一种具备自检测功能的铝箔裁切机的制作方法

1.本发明涉及铝箔加工技术领域，尤其涉及一种具备自检测功能的铝箔裁切机。


背景技术：

2.铝箔是我们生活中常见的包装材料之一，铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，在铝箔生产过程中，需要铝箔根据需要进行裁切，现有的铝箔裁切装置铝箔在导辊上传输时可能受力过大导致铝箔断裂，裁切时刀身上会沾有铝屑，影响后续的裁切精度，不能精确定长对铝箔进行裁切。
3.现有的实用新型专利，如申请号为cn201922427263.1的一项中国专利，公开了一种高效铝箔裁切装置，主要由底座、支撑柱、万向轮、放卷辊、导料辊、固定架、吹气管、驱动电机、伸缩杆、裁切刀、第一滑轨、收料台等结构组成，通过设置的吹风机，裁切刀在裁切的时候刀身上会沾有铝屑，影响后续的裁切精度，通过吹风机将风吹向分气管，分气管上的多组吹气管对裁切刀进行清洁。
4.该技术方案中，虽然对切刀上的铝屑进行了清洁，但还是会有部分铝屑附着在裁切好的铝箔表面，无法对其很好的去除，同时，若裁切的铝箔表面附着有顽固的铝屑，影响铝箔外观，为残次品，需要后续人工进行裁切后的质检分类，大大降低了加工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种具备自检测功能的铝箔裁切机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具备自检测功能的铝箔裁切机，包括加工台，所述加工台上表面固定连接有两个安装板，所述加工台内开设有置物槽，两个所述安装板之间设置有检测机构；所述检测机构包括固定连接在两个所述安装板之间的感知块，所述感知块开设有滑动槽、柱槽，所述柱槽与滑动槽连通，所述滑动槽密封滑动连接有滑块，所述滑块通过轴承转动连接有感知辊，所述柱槽内密封滑动连接有滑柱，所述柱槽内滑动连接有导电块ⅰ，所述导电块ⅰ与柱槽内顶壁之间固定连接有弹簧ⅰ，所述滑柱与滑块之间填充有液压油，所述柱槽内滑动连接有导电环，所述导电环与柱槽内顶壁之间固定连接有若干弹簧ⅱ，所述加工台开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块上表面固定连接有次品盒，所述限位块与限位槽之间固定连接有若干弹簧ⅲ，所述加工台内设置有电磁铁ⅰ。
7.进一步，两个所述安装板之间设置有输送机构，所述输送机构包括多个转动轴，所述转动轴与两个安装板通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴位于两个安装板之间的一段过盈配合有输送辊，所述转动轴两端均过盈配合有第一带轮，其中一个所述安装板侧壁通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一个所述转动轴固定连接，所述加工台通过轴承贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆位于加工台外部的两端均过盈配合有
第二带轮，对应的所述第一带轮与第二带轮配合有同步带。
8.进一步，两个所述安装板之间固定连接有裁切机构，所述输送辊表面均设置有橡胶垫。
9.进一步，所述加工台内设置有除杂机构，所述除杂机构包括开设在加工台内的气腔，所述气腔内密封滑动连接有两个泵板，所述气腔内侧壁固定连接有若干固定块，所述泵板与固定块之间固定连接有弹簧ⅳ，所述转动杆贯穿通过气腔并过盈配合有若干凸轮，两个所述安装板之间固定连接有吸收块，所述吸收块的截面为开口朝下的凹字形，所述吸收管侧壁与加工台侧壁共同贯穿固定连接有管件ⅰ、管件ⅱ，所述加工台底壁开设有排出槽，所述加工台贯穿固定连接有两个管件ⅲ，所述管件ⅲ将所述气腔与排出槽连通。
10.进一步，所述加工台内设置有辅助机构，所述辅助机构包括开设在加工台内的功能槽，所述功能槽内滑动连接有金属块，所述金属块上表面固定连接有橡胶块，所述金属块与功能槽内底壁之间固定连接有若干弹簧
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，所述功能槽内底壁固定连接有电磁铁ⅱ，所述感知辊侧壁固定连接有导电块ⅱ，所述滑块内侧壁固定嵌设有导电块ⅲ。
11.进一步，所述第一带轮的尺寸大于第二带轮的尺寸。
12.进一步，所述管件ⅰ、管件ⅱ、管件ⅲ内均设置有单向阀。
13.进一步，所述吸收块内侧壁通过销轴转动连接有挡板，所述挡板与吸收块之间设置有扭力弹簧。
14.进一步，所述气腔的横截面积大于吸收块的横截面积。
15.本发明具有以下优点：1、裁切完成后的铝箔在输送过程中，经过感知辊时，若铝箔表面附着有顽固的铝屑或杂质时，此时必然会使得感知辊运动，从而通过液压油使得滑柱运动，进而使得导电块ⅰ与导电环接触，使得电磁铁ⅰ通电，通过磁力使得次品盒滑出，此时该铝箔则会直接送入次品盒内，从而完成了对铝箔的自动检测，避免后续人工检测的繁琐，大大提高了加工效率；2、输送裁切的同时，通过凸轮的转动，与弹簧ⅳ的配合，使得两个泵板周期性的往复运动，使得吸收块内产生吸力，将附着在铝箔表面的铝屑进行吸收，从而避免附着的铝屑影响铝箔外观，保证加工质量；3、裁切完成后，通过多个输送辊的设置，将铝箔进行一定的压制，将其裁切后的边压平，避免翘边影响加工质量；4、通过辅助机构的设置，金属块的上下往复运动可以带动向块不断地轻轻撞击铝箔，从而使得裁切后的铝箔产生微微振动，将附着在其表面且不易直接吸附的铝箔与铝箔分离，便于其后续通过吸收块时，被吸收去除，从而进一步的增加了其除铝屑效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种具备自检测功能的铝箔裁切机的结构示意图；图2为图1中的局部放大图；图3为图2中的b处放大图；图4为图2中的c处放大图；图5为图1中的a-a处剖面图；图6为本发明提出的一种具备自检测功能的铝箔裁切机的局部侧视图。
17.图中：1加工台、2安装板、3感知块、4滑动槽、5滑块、6感知辊、7柱槽、8滑柱、9导电块ⅰ、10弹簧ⅰ、11导电环、12弹簧ⅱ、13置物槽、14次品盒、15限位槽、16限位块、17弹簧ⅲ、18电磁铁ⅰ、19转动轴、20输送辊、21伺服电机、22裁切装置、23第一带轮、24气腔、25转动杆、26第二带轮、27同步带、28凸轮、29泵板、30固定块、31弹簧ⅳ、32吸收块、33管件ⅰ、34管件ⅱ、35挡板、36排出槽、37管件ⅲ、38功能槽、39金属块、40橡胶块、41弹簧
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、42电磁铁ⅱ、43导电块ⅱ、44导电块ⅲ。
具体实施方式
18.参照图1-6，一种具备自检测功能的铝箔裁切机，包括加工台1，加工台1上表面设置有放置铝箔辊的放置架，加工台1上表面固定连接有两个安装板2，加工台1内开设有置物槽13，两个安装板2之间设置有检测机构；检测机构包括固定连接在两个安装板2之间的感知块3，感知块3开设有滑动槽4、柱槽7，柱槽7与滑动槽4连通，滑动槽4密封滑动连接有滑块5，滑块5通过轴承转动连接有感知辊6，柱槽7内密封滑动连接有滑柱8，柱槽7内滑动连接有导电块ⅰ9，导电块ⅰ9与柱槽7之间设置有阻尼垫，从而使得导电块ⅰ9在弹簧ⅰ10弹力下复位时，其缓慢滑动，而非速度很快复位，保证其与导电环11的接触，同时保证其缓慢复位，保证次品铝箔有足够的时间滑入次品盒14内，导电块ⅰ9与柱槽7内顶壁之间固定连接有弹簧ⅰ10，滑柱8与滑块5之间填充有液压油，滑动槽4的横截面积远远大于柱槽7的横截面积，从而使得滑块5只要有微弱的距离移动，压入柱槽7内的液压油也足以使得滑柱8向上运动较大距离，从而将滑块5的运动放大，从而可以更加精确的检测铝箔表面是否附着异物，提高检测精确性，同时感知辊6为密度较小的塑料材质制成，从而避免金属质地的辊质量过大，无法有效感知铝箔表面异物，柱槽7内滑动连接有导电环11，导电环11与柱槽7内顶壁之间固定连接有若干弹簧ⅱ12，加工台1开设有限位槽15，限位槽15内滑动连接有限位块16，限位块16具有磁性，在电磁铁ⅰ18通电时，其受到磁斥力，限位块16上表面固定连接有次品盒14，限位块16与限位槽15之间固定连接有若干弹簧ⅲ17，加工台1内设置有电磁铁ⅰ18，在裁切后进行输送过程中，当铝箔经过感知辊6时，带动感知辊6转动，而当铝箔表面存在异物时，此时该异物必然使得感知辊6向上运动一定的距离，该运动被放大后，使得滑柱8向上滑动较大一段距离，从而使得导电块ⅰ9与导电环11接触，从而使得电磁铁ⅰ18通电，对限位块16产生磁斥力，从而使得次品盒14滑出，此时送出的铝箔则会直接落入次品盒14内进行储存，而正常表面无异物的铝箔经过感知辊6时，其不发生运动，电磁铁ⅰ18不通电，此时，正常品铝箔即可落入置物槽13内进行收集，从而在裁切输送过程中，自动对铝箔表面进行了检测，并自动将正常品与次品进行了分类，避免了后续还需要人工进行铝箔表面的质检分类，进而大大提高了加工效率。
19.两个安装板2之间设置有输送机构，输送机构包括多个转动轴19，转动轴19与两个安装板2通过轴承贯穿转动连接，转动轴19位于两个安装板2之间的一段过盈配合有输送辊20，转动轴19两端均过盈配合有第一带轮23，其中一个安装板2侧壁通过支架固定连接有伺服电机21，伺服电机21的输出轴与其中一个转动轴19固定连接，加工台1通过轴承贯穿转动连接有转动杆25，转动杆25位于加工台1外部的两端均过盈配合有第二带轮26，对应的第一带轮23与第二带轮26配合有同步带27，通过多个输送辊20的设置，还可以将裁切后的铝箔进行一定的压制，将其裁切后的边压平，避免翘边影响加工质量，保证其平整美观。
20.两个安装板2之间固定连接有裁切机构，输送辊20表面均设置有橡胶垫，表面的橡胶垫可以增加摩擦力，避免打滑。
21.加工台1内设置有除杂机构，除杂机构包括开设在加工台1内的气腔24，气腔24内密封滑动连接有两个泵板29，气腔24内侧壁固定连接有若干固定块30，泵板29与固定块30之间固定连接有弹簧ⅳ31，转动杆25贯穿通过气腔24并过盈配合有若干凸轮28，两个安装板2之间固定连接有吸收块32，吸收块32的截面为开口朝下的凹字形，吸收块32侧壁与加工台1侧壁共同贯穿固定连接有管件ⅰ33、管件ⅱ34，如图2所示，管件ⅰ33将吸收块32与下方的泵板29的下方部分连通，而管件ⅱ34将吸收块32与上方的泵板29的上方部分连通，从而使得无法凸轮28转动到何种位置，均可以保证吸收块32内可以产生吸力，从而保证只要铝箔在输送时，时刻保持对其表面铝屑的吸收，加工台1底壁开设有排出槽36，加工台1贯穿固定连接有两个管件ⅲ37，管件ⅲ37将气腔24与排出槽36连通，输送裁切的同时，通过凸轮28的转动，与弹簧ⅳ31的配合，使得两个泵板29周期性的往复运动，使得吸收块32内产生吸力，将附着在铝箔表面的铝屑进行吸收，从而避免附着的铝屑影响铝箔外观，保证加工质量。
22.加工台1内设置有辅助机构，辅助机构包括开设在加工台1内的功能槽38，功能槽38内滑动连接有金属块39，金属块39采用可被磁铁吸引的铁磁材料，金属块39上表面固定连接有橡胶块40，如图3所示，橡胶块40上表面为弧面，避免平面棱角可能将铝箔损坏，金属块39与功能槽38内底壁之间固定连接有若干弹簧
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41，功能槽38内底壁固定连接有电磁铁ⅱ42，感知辊6侧壁固定连接有导电块ⅱ43，滑块5内侧壁固定嵌设有导电块ⅲ44，导电块ⅱ43、导电块ⅲ44与电磁铁ⅱ42通过导线电连接，感知辊6在转动过程中，使得导电块ⅱ43与导电块ⅲ44周期性的接触与分离，从而使得电磁铁ⅱ42周期性的通电断电，周期性的使得金属块39受到磁吸力，配合弹簧
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41，即可使得金属块39往复运动，且电磁铁ⅱ42的磁力较小，即可使得橡胶块40不断地轻轻撞击铝箔，从而使得裁切好的铝箔产生微微的振动，将附着在其表面且不易直接吸附的铝箔与铝箔分离，便于其后续通过吸收块32时，被吸收去除。
23.值得一提的是，电磁铁ⅱ42的通断电频率有感知辊6的转动速度决定，而感知辊6的转动速度则是输送速度，因此金属块39的往复运动频率与输送速度相关，从而使得铝箔的振动频率与其输送裁切速度相关，可以根据速度自动调节。
24.第一带轮23的尺寸大于第二带轮26的尺寸，通过大尺寸的第一带轮23带动小尺寸的第二带轮26转动，可以使得第二带轮26增速转动，从而使得凸轮28的转速更快，从而提高泵板29的往复运动速度，提高吸气时气流的速度，从而更好的吸收铝屑。
25.管件ⅰ33、管件ⅱ34、管件ⅲ37内均设置有单向阀，管件ⅰ33与管件ⅱ34内的单向阀仅允许空气由吸收块32内进入气腔24内，管件ⅲ37内的单向阀仅允许空气由气腔24进入排出槽36内。
26.吸收块32内侧壁通过销轴转动连接有挡板35，挡板35与吸收块32之间设置有扭力弹簧，通过挡板35的设置，在吸收时，在吸力左右下，挡板35转动打开，而当不进行吸气时，在扭力弹簧弹力下，挡板35转动使得吸收块32封闭，从而避免吸收块32内吸收的铝屑再次落到裁切完成的铝箔表面。
27.气腔24的横截面积大于吸收块32的横截面积，通过截面积的设置，使得泵板29在运动时，可以在吸收块32内产生更大的吸力，从而更好的将铝箔表面的铝屑进行吸收。
28.本发明中，将待裁切铝箔放置在放置架上，并将铝箔一侧置于输送辊20下方压紧，
开启伺服电机21，根据所需裁切的长度控制伺服电机21的转动圈数，将一定长度的铝箔送出后，开启裁切装置22，对铝箔进行裁切；裁切完成后，继续开启伺服电机21进行送料，此时裁切后的铝箔与感知辊6接触，并随着输送，带动感知辊6转动，随着感知辊6的转动，使得导电块ⅱ43与导电块ⅲ44周期性的接触分离，当二者接触时，电磁铁ⅱ42通电，对金属块39产生磁吸力，使其向下运动，而当二者分离时，此时在弹簧
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41的弹力下，金属块39带动橡胶块40回弹，轻轻弹动裁切后的铝箔，使其产生微微振动，将其表面附着的铝屑或杂物与其分离。
29.分离后，随着铝箔的继续输送，其被输送至吸收块32下方，此时随着伺服电机21带动转动轴19转动，转动轴19带动与其过盈配合的第一带轮23转动，第一带轮23通过同步带27带动第二带轮26转动，从而使得第二带轮26通过转动杆25带动凸轮28转动，凸轮28的转动配合弹簧ⅳ31，使得两个泵板29往复运动，且二者的往复运动方向始终相反，通过两个泵板29的往复运动，使得吸收块32内产生吸力，从而将裁切后铝箔表面的铝屑或杂质吸入吸收块32内，再由管件ⅰ33、管件ⅱ34吸入气腔24内，而后随着泵板29的运动，吸入的铝屑与杂质通过管件ⅲ37进入排出槽36内排出，在排出槽36下方设置承接装置进行承接收集即可。
30.经过除杂后的铝箔随着继续输送，输送至感知辊6处，若其表面光滑，无异物，经过感知辊6处时，感知辊6没有上下运动，此时随着继续输送，铝箔被送入置物槽13内进行收集。
31.而当铝箔表面在除杂后，仍然存在异物时，此时异物的凸起在经过感知辊6时，必然使得感知辊6向上运动，从而使得感知辊6带动滑块5上滑，滑块5上滑的距离较小，该运动距离将部分液压油压入柱槽7内，而有柱槽7的截面积远远小于滑动槽4的截面积，该部分液压油即可使得滑柱8上滑较大距离，从而将滑块5的运动放大，随着滑柱8的上滑，滑柱8将导电块ⅰ9向上顶动，从而使得导电块ⅰ9与导电环11接触，而后滑柱8迅速复位，而导电块ⅰ9缓慢下滑，始终保持与导电环11接触，从而使得电磁铁ⅰ18保持通电，对限位块16产生磁斥力，从而使得次品盒14滑出，此时送出的铝箔则会直接落入次品盒14内进行储存，直至导电块ⅰ9完全复位，此时导电块ⅰ9与导电环11分离，电磁铁ⅰ18断电，在弹簧ⅲ17的弹力下，次品盒14复位。
32.按上述步骤进行裁切，裁切完成后，将置物槽13与次品盒14内的正品与次品分别收集即可。