一种服装生产用打孔装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及服装生产技术领域，具体涉及一种服装生产用打孔装置及其使用方法。


背景技术：

2.在服装面料领域中，面料不仅可以体现服装的风格和特性，而且直接左右着服装造型的表现效果，优秀的面料可以给使用者舒适的穿着体验，在面料生产过程中有时需要对面料进行打孔处理，可以使面料呈现不同的图案，增加面料的美观性和实用性。
3.传统的服装打孔是利用简单的工具进行手动钻孔打眼，这种加工方式比较费时，效率低，另外在打孔过程中，首先需要手动把衣服扯平，如果衣服未扯平的话，很容易造成服装损坏；而且打孔时需要始终压紧衣服，防止出现衣服跑偏，而造成打孔偏移的情况，从而使得打孔效率较低，且对工人要求较高。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种服装生产用打孔装置及其使用方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种服装生产用打孔装置，包括底座，所述底座固定连接有支撑座，所述支撑座连接有竖直方向设置的气缸，所述气缸连接有移动块，所述移动块可拆卸连接有冲头，所述底座可拆卸连接有下模，所述下模设置在所述冲头正下方；所述移动块两端开设有倾斜方向设置的t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型块，所述t型块固定连接有滑块；所述滑块上端通过弹簧与所述移动块相连，所述滑块下端连接有压料辊，所述压料辊对称设置在所述冲头两侧。
6.优选的，所述滑块设置在所述移动块一侧，所述滑块底端固定连接有连接架，所述压料辊与所述连接架转动连接。
7.优选的，所述连接架转动连接有转轴，所述压料辊与所述转轴固定连接，所述转轴连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧另一端与所述连接架相连。
8.优选的，所述移动块上端两侧固定连接有对称设置的固定块，所述弹簧的上端与所述固定块相连，所述弹簧的下端与所述滑块相连，所述弹簧与所述t型槽平行设置。
9.优选的，所述移动块底端两侧固定连接有对称设置的限位座，所述限位座连接有缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述t型块下方。
10.优选的，初始状态下，所述弹簧处于压缩状态，从而使所述t型块与所述缓冲垫相接触。
11.优选的，所述底座固定连接有竖直方向设置的支架，所述支架上端与所述支撑座固定连接，所述移动块与所述支架滑动连接。
12.优选的，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆下端贯穿所述支撑座后与所述移动块
相连，所述支撑座开设有供所述活塞杆穿过的滑孔，所述活塞杆与所述滑孔滑动连接。
13.本发明还提出了一种服装生产用打孔装置的使用方法，采用上述的一种服装生产用打孔装置，包括以下步骤：s1：首先将衣服放置在冲头和下模之间，之后启动气缸，气缸带动移动块向下移动，移动块通过滑块带动压料辊向下移动；s2：随着移动块的移动，压料辊和衣服相接触，随着移动块的继续移动，使t型块沿t型槽移动，使弹簧进一步压缩，同时带动滑块向外移动，在压料辊的作用下，带动衣服两端向外移动，使衣服拉平；s3：当衣服拉平后，随着移动块继续向下移动，在涡卷弹簧的作用下，使衣服绷紧，随着冲头的继续向下运动，冲头和下模相互配合，从而完成打孔工作；s4：打孔工作完成后，在弹簧的作用下，压料辊和衣服处于紧密接触状态，之后气缸带动移动块向上移动，在压料辊的作用下，使冲头和衣服完成脱料，防止冲头带动衣服上升，之后气缸复位，从而完成衣服的打孔工作。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明设置有移动块，当气缸带动移动块向下移动时，可同时带动压料辊向下运动，首先压料辊和衣服相接触，随着移动块的继续运动，使t型块沿t型槽滑动，从而带动压料辊向外移动，使衣服拉平，打孔完成后，在弹簧的作用下，压料辊和衣服仍处于紧密接触的状态，当移动块带动冲头向上移动时，可较为方便的实现冲头和衣服的脱料，防止冲头带动衣服上升，从而有效提高打孔的质量和效率。
15.2.本发明设置有涡卷弹簧，当压料辊向外移动时，便于压料辊带动衣服移动从而实现拉平，同时在打孔过程中，在冲头的作用下，衣服有带动压料辊转动的运动趋势，在涡卷弹簧的作用下，减少压料辊可能发生的转动情况，从而防止在打孔过程中，衣服发生跑偏等情况的出现，使衣服始终处于拉平的状态，便于打孔的进行，有效提高衣服打孔的质量，防止损坏衣服或出现二次加工的情况。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本发明中整体主视图；图2是本发明中整体主视图（工作状态下）；图3是本发明中整体侧视图；图4是本发明中整体俯视图；图5是图1中a-a部分结构示意图。
17.附图标记说明:1底座；2下模；3压料辊；4连接架；5滑块；6弹簧；7固定块；8活塞杆；9气缸；10支撑座；11移动块；12冲头；13t型块；14衣服；15缓冲垫；16支架；17涡卷弹簧；18t型槽；19限位座。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.如图1-5所示，本实施例提出了一种服装生产用打孔装置，包括底座1，底座1固定连接有支撑座10，支撑座10连接有竖直方向设置的气缸9，气缸9连接有移动块11。
20.底座1固定连接有竖直方向设置的支架16，支架16上端与支撑座10固定连接，移动块11与支架16滑动连接，支架16对移动块11的滑动起到限位和导向的作用，从而使移动块11始终沿竖直方向滑动。
21.在支架16的作用下，可实现支撑座10的支撑。其中支架16竖直方向设置，支撑座10水平方向设置。
22.气缸9包括活塞杆8，活塞杆8下端贯穿支撑座10后与移动块11相连，支撑座10开设有供活塞杆8穿过的滑孔，活塞杆8与滑孔滑动连接。气缸9可通过活塞杆8带动移动块11竖直方向移动，移动块11设置在支撑座10的下方。
23.移动块11可拆卸连接有冲头12，底座1可拆卸连接有下模2，下模2设置在冲头12正下方。冲头12可通过螺栓的方式，实现和移动块11的可拆卸连接，下模2也可通过螺栓的方式，实现和底座1的可拆卸连接。
24.冲头12和下模2包括有不同的规格，且下模2和冲头12相适配，当衣服14放置在冲头12和下模2之间时，随着移动块11带动冲头12向下运动，可实现衣服14打孔工作。
25.移动块11两端开设有倾斜方向设置的t型槽18，t型槽18内滑动连接有t型块13，t型块13固定连接有滑块5；滑块5上端通过弹簧6与移动块11相连，滑块5下端连接有压料辊3，压料辊3对称设置在冲头12两侧。
26.t型槽18倾斜方向设置，t型槽18对t型块13的运动起到限位和导向的作用，在t型槽18外形的限制下，t型块13始终在t型槽18内滑动，同时弹簧6通过滑块5对t型块13进行限位，防止t型块13完全移出t型槽18，t型块13的一端穿出t型槽18后和滑块5固定连接。
27.滑块5设置在移动块11一侧，滑块5底端固定连接有连接架4，压料辊3与连接架4转动连接。
28.连接架4转动连接有转轴，压料辊3与转轴固定连接，转轴连接有涡卷弹簧17，涡卷弹簧17另一端与连接架4相连。压料辊3通过转轴和连接架4转动连接，涡卷弹簧17用于压料辊3的复位工作，当压料辊3转动时，可带动涡卷弹簧17发生一定的形变，在涡卷弹簧17的作用下，实现压料辊3转动后的复位工作。
29.移动块11上端两侧固定连接有对称设置的固定块7，弹簧6的上端与固定块7相连，弹簧6的下端与滑块5相连，弹簧6与t型槽18平行设置。
30.固定块7包括一竖直方向设置的竖固定块和一倾斜方向设置的斜固定块，其中竖固定块和移动块11固定连接，竖固定块和斜固定块固定连接，斜固定块倾斜方向设置且和t型槽18相互垂直。弹簧6的上端和斜固定块相连。
31.移动块11底端两侧固定连接有对称设置的限位座19，限位座19连接有缓冲垫15，缓冲垫15设置在t型块13下方，缓冲垫15具体可为橡胶垫，可起到一定的缓冲作用。
32.初始状态下，弹簧6处于压缩状态，从而使t型块13与缓冲垫15相接触，弹簧6始终
处于压缩的状态，因此在初始状态下，当移动块11带动t型块13和滑块5向下移动时，在弹簧6的作用下，可首先带动t型块13和滑块5同时向下移动，此时t型块13不会在t型槽18内移动，从而实现和衣服的接触。
33.本发明还提出了一种服装生产用打孔装置的使用方法，还包括上项的一种服装生产用打孔装置，包括以下步骤：s1：首先将衣服14放置在冲头12和下模2之间，之后启动气缸9，气缸9带动移动块11向下移动，移动块11通过滑块5带动压料辊3向下移动；s2：随着移动块11的移动，压料辊3和衣服14相接触，随着移动块11的继续移动，使t型块13沿t型槽18移动，使弹簧6进一步压缩，同时带动滑块5向外移动，在压料辊3的作用下，带动衣服14两端向外移动，使衣服14拉平；s3：当衣服14拉平后，随着移动块11继续向下移动，在涡卷弹簧17的作用下，使衣服14绷紧，随着冲头12的继续向下运动，冲头12和下模2相互配合，从而完成打孔工作；s4：打孔工作完成后，在弹簧6的作用下，压料辊3和衣服14处于紧密接触状态，之后气缸9带动移动块11向上移动，在压料辊3的作用下，使冲头12和衣服14完成脱料，防止冲头12带动衣服14上升，之后气缸9复位，从而完成衣服14的打孔工作。
34.需要说明的是，当气缸9带动移动块11向下移动时，可同时带动压料辊3向下运动，首先压料辊3和衣服14相接触，随着移动块11的继续运动，使t型块13沿t型槽18滑动，从而带动压料辊3向外移动，使衣服14拉平，打孔完成后，在弹簧6的作用下，压料辊3和衣服14仍处于紧密接触的状态，当移动块11带动冲头12向上移动时，可较为方便的实现冲头12和衣服14的脱料，防止冲头12带动衣服14上升，从而有效提高打孔的质量和效率。
35.另外，当压料辊3向外移动时，便于压料辊3带动衣服14移动从而实现拉平，同时在打孔过程中，在冲头12的作用下，衣服14有带动压料辊3转动的运动趋势，在涡卷弹簧17的作用下，减少压料辊3可能发生的转动情况，从而防止在打孔过程中，衣服14发生跑偏等情况的出现，使衣服14始终处于拉平的状态，便于打孔的进行，有效提高衣服打孔的质量，防止损坏衣服或出现二次加工的情况。
36.另外，考虑到衣服14的拉平效果，可在衣服14放置时，首先将衣服14进行初步拉平，之后放置在底座1上，便于压料辊3进行衣服的进一步拉平。在衣服14拉平过程中，当压料辊3向外移动过程中，此时衣服14可能已经完成拉平工作，而压料辊3此时会继续向外移动，因此压料辊3会发生一定的滚动，而该滚动需要克服涡卷弹簧17的弹力。
37.可通过合理选择压料辊3的材质，使压料辊3和衣服14之间有着较大的摩擦力，从而使压料辊3只发生滚动或未滚动而向外滑动，由于压料辊3为边滚动边往外移动，因此不会带动衣服14向内靠拢，而压料辊3向外滑动的状态，则会带动衣服14进一步拉平，因此也不会带动衣服14向内靠拢。
38.以左侧压料辊3为例，当压料辊3为滑动状态，此时会带动衣服14进一步拉平，当压料辊3为逆时针滚动状态，会使涡卷弹簧17进一步形变，使涡卷弹簧17产生更大的弹性力，当移动结束后，此时衣服14有向内靠拢的作用力，而该作用力会带动压料辊3为逆时针转动，而逆时针转动则会使涡卷弹簧17进一步形变，显然是难以实现的，因此可保证在打孔的过程中，压料辊3始终使衣服14保持较好的拉平状态。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不
脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。