn和纯al加热至熔化，待所有原料溶清后保温静置，得到
合金熔体；
13.对所述合金熔体依次进行除杂、精炼及捞渣处理；
14.对捞渣处理后的合金熔体依次进行搅拌和浇铸处理，得到具有如下合金成分的铝合金添加剂，以质量百分含量计，tib25％-25％，mn 14％-20％，杂质≤1％，其余为al。
15.可选的，在本技术一些实施例中，所述tib2/al复合材料中tib2的质量百分比为20％-30％。
16.可选的，在本技术一些实施例中，所述tib2/al复合材料的粒度直径为100nm-2.0μm。
17.可选的，在本技术一些实施例中，所述加热的温度为900℃-1100℃。
18.可选的，在本技术一些实施例中，铝合金添加剂的制备方法还包括：在所述加热之前：将tib2/al复合材料、纯mn和纯al进行烘干处理。
19.可选的，在本技术一些实施例中，所述除杂包括：向所述合金熔体中加入打渣剂，所述打渣剂的成分包括：氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠和萤石。
20.可选的，在本技术一些实施例中，所述精炼包括：向除杂后的合金熔体中通入惰性气体，其中，转速为300转/分钟-700转/分钟，精炼的时间为18分钟-22分钟。
21.相应的，本技术第三个方面为提供上述的铝合金添加剂作为铝合金的熔炼添加剂的应用。
22.本技术第四个方面为提供一种铝合金，其含有上述的铝合金添加剂，所述铝合金添加剂的质量百分比为1％-2％。
23.本技术具有以下一种或多种有益效果：
24.本技术，首次将晶种材料tib2颗粒、mn元素和al元素组合形成用以细化、强化铝合金铸态组织的添加剂，在铝合金的熔炼过程中该添加剂可直接添加于铝液中，针对不同铝合金体系，调整tib2与mn的质量比，实现“合金化-细化-强化”一次添加，改善了现有添加剂的添加过程复杂的问题。晶种材料tib2在凝固过程中可以作为异质形核核心有效细化α-al晶粒，同时亚微米级的tib2颗粒弥散分布在al基体中，可以起到弥散强化作用以提高铝合金的强度；mn元素可以改善铝合金中影响力学性能fe相形貌，消除杂质fe在铸造铝合金中的有害作用。
25.本技术的添加剂，作为铝硅镁合金的熔炼添加剂时，使铸态al7simg铝合金中共晶硅形态由粗大的片状或针状转变为细小的球状或棒状，同时细化了α-al晶粒尺寸，有效地细化、强化了al7simg铝合金铸态组织，并且改善al7simg铝合金中fe形貌，提高al7simg铝合金的使用性能，扩展其应用范围。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本技术提供的铝合金添加剂的铸态金相图；
28.图2是本技术提供的铝合金添加剂的铸态金相图；
29.图3是本技术提供的添加铝合金添加剂后的al7simg铝合金的铸态金相图；
30.图4是本技术提供的添加铝合金添加剂后的al7simg铝合金的铸态金相图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。
32.本技术提供一种铝合金添加剂及其制备方法和应用，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本技术实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
33.本技术的实施例提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib25％-25％，mn 14％-20％，杂质≤1％，其余为al。
34.需要说明的是，铁是铸造铝合金中最常见的一种杂质，减少铁元素在铝合金中的含量是铝及铝合金回收利用以及铝及铝合金的常规生成中需要解决的问题。在铝硅镁合金中主要以铝硅铁金属间化合物形式存在,常见的有α-fe相和β-fe相两种，α-fe相的组织形貌为汉字状或骨骼状等，α-fe相以汉字状或骨骼状以及其他形态存在，对基体的有害作用不是很明显；而β-铁相为呈粗大针状(立体为片状)，形变不均匀，从而导致铁相与金属基体交界处存在比较高的应力集中，使得合金的力学性能明显降低，因此，减少这种针状铁相非常重要。本技术的添加剂的mn元素能大大减少β-fe相的数量和尺寸，甚至于使β-fe相完全消失，改变了铁相在铝合金中形式，避免针状或片状铁相的生成，使铁相尽可能的以α-fe相存在，从而改善铝合金中影响力学性能fe相形貌，以此来减小β-fe相对基体的割裂作用，消除杂质fe在铸造铝合金中的有害作用。
35.添加剂的晶种材料tib2颗粒为六方晶体结构，tib2的平面点阵面和α-al的平面点阵面错配度小于15％，从晶格匹配角度来看，tib2是α-al潜在的形核基底，在凝固过程中可以作为异质形核核心有效细化晶粒，有助于获得更为细小的凝固组织，从而消除缺陷，提高力学性能；同时亚微米级的tib2颗粒弥散分布在al基体中，可以起到弥散强化作用提高合金的强度。
36.进一步需要说明的是，在一些实施例中，针对不同铝合金体系，调整tib2与mn的质量比，实现“合金化-细化-强化”一次添加。
37.在一些实施例中，提供含有以下合金成分的铝合金添加剂，tib25％-12％，mn 14％-20％，tib2与mn的质量比为1:(1.4-1.6)。将铝合金添加剂添加至铝硅镁合金，有利于提高铝硅镁合金的抗拉强度、屈服强度及延伸率，可用于制备高强韧的铝硅镁合金。在一具体示例中，在zl101a及zl114a中应用此铝合金添加剂，优选地为tib2与mn的质量比值为10/16即al16mn10tib2。在此合金体系中，mn的添加量为合金质量0.16wt％效果最佳。
38.在另一些实施例中，提供含有以下合金成分的铝合金添加剂，按照质量百分含量计包括：tib220％-24％，mn 14％-20％，杂质≤1％，其余为al。tib2与mn的质量比为(1.23-1.25)：1。将铝合金添加剂添加至铝硅镁合金中，有利于提高铝硅镁合金的抗拉强度、屈服强度，但随着tib2颗粒的提升，延伸率略有下降，可用于制备高强高屈服的铝硅镁合金。在一具体示例中，可制备tib2与mn质量比值为20/16的添加剂，即al16mn20tib2。添加这种添加剂至zl101a及zl114a中，zl101a、zl114a铝合金的抗拉强度及屈服强度会增加，延伸率有所下降，但延伸率下降很少，另外增加tib2颗粒，会提高添加的成本，从使用效果考虑，添加al16mn20tib2具有更高的强度同时保持良好的韧性，但其使用成本较高。
39.在其他一些实施例中，提供含有以下合金成分的铝合金添加剂，按照质量百分含量计包括：tib25％，mn 14％-20％，杂质≤1％，其余为al。tib2与mn的质量比为1：(3.5-4)。将铝合金添加剂添加至含锰合金中(mn含量范围0.3-0.1％)，有利于使含锰合金的mn含量达标，tib2颗粒细化、强化铸态组织，有利于提高含锰合金的强度。在一具体实施例中，提高mn的含量，降低tib2含量，如al20mn5tib2，这种添加剂适合添加至铝合金中mn含量为0.4wt％左右的铝合金中，如zl205a，添加此添加剂后，zl205a中mn含量达标，且在zl205a铝合金中匹配了0.1wt％tib2颗粒，可以使zl205a具有更优异的力学性能。
40.相应的，本技术的实施例还提供一种铝合金添加剂的制备方法，其包括以下步骤：
41.s1,向熔炉中依次加入tib2/al复合材料、纯mn和铝锭加热至900℃-1100℃全部熔化，待所有原料溶清后保温静置，得到合金熔体。
42.需要说明的是，加热温度为900℃-1100℃，降低熔体粘度，从而提高mn及tib2的扩散速度，配合快速冷却，有利于使铝合金添加剂组织成分分布更均匀。
43.在一些实施例中，静置的时间为55分钟-65分钟，有利于tib2更均匀地分散于铝熔体中，避免tib2发生团聚和沉降现象。在另一些实施例中，在进行s1步骤之前还可以包括：先将所有的原料进行烘干处理。以及按照设计的铝合金添加剂的成分进行计算配料。
44.s2,对合金熔体依次进行除杂、精炼及捞渣处理。
45.需要说明的是，s2步骤中的除杂处理具体为：向合金熔体内加打渣剂进行除杂。通过加入打渣剂使合金熔化过程产生的浮渣疏松，容易清理扒出，以及清除杂质。打渣剂可以采用常规铝合金打渣剂成分。例如，可以采用由以下成分组成的打渣剂，其成分包括：氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠和萤石。
46.s2步骤中的精炼处理可以采用常规的除气旋转精炼，起到净化铝液的作用。例如，采用除气精炼，向合金熔体中通入惰性气体进行除气精炼。在一具体示例中，使用旋转喷吹装置向合金熔体中通入氩气，其中，转速为300转/分钟-700转/分钟，精炼的时间为18分钟-22分钟。
47.精炼处理结束后，对合金熔体进行捞渣处理。具体为，将合金熔体表面的漂浮物捞除，进一步净化了合金熔体。
48.s3，对捞渣处理后的合金熔体依次进行搅拌和浇铸处理，得到具有如下合金成分的铝合金添加剂，以质量百分含量计，tib25％-25％，mn 14％-20％，杂质≤1％，其余为al。本步骤中，将合金熔体搅拌均匀，有利于使tib2均匀地分散于熔体中，提高了添加剂的细化效果。在一具体示例中，浇铸处理具体为，将搅拌均匀的合金熔体浇至预热好的华夫锭模具中成型。
49.需要说明的是，s3步骤的搅拌可以采用能实现合金熔体的均匀化处理的常规搅拌方式。例如可以采用机械搅拌和振动、电磁搅拌或超声波搅拌等任一种搅拌方式。
50.上述方法制备得到的铝合金添加剂，其微观组织如图1、图2所示，图2中箭头所指位置为tib2颗粒均匀地分散在al基体中，图1和图2中未出现tib2颗粒、mn元素的团聚现象。
51.在本技术另一些实施例中，tib2/al复合材料的粒度直径为100nm-2.0μm。采用亚微米级的tib2/al复合材料，可以起到弥散强化作用以提高合金的强度。需要说明的是，tib2/al复合材料为市售材料。在一些实施例中，tib2/al复合材料的tib2的质量百分比为20％-30％。采用质量百分含量为20％以上的tib2，在制备铝合金添加剂时，tib2和mn的质量比例更灵活，可满足不同铝合金对添加剂的需求。
52.tib2/al复合材料可以采用熔体自蔓延方法制备，具体步骤如下：
53.包含如下的组份，b的质量百分含量为1.0-2.5％，ti/b的摩尔比为＝1/2，余量为al，物相组成包括α-al、tib2，tib2平均颗粒尺寸为0.6μm以下，tib2颗粒分散相对均匀；包括以下步骤：
54.(1)原料准备，按要求称量h3bo3、tio2、铝粉、钛粉、铝锭，其中h3bo3：tio2：al粉：ti粉的摩尔比＝(3.5-5.2)：(0.5-2.1):(3.5-5.7)：(0.2-1.5)，ti/b的摩尔比为＝1/2，铝锭纯度99.9％；
55.(2)将h3bo3、tio2混合均匀，在200℃加热两个小时，去除水分，去除过程中每20-40分钟取出一次，搅拌粉末，使粉末烘干均匀，不易结块；
56.(3)将加热后的tio2、h3bo3和铝粉、钛粉混合均匀，将混合均匀的粉末置于模具中，压制成块体；
57.(4)利用井式电阻炉将铝锭加热至900-1050℃，待铝锭完全熔化，石墨钟罩压入步骤(3)的块体，待反应出现火化后取出钟罩进行熔体自蔓延直接反应，反应时间为5-8min；反应完成后，压入c2cl6精炼，搅拌，静置5-20min，扒渣，重复搅拌、静置和扒渣过程1-2次，将所得熔体在750-900℃之间浇注到已预热到250℃的钢模中，获得大体积分数al-tib2纯相中间合金，即tib2/al复合材料。
58.上述方法采用熔体自蔓延直接合成法，利用原料来源广泛成本低廉的tio2、h3bo3，研制一种制备过程环保、洁净、颗粒含量高的纯相al-tib2中间合金。解决了传统方法制备困难、制备成本高且有tial3残留的问题，中间合金中tib2粒子尺寸小，分布均匀，颗粒含量高或大体积分数，体积分数可达25％，一般最高可达50％；所得中间合金为纯相，只有α-al、tib2。
59.在本技术另一些实施例中，将上述铝合金添加剂作为铝硅镁合金的熔炼添加剂。本实施例的铝合金添加剂具有细化效果好，操作步骤简单，在铝硅镁合金的熔炼过程中直接添加，无需控制添加温度，添加条件温和。
60.在一些实施例中，铝硅镁合金为al7simg铝合金。未细化变质的al7simg铝合金的铸态组织为粗大片状或针状共晶硅和α-al枝晶组织，力学性能较低。另外，al7simg合金主要杂质为fe，fe含量过高会影响al7simg铝合金铸件的力学性能。
61.在al7simg(zl101a)铝合金熔炼过程中，将铝合金添加剂加入熔化的合金熔液中，并浇铸成单铸试棒进行性能测试，测试结果如下：
62.参照图3、图4为al7simg(zl101a)铝合金添加铝合金添加剂后的铸态金相图，由图
3可见，二次枝晶臂间距20μm-25μm，说明加入铝合金添加剂后，使al7simg铝合金的二次枝晶臂间距得到明显细化，细化后组织均匀，显著地改善al7simg铝合金的铸态组织。由图4可见，tib2颗粒均匀分布在晶内，有效细化组织。在基体中未发现针状或片状的β-fe相，说明铝合金添加剂的添加能大大减少β-fe相的数量和尺寸，甚至于使β-fe相完全消失，效果显著。结合图3和图4可见，铝合金添加剂的tib2使共晶硅形态由粗大的片状或针状转变为细小的球状或棒状，同时使α-al晶粒得到细化；铝合金添加剂的mn元素改善al7simg中影响力学性能杂质fe相形貌，消除了杂质fe的有害作用。使得al7simg铝合金的抗拉强度、屈服强度均有较大提升，同时延伸率也有提升，通过添加铝合金添加剂提高al7simg合金的使用性能，扩展其应用范围。
63.相应的，本技术的另一些实施例，还提供一种铝硅镁合金，其含有如上文实施例所述的铝合金添加剂和al7simg铝合金，铝合金添加剂的质量百分比为1％-2％。在一些实施例中，铝合金添加剂的质量百分比为1wt％时，得到的铝硅镁合金材料具有良好的强韧性匹配。在另一些实施例中，当铝合金添加剂的含量为2％时(保证mn含量为0.16％，tib2为0.2％)，得到的铝硅镁合金材料的抗拉强度及屈服强度提升较大，但延伸率略有下。
64.为使本发明上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本发明实施例的铝合金添加剂的进步性能显著的体现，以下通过多个应用例来举例说明上述技术方案。
65.应用例1
66.提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 10％，mn15％，杂质≤1％，其余为al。
67.将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl101a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量比为1％。
68.al7simg(zl101a)铝合金的合金成分，按照质量百分含量计包括：si7.0％、mg0.275％、ti0.15％、fe＜0.2％，其余为al。
69.经重力铸造t6热处理后al7simg(zl101a)铝合金的力学性能结果见下表1。
70.应用例2
71.提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 14.9％，mn 14.5％，杂质≤1％，其余为al。
72.将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl101a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量比为1％。
73.al7simg(zl101a)铝合金的合金成分，按照质量百分含量计包括：si7.0％、mg0.275％、ti 0.15％、fe＜0.2％，其余为al。
74.经重力铸造t6热处理后al7simg(zl101a)铝合金的力学性能结果见下表1。
75.应用例3
76.提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib220％，mn16.25％，杂质≤1％，其余为al。
77.将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl101a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量比为1.7％。
78.al7simg(zl101a)铝合金的合金成分，按照质量百分含量计包括：si7.0％、
mg0.275％、ti 0.15％、fe＜0.2％，其余为al。
79.经重力铸造t6热处理后al7simg(zl101a)铝合金的力学性能结果见下表1。
80.应用例4
81.提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib220％，mn16％，杂质≤1％，其余为al。
82.将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl101a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量比为2％。
83.al7simg(zl101a)铝合金的合金成分，按照质量百分含量计包括：si7.0％、mg0.275％、ti 0.15％、fe＜0.2％，其余为al。
84.经重力铸造t6热处理后al7simg(zl101a)铝合金的力学性能结果见下表1。
85.应用例5
86.提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 11％，mn 17.6％，杂质≤1％，其余为al。
87.将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl101a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量比为1％。
88.al7simg(zl101a)铝合金的合金成分，按照质量百分含量计包括：si7.0％、mg0.275％、ti 0.15％、fe＜0.2％，其余为al。
89.经重力铸造t6热处理后al7simg(zl101a)铝合金的力学性能结果见下表1。
90.应用例6
91.提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 12％，mn 19.2％，杂质≤1％，其余为al。
92.将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl101a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量比为1％。
93.al7simg(zl101a)铝合金的合金成分，按照质量百分含量计包括：si7.0％、mg0.275％、ti 0.15％、fe＜0.2％，其余为al。
94.经重力铸造t6热处理后al7simg(zl101a)铝合金的力学性能结果见下表1。
95.下表1为添加铝合金添加剂后的al7simg(zl101a)铝合金与zl101a铝合金(国标)经重力铸造t6热处理后的力学性能对比表。
[0096][0097][0098]
表1
[0099]
应用例7
[0100]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 10％，mn 16％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl114a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1％。
[0101]
al7simg(zl114a)铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，si7.0％、mg0.55％、ti 0.15％、杂质≤0.75，其余为al。
[0102]
经重力铸造t6热处理后al7simg(zl114a)铝合金的力学性能结果见下表2。
[0103]
应用例8
[0104]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 11％，mn 17.6％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl114a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1.8％。
[0105]
al7simg(zl114a)铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，si7.0％、mg0.55％、ti0.15％、杂质≤0.75，其余为al。
[0106]
经重力铸造t6热处理后al7simg铝合金的力学性能结果见下表2。
[0107]
应用例9
[0108]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 11％，mn 17.6％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl114a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1.8％。
[0109]
al7simg(zl114a)铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，si7.0％、mg0.55％、ti 0.15％、杂质≤0.75，其余为al。
[0110]
经重力铸造t6热处理后al7simg铝合金的力学性能结果见下表2。
[0111]
应用例10
[0112]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 10.5％，mn 16.8％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl114a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1.2％。
[0113]
al7simg(zl114a)铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，si7.0％、mg0.55％、ti 0.15％、杂质≤0.75，其余为al。
[0114]
经重力铸造t6热处理后al7simg铝合金的力学性能结果见下表2。
[0115]
应用例11
[0116]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 10％，mn 16％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl114a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1.1％。
[0117]
al7simg(zl114a)铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，si7.0％、mg0.55％、ti 0.15％、杂质≤0.75，其余为al。
[0118]
经重力铸造t6热处理后al7simg铝合金的力学性能结果见下表2。
[0119]
应用例12
[0120]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 12％，mn 19.2％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl114a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1％。
[0121]
al7simg(zl114a)铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，si7.0％、
mg0.55％、ti 0.15％、杂质≤0.75，其余为al。
[0122]
经重力铸造t6热处理后al7simg铝合金的力学性能结果见下表2。
[0123]
应用例13
[0124]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 20％，mn16％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl114a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1.9％。
[0125]
al7simg(zl114a)铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，si7.0％、mg0.55％、ti 0.15％、杂质≤0.75，其余为al。
[0126]
经重力铸造t6热处理后al7simg铝合金的力学性能结果见下表2。
[0127]
应用例14
[0128]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 11.5％，mn 18.4％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl114a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1.8％。
[0129]
al7simg(zl114a)铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，si：7.0％、mg0.55％、ti 0.15％、杂质≤0.75，其余为al。
[0130]
经重力铸造t6热处理后al7simg铝合金的力学性能结果见下表2。
[0131]
应用例15
[0132]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 11.5％，mn 18.4％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为al7simg(zl114a)铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1.2％。
[0133]
al7simg(zl114a)铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，si7.0％、mg0.55％、ti 0.15％、杂质≤0.75，其余为al。
[0134]
经重力铸造t6热处理后al7simg铝合金的力学性能结果见下表2。
[0135]
下表2为添加铝合金添加剂后的al7simg(zl114a)铝合金与zl114a(qj3185-2003)1级经重力铸造t6热处理后的力学性能对比表。
[0136]
[0137]
表2
[0138]
应用例16
[0139]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 5％，mn 20％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为zl205a铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1.1％。
[0140]
zl205a铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，cu4.6％、mn0.3％、ti 0.25％、cd0.15％、v0.15％、zr0.1％、b0.007％，其余为al。
[0141]
经重力铸造t6热处理后zl205a铝合金的力学性能结果见下表3。
[0142]
应用例17
[0143]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 5％，mn 17.5％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为zl205a铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1.3％。
[0144]
zl205a铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，cu4.6％、mn0.3％、ti 0.25％、cd0.15％、v 0.15％、zr0.1％、b0.007％，其余为al。
[0145]
经重力铸造t6热处理后zl205a铝合金的力学性能结果见下表3。
[0146]
应用例18
[0147]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 5％，mn 18.5％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为zl205a铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1.3％。
[0148]
zl205a铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，cu4.6％、mn0.3％、ti 0.25％、cd0.15％、v 0.15％、zr0.1％、b0.007％，其余为al。
[0149]
经重力铸造t6热处理后zl205a铝合金的力学性能结果见下表3。
[0150]
应用例19
[0151]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 5％，mn 19.55％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为zl205a铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1.2％。
[0152]
zl205a铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，cu4.6％、mn0.3％、ti 0.25％、cd0.15％、v 0.15％、zr0.1％、b0.007％，其余为al。
[0153]
经重力铸造t6热处理后zl205a铝合金的力学性能结果见下表3。
[0154]
应用例20
[0155]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 5％，mn 20％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为zl205a铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂的质量百分比为1.5％。
[0156]
zl205a铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，cu4.6％、mn0.3％、ti 0.25％、cd0.15％、v 0.15％、zr0.1％、b0.007％，其余为al。
[0157]
经重力铸造t6热处理后zl205a铝合金的力学性能结果见下表3。
[0158]
应用例21
[0159]
提供一种铝合金添加剂，其成分按照质量百分含量计包括：tib
2 5％，mn20％，杂质≤1％，其余为al。将上述铝合金添加剂作为zl205a铝合金的熔炼添加剂，铝合金添加剂
的质量百分比为1％。
[0160]
zl205a铝合金的合金成分包括：按照质量百分含量计，cu4.6％、mn0.3％、ti 0.25％、cd0.15％、v 0.15％、zr0.1％、b0.007％，其余为al。
[0161]
经重力铸造t6热处理后zl205a铝合金的力学性能结果见下表3。
[0162]
下表3为添加铝合金添加剂后的zl205a铝合金与zl205a(qj3185-2003)1级经重力铸造t6热处理后的力学性能对比表。
[0163] 抗拉强度，mpa屈服强度，mpa延伸率，％应用例165064416.3应用例175104487.2应用例18508444.56.7应用例195214577.28应用例205094456.62应用例215174447.94zl205a(qj3185-2003)1级4903503
[0164]
表3
[0165]
综上可知，添加铝合金添加剂后的al7simg(zl101a，zl114a)及zl205a铝合金表现出良好的微观组织和力学性能，抗拉强度和屈服强度均大幅提高，同时延伸率保持在5％以上。
[0166]
以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。