一种具有宽度调节功能的轧辊机的制作方法

1.本实用新型属于轧辊机技术领域，尤其涉及一种具有宽度调节功能的轧辊机。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，用于对长度较长的金属板材进行弯折或者压平的装置，用于生产不同型号以及需求的金属面板，随着不同行业以及场合需求在对金属板材生产过程当中对金属板材的不同厚度以及弧度的需求增加，在对金属材料的板材进行压制的过程当中，由于金属板材的左右偏移导致的装置内部一侧被长期划痕切割，容易直接将装置内部一侧切开直接损坏装置，且厚度较厚的板材压制过程当中单层的辊轧压制过程需要反复循环，使得辊轧旋转次数增加，增加电机的损耗降低装置的整体使用时间，并且在更换不同直径的辊轧时，现有装置需要通过拆开整体的外壳之后进行更换，长期的拆卸更换导致装置原先的连接部位松动，导致装置整体振动噪声增加。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种具有宽度调节功能的轧辊机，旨在解决上述背景技术中提出由于金属板材的左右偏移导致的装置内部一侧被长期划痕切割，容易直接将装置内部一侧切开直接损坏装置，且厚度较厚的板材压制过程当中单层的辊轧压制过程需要反复循环，使得辊轧旋转次数增加，增加电机的损耗降低装置的整体使用时间，并且在更换不同直径的辊轧时，现有装置需要通过拆开整体的外壳之后进行更换，长期的拆卸更换导致装置原先的连接部位松动，导致装置整体振动噪声增加的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种具有宽度调节功能的轧辊机，包括壳体，其设置为u状结构的板状结构，所述壳体一侧卡合连接有限位板，且壳体另一侧卡合连接有定位板，所述限位板中间一侧设置有分隔板，且限位板和定位板一侧通过螺栓连接有辅助板；
5.转轴，其两端均贯穿所述辅助板中间，所述转轴中间两侧螺纹连接有定位盘，且定位盘中间卡合连接有轧辊筒，所述转轴一侧设置有连接转轮，且纵向相对的连接转轮之间连接有连接带，并且转轴另一侧连接有限位盘；
6.电机，其下端滑动连接在所述壳体一侧下端，所述电机一侧连接在1个转轴一侧，且另1个转轴一端设置有辅助转轮，所述辅助转轮一侧转动连接有定滑轮，且定滑轮一端安装在壳体一侧上端。
7.采用上述技术方案，便于装置内部对金属板材进行快速高效的压制作业使用。
8.优选的，所述壳体一侧设置为转动检查门结构，且壳体中间设置为方形开口结构，并且壳体开口长度大于轧辊筒长度。
9.采用上述技术方案，便于将金属板材向一侧推动使用，便于装置内部的直接定位使用。
10.优选的，所述辅助板中间设置有长条状开口结构，且辅助板中间等距设置有转动的辅助滚珠。
11.采用上述技术方案，便于装置内部的转轴在辅助板内部位移之后，保持稳定的转动使用。
12.优选的，所述转轴设置有2对，且每对转轴设置有2个，所述转轴均贯穿定位板一侧。
13.采用上述技术方案，便于增加对金属板材一侧压制使用过程当中的压制效率。
14.优选的，所述定位盘的直径大小大于轧辊筒的直径大小，且定位盘内壁设置为螺纹结构，所述定位盘一侧内壁设置有环形硅胶片。
15.采用上述技术方案，便于定位盘对轧辊筒使用时，左右移动的金属板材进行阻拦。
16.优选的，所述定滑轮通过弹性带与辅助转轮支架转动连接，且辅助转轮直径小于连接转轮直径。
17.采用上述技术方案，便于通过辅助转动每对转轴中，位于上端的转轴整体稳定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有宽度调节功能的轧辊机，
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的定位盘位于轧辊筒两侧，由于定位盘的直径大于轧辊筒直径在，金属板材左右跑动状态下，对金属板材进行阻挡，减少金属板材直接对壳体一侧进行划痕，同时一侧的限位板配合分隔板保护设有电机的一侧，提高对装置动力装置一侧的保护效果；
20.2.通过装置内部的设置的2对轧辊筒，形成两层结构，对金属板材进行压制，使用时每对轧辊筒之间的预留的压制直径可以自行调整，便于一次压制过程对金属面板形成两次压轧状态，便于装置的直接定位使用，且2对轧辊筒之间距离可以左右调整使用，便于对金属面板的压制作业，提高压制速度；
21.3.在需要更换轧辊筒使用时，通过装置内部的一侧的定位板与壳体之间的向一侧打开，直接取下一侧的辅助板以及限位盘，螺旋转动打开定位盘，直接取下更换轧辊筒，无需拆开全体壳体，降低对其他部位零件的拆解，便于装置内部的轧辊筒更换使用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型限位板内部侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型定位板内部侧视结构示意图。
26.图中：1-壳体、2-限位板、3-定位板、4-分隔板、5-辅助板、6-辅助滚珠、7-转轴、8-定位盘、9-轧辊筒、10-限位盘、11-连接转轮、12-连接带、13-电机、14-辅助转轮、15-定滑轮。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种具有宽度调节功能的轧辊机，
包括壳体1、限位板2、定位板3、分隔板4、辅助板5、辅助滚珠6、转轴7、定位盘8、轧辊筒9、限位盘10、连接转轮11、连接带12、电机13、辅助转轮14和定滑轮15；
29.在本实施方式中，壳体1，其设置为u状结构的板状结构，壳体1一侧卡合连接有限位板2，且壳体1另一侧卡合连接有定位板3，限位板2中间一侧设置有分隔板4，且限位板2和定位板3一侧通过螺栓连接有辅助板5；
30.进一步的，壳体1一侧设置为转动检查门结构，且壳体1中间设置为方形开口结构，并且壳体1开口长度大于轧辊筒9长度；使用时通过将壳体1中间的方形开口对金属板材的直径进行限位，减少金属板材由于长度与轧辊筒9之间配合直接磨损壳体1内部，使用时根据使用需要调整辅助板5位于限位板2和定位板3一侧的位置，且每纵向的2个辅助板5为一对用于辅助转轴7进行使用时，通过限位板2一侧的分隔板4，可以对限位板2一侧的辅助板5进行限位使用，使用时通过拆开定位板3可以对转轴7内部的定位盘8和轧辊筒9进行更换使用。
31.进一步的，辅助板5中间设置有长条状开口结构，且辅助板5中间等距设置有转动的辅助滚珠6；使用时辅助板5中间设置的长条状开口用于辅助转轴7位置进行调节使用，使用时转轴7一端外部与辅助板5中间的辅助滚珠6之间转动连接，由于每对下端的转轴7一端连接的电机13与壳体1之间的阻尼较大，在电机13配合转轴7调整位置时，保持稳定的移动使用。
32.在本实施方式中，转轴7，其两端均贯穿辅助板5中间，转轴7中间两侧螺纹连接有定位盘8，且定位盘8中间卡合连接有轧辊筒9，转轴7一侧设置有连接转轮11，且纵向相对的连接转轮11之间连接有连接带12，并且转轴7另一侧连接有限位盘10；
33.进一步的，转轴7设置有2对，且每对转轴7设置有2个，转轴7均贯穿定位板3一侧；使用时每对转轴7转动时，均会带动转轴7中间螺纹连接的定位盘8拉动中间卡合的轧辊筒9，由于轧辊筒9之间的距离通过转轴7一端贯穿的辅助板5与限位板2和定位板3之间的连接位置的高度，使用时，每对的转轴7位置均为纵向相对，使得下端的转轴7转动时，通过连接转轮11之间连接的连接带12保持同方向以及同速度的转动使用时，如图1所示，每个转轴7一端的限位盘10用于保持转轴7稳定。
34.进一步的，定位盘8的直径大小大于轧辊筒9的直径大小，且定位盘8内壁设置为螺纹结构，定位盘8一侧内壁设置有环形硅胶片；使用时定位盘8直径大于轧辊筒9的直径，使得金属板材结构在左右跑动状态直接与定位盘8内壁之间接触使得，定位盘8内壁的环形硅胶片直接与金属板材直接接触，减少金属板材与壳体1之间的摩擦，导致的壳体损坏后，对电机13的直接损坏。
35.在本实施方式中，电机13，其下端滑动连接在壳体1一侧下端，电机13一侧连接在1个转轴7一侧，且另1个转轴7一端设置有辅助转轮14，辅助转轮14一侧转动连接有定滑轮15，且定滑轮15一端安装在壳体1一侧上端；
36.进一步的，定滑轮15通过弹性带与辅助转轮14支架转动连接，且辅助转轮14直径小于连接转轮11直径；使用时启动电机13转动，使得电机13带动1对转轴7中，位于下端的转轴7转动，使得转轴7通过一侧的连接转轮11之间的连接带12转动使用之后，带动此对转轴7中上端的转轴7转动，使得转轴7一侧的辅助转轮14配合转轴7转动，在辅助转轮14转动时，通过弹性带直接与定滑轮15一侧转动连接，由于弹性带为弹性材料制成的带状结构，便于
辅助转轮14和定滑轮15之间，使用时保持稳定的连接使用状态。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过将限位板2和定位板3一侧与壳体1两侧卡合连接，定位板3两侧可以通过螺栓进行二次固定，使用时通过螺栓直接将每对横向对称的辅助板5位于限位板2和定位板3表面一侧的位置进行固定，使得转轴7两端贯穿辅助板5，直接与中间的辅助滚珠6一侧滚动接触，将转轴7中间与定位盘8螺纹连接之后，使得2个对称的定位盘8卡住轧辊筒9，使用时分隔板4配合定位盘8可以阻挡飘动的金属板材，使得转轴7一端与限位盘10连接之后，将每对转轴7下端的转轴7与电机13一侧连接，上端的转轴7一侧的辅助转轮14与定滑轮15之间通过弹性带连接，使用时每对转轴7之间连接转轮11通过连接带12保持同方向的转动使用，在使用时电机13可以配合转轴7的左右位移使用，同时辅助转轮14与定滑轮15之间可左右调整方向，不影响辅助转轮14与定滑轮15之间转动使用。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。