一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构的制作方法

1.本实用新型提供的镜片切割结构，尤其涉及一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构。


背景技术：

2.现有的设备只能完成横向、纵向、上下传动只能完成磨边加工，不能切斜边、斜角、钻孔、边位凹槽加工，加工不精细，本实用新型提供的一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构，可以多角度加工各种复杂和简单的近视片，结构合理，刚性好，防尘好，可以精确定点定位运转，完成近视片所要加工尺寸。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构，结构简单，使用方便，以多角度加工各种复杂和简单的近视片，结构合理，刚性好，防尘好，可以精确定点定位运转，完成近视片所要加工尺寸。
4.本实用新型提供的一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构，包括u型摇架机头；所述u 型摇架机头端头处连接有矫正块；所述矫正块下端设有转头；所述u型摇架机头下端设有支撑座；所述矫正块、u型摇架机头、支撑座为中空结构；所述矫正块、u型摇架机头、支撑座相通；所述u型摇架机头中空结构处设有上下分布的第一同步轮、第二同步轮；所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接；所述第一同步轮中心处固定连接有蜗杆；所述蜗杆的另一端设在矫正块的中空结构处；所述矫正块内设有连杆；所述连杆上固定设有蜗轮；所述蜗轮与第二蜗杆啮合；所述连杆与转头固定连接；所述第二同步轮中心处固定连接有第三蜗杆；所述支撑座内设有气缸筒；所述气缸筒的另一端穿过u型摇架机头；所述气缸筒上固定设有第二蜗轮；所述第三蜗杆与第二蜗轮啮合；所述气缸筒包括设在中心处的活塞杆；所述活塞杆外侧的一端固定连接有顶块；所述顶块设在转头的正下方；所述支撑座内设有固定在支撑座内壁底端的套环；所述气缸筒设在套环内。
5.所述气缸筒与套环相通。
6.所述第一同步轮与第二同步轮分别通过转轴与u型摇架机头转动连接；所述转轴的端头处连接有固定在u型摇架机头上的电机。
7.所述u型摇架机头上同步带内设有调节轴；所述调节轴表面设有轴承。
8.所述套环下端表面设有穿过支撑座的进气管、传感器。
9.所述u型摇架机头上设有原点矫正块。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构，结构简单，使用方便，以多角度加工各种复杂和简单的近视片，结构合理，刚性好，防尘好，可以精确定点定位运转，完成近视片所要加工尺寸。
附图说明
11.图1为本实用新型一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构的结构图。
12.图2为本实用新型一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构的剖面图。
13.(1、u型摇架机头，2、矫正块，3、转头，4、支撑座，5、第一同步轮，6、第二同步轮，7、同步带，8、蜗杆，9、连杆，10、蜗轮，11、第三蜗杆，12、气缸筒，13、第二蜗轮， 14、活塞杆，15、顶块，16、电机，17、调节轴，18、轴承，19、进气管，20、传感器，21、原点矫正块)
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.根据图1、图2所示，一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构，包括u型摇架机头1；所述u型摇架机头1端头处连接有矫正块2；所述矫正块2下端设有转头3；所述u型摇架机头1下端设有支撑座4；所述矫正块2、u型摇架机头1、支撑座4为中空结构；所述矫正块2、u型摇架机头1、支撑座4相通；所述u型摇架机头1中空结构处设有上下分布的第一同步轮5、第二同步轮6；所述第一同步轮5与第二同步轮6通过同步带7连接；所述第一同步轮5中心处固定连接有蜗杆8；所述蜗杆8的另一端设在矫正块2的中空结构处；所述矫正块2内设有连杆9；所述连杆9上固定设有蜗轮10；所述蜗轮10与第二蜗杆8啮合；所述连杆9与转头3固定连接；所述第二同步轮6中心处固定连接有第三蜗杆11；所述支撑座 4内设有气缸筒12；所述气缸筒12的另一端穿过u型摇架机头1；所述气缸筒12上固定设有第二蜗轮13；所述第三蜗杆11与第二蜗轮13啮合；所述气缸筒12包括设在中心处的活塞杆14；所述活塞杆14外侧的一端固定连接有顶块15；所述顶块15设在转头3的正下方；所述支撑座4内设有固定在支撑座4内壁底端的套环22；所述气缸筒12设在套环22内；所述气缸筒12与套环22相通；所述第一同步轮5与第二同步轮6分别通过转轴与u型摇架机头1转动连接；所述转轴的端头处连接有固定在u型摇架机头1上的电机16；所述u型摇架机头1上同步带7内设有调节轴17；所述调节轴17表面设有轴承18；所述套环22下端表面设有穿过支撑座4的进气管19、传感器20；所述u型摇架机头1上设有原点矫正块21。
16.本实用新型的原理：镜片放在顶块15上，电机12转动，带动第二同步轮6转动，第一同步轮5与第二同步轮6通过同步带7连接，第一同步轮5转动，带动蜗杆8转动，蜗杆8 与蜗轮10啮合，蜗轮10转动，带动连杆9转动，带动转头3转动。第二同步轮6转动，带动第三蜗杆11转动，第二蜗轮13与第三蜗杆11啮合，气缸筒12转动，带动活塞杆14转动，进气管进气，进入到套环22里，套环22与气缸筒12相通，气缸筒12内部结构为现有技术，气体推动活塞杆14向上运动，推动顶块15向上，推动镜片向上，实现镜片的旋转与向上运动，转头3与顶块15相互协作对镜片进行修剪。
17.虽然本实用新型已经以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以授权要求书所界定的为准。


技术特征：
1.一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构，其特征在于：包括u型摇架机头(1)；所述u型摇架机头(1)端头处连接有矫正块(2)；所述矫正块(2)下端设有转头(3)；所述u型摇架机头(1)下端设有支撑座(4)；所述矫正块(2)、u型摇架机头(1)、支撑座(4)为中空结构；所述矫正块(2)、u型摇架机头(1)、支撑座(4)相通；所述u型摇架机头(1)中空结构处设有上下分布的第一同步轮(5)、第二同步轮(6)；所述第一同步轮(5)与第二同步轮(6)通过同步带(7)连接；所述第一同步轮(5)中心处固定连接有蜗杆(8)；所述蜗杆(8)的另一端设在矫正块(2)的中空结构处；所述矫正块(2)内设有连杆(9)；所述连杆(9)上固定设有蜗轮(10)；所述蜗轮(10)与第二蜗杆(8)啮合；所述连杆(9)与转头(3)固定连接；所述第二同步轮(6)中心处固定连接有第三蜗杆(11)；所述支撑座(4)内设有气缸筒(12)；所述气缸筒(12)的另一端穿过u型摇架机头(1)；所述气缸筒(12)上固定设有第二蜗轮(13)；所述第三蜗杆(11)与第二蜗轮(13)啮合；所述气缸筒(12)包括设在中心处的活塞杆(14)；所述活塞杆(14)外侧的一端固定连接有顶块(15)；所述顶块(15)设在转头(3)的正下方；所述支撑座(4)内设有固定在支撑座(4)内壁底端的套环(22)；所述气缸筒(12)设在套环(22)内。2.根据权利要求1所述的一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构，其特征在于：所述气缸筒(12)与套环(22)相通。3.根据权利要求1所述的一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构，其特征在于：所述第一同步轮(5)与第二同步轮(6)分别通过转轴与u型摇架机头(1)转动连接；所述转轴的端头处连接有固定在u型摇架机头(1)上的电机(16)。4.根据权利要求1所述的一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构，其特征在于：所述u型摇架机头(1)上同步带(7)内设有调节轴(17)；所述调节轴(17)表面设有轴承(18)。5.根据权利要求1所述的一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构，其特征在于：所述套环(22)下端表面设有穿过支撑座(4)的进气管(19)、传感器(20)。6.根据权利要求1所述的一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构，其特征在于：所述u型摇架机头(1)上设有原点矫正块(21)。

技术总结
本实用新型提供的一种直线轴转旋转轴用于镜片切割结构，包括U型摇架机头；U型摇架机头端头处连接有矫正块；矫正块下端设有转头；U型摇架机头下端设有支撑座；U型摇架机头内有第一同步轮、第二同步轮；第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接；第一同步轮上有蜗杆；蜗杆的另一端在矫正块内；矫正块内有连杆；连杆上有蜗轮；连杆与转头固定连接；第二同步轮上有第三蜗杆；支撑座内有气缸筒；气缸筒的另一端穿过U型摇架机头；气缸筒上有第二蜗轮；第三蜗杆与第二蜗轮啮合；活塞杆上有顶块；支撑座内有套环；气缸筒设在套环内，以多角度加工各种复杂和简单的近视片，结构合理，刚性好，防尘好，可以精确定点定位运转，完成近视片所要加工尺寸。工尺寸。工尺寸。


技术研发人员：叶华林 李浈
受保护的技术使用者：深圳市东宁数控设备有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2022/1/4