一种带有刀片清洁装置的切肉机的制作方法

1.本实用新型涉及切肉机，尤其涉及一种带有刀片清洁装置的切肉机。


背景技术：

2.切肉机能够将大块的肉切成小片，在食品加工领域非常常见，是一种必不可少的加工设备。
3.切肉机在切割肉类时，由于肉类含有大量的油脂，一段时间后，刀片的内侧容易堆积油脂，长时间会滋生细菌不利于食品加工。定时需要停机进行清洗，但是目前都采用人工清洗，人工清洗不但速度慢，且需要非常注意，一旦不小心容易割伤。再者，刀片长时间切肉容易钝，不利于切割，同样降低了切肉的速度，极大降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种带有刀片清洁装置的切肉机，其主要目的在于解决上述所提到的问题。
5.为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
6.一种带有刀片清洁装置的切肉机，包括机座、第一电机、第二电机、箱盖和清洁机构，所述机座的上部设有安装口，所述机座的底部设有出料口，所述安装口与出料口相连通，所述安装口设有两组左、右布置且相对设置的切割轮组，所述每组切割轮组包括多个中心厚外侧薄的切割轮片，所述第一电机和第二电机安装均在机座上，所述第一电机和第二电机分别与对应左、右两侧的切割轮组传动连接，所述机座的顶部设有两道卡槽，所述两道卡槽分别位于安装口的前、后两侧，所述箱盖的顶部设有进料口，所述箱盖能够左、右滑动地卡设于两道卡槽上，所述清洁机构能够左、右滑动地卡设于两道卡槽上，所述清洁机构和箱盖左、右布置，滑动所述清洁机构置于安装口的上方时，驱动所述清洁机构能够对切割轮片进行除垢。
7.所述清洁机构包括滑架和两组左、右布置的清洁单元组，所述两组清洁单元组包括与左、右两组对应的切割轮片等数的清洁单元，所述清洁单元包括拨动部和清洁部，所述清洁部呈弯钩的爪状，所述清洁部的中部设有与切割轮片的厚度相当的类“v”形槽，所述拨动部的一端与清洁部固定连接，所述多个清洁单元与左、右两组切割轮片一一对应地设置且铰接在滑架的上部，所述滑架的底部可滑动地卡设在前、后两道卡槽上。
8.所述清洁部的“v”形槽的根部为颗粒的砂轮面。
9.所述滑架的上部设有两根左、右布置的牵引杆，所述两组清洁单元的拨动部的底部均通过拉簧连接在左、右两侧对应的牵引杆上。
10.所述两道卡槽上均设有两个限位槽，所述前、后两侧的限位槽分别位于安装口的正前方和正后方，所述箱盖和滑架的底部均设有四个与限位槽卡配的弹性限位柱。
11.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型使用安全可靠，设计巧妙，通过设置箱盖和清洁机构，设备正常切割肉类时，
箱盖滑至安装口的正上方，通过进料口把肉类放入进行切割，然后从出料口滑出切好的肉类。当切割轮片靠中心内侧有大量油脂堆积需要清理时，可以将箱盖向右滑出，把清洁机构滑至安装口的正上方，此时控制第一电机和第二电机带动两组切割轮组反转，通过清洁机构能够对切割轮片堆积的油脂进行清理。这样可以有效避免油脂大量堆积产生细菌，影响食品安全性，也可以免去设备停机人工手动清理的动作，可以提高生产效率，提高安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型的箱盖滑盖在安装口上方的立体示意图。
13.图2为本实用新型的清洁机构滑至安装口上方的立体示意图。
14.图3为本实用新型去除箱盖和清洁机构后的立体示意图。
15.图4为本实用新型的清洁机构的立体示意图。
具体实施方式
16.参照图1至图4。一种带有刀片清洁装置的切肉机，包括机座1、第一电机2、第二电机3、箱盖4和清洁机构5，机座1的上部设有安装口6，机座1的底部设有出料口101。安装口6与出料口101相连通，所述安装口6设有两组左、右布置且相对设置的切割轮组7，每组切割轮组7包括多个中心厚外侧薄的切割轮片71。第一电机2和第二电机3安装均在机座1上，第一电机2和第二电机3分别与对应左、右两侧的切割轮组7传动连接。机座1的顶部设有两道卡槽9，两道卡槽9分别位于安装口6的前、后两侧，箱盖4的顶部设有进料口8，箱盖4能够左、右滑动地卡设于两道卡槽9上，清洁机构5能够左、右滑动地卡设于两道卡槽9上。清洁机构5和箱盖4左、右布置，滑动清洁机构5置于安装口6的上方时，驱动清洁机构5能够对切割轮片71进行除垢。
17.参照图1和图3。机座1可以用于安装第一电机2、第二电机3、箱盖4和其他必要零部件，第一电机2和第二电机3可以用于分别带动两组切割轮组7，切割轮片71相对设置能够有效地对放入的肉类进行切割分离，卡槽9能够卡住箱盖4和清洁机构5，同时保证两组能够左右滑动。箱盖4具有保护作用，防止切割过程工人误伤，也防止切割过程肉类飞出。进料口8位于安装口6的正上方，便于放入待加工肉类。
18.参照图2、图3和图4。清洁机构5包括滑架52和两组左、右布置的清洁单元组51，两组清洁单元组51包括与左、右两组对应的切割轮片71等数的清洁单元511，清洁单元511包括拨动部5111和清洁部5112，清洁部5112呈弯钩的爪状，清洁部5112的中部设有与切割轮片71的厚度相当的类“v”形槽。拨动部5111的一端与清洁部5112固定连接，多个清洁单元511与左、右两组切割轮片71一一对应地设置且铰接在滑架52的上部，滑架52的底部可滑动地卡设在前、后两道卡槽9上。
19.参照图2、图3和图4。滑架52能够用于支持两组清洁单元组51，设置于与切割轮片71等数的清洁单元511，这样可以一一对应，可以选择性的对某个切割轮片71进行清洁，使用更加灵活，设计合理。清洁部5112呈弯钩的爪状，清洁部5112的中部设有与切割轮片71的厚度相当的类“v”形槽，这样配合切割轮片71，使得清洁部5112可以充分贴合在切割轮片71的外沿，并且能够清洁掉切割轮片71的油垢。
20.参照图2、图3和图4。清洁部5112的“v”形槽的根部为颗粒的砂轮面，当清洁部5112
清理切割轮片71的油垢的过程，砂轮面恰好可以贴在切割轮片71的外沿，这样清洁部5112清理的过程同时也可以对切割轮片71进行磨刀，这样可以极大提高加工效率，同时也保证了切割轮片71的使用寿命。
21.参照图4。滑架52的上部设有两根左、右布置的牵引杆10，两组清洁单元511的拨动部5111的底部均通过拉簧11连接在左、右两侧对应的牵引杆10上。牵引杆10能够拉动拉簧11，拉簧11可以向下拉动拨动部5111，促使拨动部5111不受外力的作用时，可以向下自然恢复。
22.参照图1、图2和图3。两道卡槽9上均设有两个限位槽12，前、后两侧的限位槽12分别位于安装口6的正前方和正后方，箱盖4和滑架52的底部均设有四个与限位槽12卡配的弹性限位柱，限位柱可以采用普通的弹簧限位，外侧设置拨动开关，使限位柱定位或者脱离限位槽12。当箱盖4和滑架52分别位于安装口6的正上方时，箱盖4和滑架52的限位柱分别恰好定位限位槽12上。这样设置可以保证滑架52或者箱盖4在安装口6的上方时，不会左右移动，使用更安全。
23.参照图1至图4。工作过程：设备正常切割肉类的过程，通过两道卡槽9和限位槽12，把箱盖4滑至安装口6的正上方，把弹性限位柱定位在限位槽12上，待切割肉类可以通过进料口8放入进行切割，然后切割好的肉类从出料口101滑出。当需要对切割轮片71进行清理时，可以把箱体向右滑动，滑至卡槽9的右侧，此时把清洁机构5滑至安装口6的上方定位。手动向上提拉需要清理的切割轮片71对应的拨动部5111，拨动部5111带着清洁部5112下压，此时“v”槽可以贴合在切割轮片71外侧。调节第一电机2和第二电机3反转，切割轮片71也反转，这样清洁部5112的清理掉的堆积油脂可以顺着打落至机座1内，不至于飞溅到设备外。同时向上提拉的幅度变大，清洁部5112的“v”形槽根部的砂轮面可以对切割轮片71的外侧进行打磨，进行磨刀处理，具有两种不同的功能，可以极大提高效率。无需清洁或者打磨时，放掉拨动部5111，拨动部5111底部的拉簧11可以把拨动部5111向下拉回，促使清洁部5112远离切割轮片71。
24.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。