一种用于数码标签生产用的模切机的制作方法

1.本实用新型涉及生产裁剪领域，具体讲是一种用于数码标签生产用的模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.模切是标签加工工序中重要的一道加工工序；现在，较多的小企业使用的模切装置为手动模切机，需要靠工人通过脚踩的方式带动模切机，从而将所需标签进行裁切，但目前的模切设备在裁剪完成后，运输时使得标签带发生卷边的现象，不方便对后期成品的整理，工作效率低，费时费力，针对上述情况，我们推出了一种用于数码标签生产用的模切机


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于数码标签生产用的模切机，以解决上述背景技术中提出模切设备在裁剪完成后，运输时使得标签带发生卷边的现象，不方便对后期成品的整理，工作效率低，费时费力的问题。
5.本实用新型的技术方案是：包括架体，所述架体上表面固定连接设备本体，所述设备本体内部设有加工平台，所述加工平台上表面开设有槽，所述加工平台末端两侧均设有第一支块，两块所述第一支块顶部固定连接第一支板，所述第一支板底部两侧设有液压杆，所述液压杆伸缩端固定连接第二支块，所述第二支块外壁转动连接有卷辊，所述设备本体内部固定连接支架，所述支架靠近加工平台的末端，所述支架上设有第一压紧辊组，所述第一压紧辊组包括上下平行排布的压紧辊。
6.进一步的，所述设备本体顶部设有第一电机，所述第一电机伸缩端固定连接第二支板，所述第二支板内部固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆沿着第二支板竖直中心线呈对称分布，所述第一电动推杆伸缩端固定连接压板，所述第二支板底部设有刀架，所述刀架内部固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端固定连接第三支板，所述第三支板上固定连接刀头。
7.进一步的，所述第三支板两侧均设有螺丝，所述螺丝贯穿第三支板与刀架，所述刀架通过螺丝与第三支板固定连接。
8.进一步的，所述设备本体内部远离第一压紧辊组的一侧设有第一导向辊，所述第一导向辊和加工平台之间设置有第二导向辊。
9.进一步的，所述压紧辊的外壁上设有柔性橡胶层。
10.进一步的，所述架体底部四周均设有万向轮，所述万向轮上设有刹车片。
11.本实用新型通过改进在此提供一种用于数码标签生产用的模切机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型通过下压紧辊与支架转动连接，支架上固定连接有第二电机，第
二电机输出端贯穿支架与下压紧辊固定连接，下平行排布的压紧辊之间留有一定空间方便对标签带进行收纳，通过开设的槽使得标签带能够在槽4内进行移动，第一支块上的第一支板横跨加工平台末端，第二支块设有的卷辊位于槽内，且与槽表面之间产生一点缝隙，通过设置第一支板两侧的液压杆，使得第二支块带动卷辊进行上下移动，使得能够对不同厚度的标签带进行下压，通过设置的卷辊使得标签带在压紧的同时能够更加轻松的被移动，通过设置的第一压紧辊组使得加工完成后的标签带在运输过程中不卷边，下压紧辊通过第二电机的输出端对标签带进行收纳，大大节省了工作时间，提高了生产效率。
13.其二：本实用新型第二支板位于加工平台的正上方，第一电机输出端带动第二支板转动，使得能够对不同形状的标签带进行裁剪，第二支杆底部的刀架通过第二电动推杆伸缩端进行上下移动，使得刀架底部的刀头能够对不同厚度的标签带进行裁剪，大大提高了设备使用的灵活性，通过设置的第一电动推杆，使得第一电动推杆伸缩端的压板进行收缩，使得压板能够对不同大小的标签带进行压紧，避免因裁剪过程中产生的抖动，而导致裁剪失误，造成原材料的损失。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型主视内部结构示意图；
16.图2是本实用新型加工平台俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型加工平台侧视结构示意图；
18.图4是本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.附图标记说明：1、架体；2、设备本体；3、加工平台；4、槽；5、第一支块；6、第一支板；7、液压杆；8、卷辊；9、支架；10、第一电机；11、第一电动推杆；12、第二电动推杆；13、压板；14、第二支板；15、螺丝； 16、刀头；17、第一压紧辊组；18、第一导向辊；19、第二导向辊；20、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种用于数码标签生产用的模切机，如图 1-图4所示，包括架体1，架体1上表面固定连接设备本体2，设备本体2内部设有加工平台3，加工平台3上表面开设有槽4，加工平台3末端两侧均设有第一支块5，两块第一支块5顶部固定连接第一支板6，第一支板6底部两侧设有液压杆7，液压杆7伸缩端固定连接第二支块，第二支块外壁转动连接有卷辊8，设备本体2内部固定连接支架9，支架9靠近加工平台3的末端，支架9上设有布第一压紧辊组17，第一压紧辊组17包括上下平行排布的压紧辊，下压紧辊与支架9转动连接，支架9上固定连接有第二电机，第二电机输出端贯穿支架9与下压紧辊固定连接，下平行排布的压紧辊之间留有一定空间方便对标签带进行收纳，通过开设的槽4使得标签带能够在槽4内进行移动，第一支块5上的第一支板6横跨加工平台3末端，第二支块设有的卷
辊8位于槽4内，且与槽4表面之间产生一点缝隙，通过设置第一支板6两侧的液压杆7，使得第二支块带动卷辊8进行上下移动，使得能够对不同厚度的标签带进行下压，通过设置的卷辊8使得标签带在压紧的同时能够更加轻松的被移动，通过设置的第一压紧辊组17使得加工完成后的标签带在运输过程中不卷边，下压紧辊通过第二电机的输出端对标签带进行收纳，大大节省了工作时间，提高了生产效率。
22.设备本体2顶部设有第一电机10，第一电机10输出端固定连接第二支板14，第二支板14内部固定连接第一电动推杆11，第一电动推杆11沿着第二支板14竖直中心线呈对称分布，第一电动推杆11伸缩端固定连接压板13，第二支板14底部设有刀架，刀架内部固定连接第二电动推杆12，第二电动推杆12伸缩端固定连接第三支板，第三支板上固定连接刀头16，第二支板14 位于加工平台3的正上方，第一电机10输出端带动第二支板14转动，使得能够对不同形状的标签带进行裁剪，第二支杆底部的刀架通过第二电动推杆 12伸缩端进行上下移动，使得刀架底部的刀头16能够对不同厚度的标签带进行裁剪，大大提高了设备使用的灵活性，通过设置的第一电动推杆11，使得第一电动推杆11伸缩端的压板13进行收缩，使得压板13能够对不同大小的标签带进行压紧，避免因裁剪过程中产生的抖动，而导致裁剪失误，造成原材料的损失。
23.第三支板两侧均设有螺丝15，螺丝15贯穿第三支板与刀架，刀架通过螺丝15与第三支板固定连接，通过设置的两组螺丝15使得第三支板与刀架进行更加稳固的固定，同时可拆卸第三支板以方便后期更换不同大小尺寸的刀头16，提高了设备的灵活性。
24.设备本体2内部远离第一压紧辊组17的一侧设有第一导向辊18，第一导向辊18和加工平台3之间设置有第二导向辊19，第一导向辊18的高度高于第二导向辊19的高度，通过设置导向辊组使得对标签带能够有效地进行定位，方便后期对标签带能够进行准确位置的裁剪，大大了节省工作时间。
25.压紧辊的外壁上设有柔性橡胶层，通过设置的柔性橡胶层能够有效避免因挤压对标签带造成的机械损伤。
26.架体1底部四周均设有万向轮20，万向轮20上设有刹车片，通过设置刹车片，能够对万向轮20进行锁止，更好地对本装置提供稳定性，同时方便推动设备与后续工作相配合，大大节省了工作人员的体力。
27.工作原理：首先，将标签带放置第一导向辊18上，第一导向辊18输出端转动连接有第二导向辊19，第二导向辊19输出端转动连接槽4，第一导向辊18的高度高于第二导向辊19的高度，通过设置导向辊组使得对标签带能够有效地进行定位，方便后期对标签带能够进行准确位置的裁剪，大大了节省工作时间，然后，第二支板14位于加工平台3的正上方，第一电机10输出端带动第二支板14转动，使得能够对不同形状的标签带进行裁剪，第二支杆底部的刀架通过第二电动推杆12伸缩端进行上下移动，使得刀架底部的刀头16能够对不同厚度的标签带进行裁剪，大大提高了设备使用的灵活性，通过设置的第一电动推杆11，使得第一电动推杆11伸缩端的压板13进行收缩，使得压板13能够对不同大小的标签带进行压紧，避免因裁剪过程中产生的抖动，而导致裁剪失误，造成原材料的损失，最后，下压紧辊与支架9转动连接，支架9上固定连接有第二电机，第二电机输出端贯穿支架9与下压紧辊固定连接，通过开设的槽4使得标签带能够在槽4内进行移动，第一支块5 上的第一支板6横跨加工平台3末端，第二支块设有的卷辊8位于槽4内，且与槽4表面之间产生一点缝隙，通过设置第
一支板6两侧的液压杆7，使得第二支块带动卷辊8进行上下移动，使得能够对不同厚度的标签带进行下压，通过设置的卷辊8使得标签带在压紧的同时能够更加轻松的被移动，通过设置的第一压紧辊组17使得加工完成后的标签带在运输过程中不卷边，下压紧辊通过第二电机的输出端对标签带进行收纳，大大节省了工作时间，提高了生产效率。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。