一种模切机用的接料机构的制作方法

1.本实用新型属于模切机技术领域，特别是涉及一种模切机用的接料机构。


背景技术：

2.模切机(die cutting machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模板)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机的出现极大地提高了工业生产效率。
3.而企业为了效率，追逐机械的全自动化，将模切所产生的废料也由之前的人工取出，逐步使用模切机相配套的接料结构取出，大大提高了工作效率。但模切机配套的接料机构无法根据不同模切机的出料位置，相应调整接料结构的高度；且由于机械化生后成品出料速度较快，后模切出的成品容易对刚模切出的产品产生碰撞以及堆叠损坏。
4.现有技术的接料机构无法根据不同模切机的出料位置，相应调整接料结构的高度，且机械化进行模切出料速度较快，后模切出的成品容易对刚模切出的产品产生堆叠损坏，为此我们提出一种模切机用的接料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模切机用的接料机构，解决现有的接料机构无法根据不同模切机的出料位置，相应调整接料结构的高度，且机械化进行模切出料速度较快，后模切出的成品容易对刚模切出的产品产生堆叠损坏的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种模切机用的接料机构，包括连接架和输送架，连接架的一个侧面和输送架的一侧面固定连接；所述连接架上方设置有缓冲组件，所述输送架的下方设置有伸缩组件；
7.所述缓冲组件包括固定轴、连接片、连接轴、压轮以及调节螺栓，所述连接架的两个架耳处均活动连接有连接座，两个所述连接座之间通过固定轴固定连接，所述固定轴上活动连接有两个连接片，所述连接片通过调节螺栓与固定轴活动连接，且所述连接片上开设有通孔，通孔内固定设置有连接轴，所述连接轴上活动设置有压轮；
8.所述伸缩组件包括滑动管、连接柱、配合柱以及限位孔，所述滑动管的一端固定连接在输送架的下底面，所述滑动管的另一端活动设置在连接柱的内部，且所述滑动管与连接柱活动连接端的周侧面固定连接有配合柱，所述连接柱上开设有若干线性分布的限位孔。
9.优选地，连接架的架耳处均开设有滑动槽，所述滑动槽内均活动设置有滑动柱，所述滑动柱的一端与均固定连接有连接座。
10.优选地，两个所述连接片关于固定轴的对称轴活动设置，且连接片的正下方设置有传送带，所述传送带固定设置在连接架内部。
11.优选地，伸缩组件还包括万向轮以及固定片，所述万向轮固定连接在配合柱的下底面，且万向轮上装有固定片。
12.优选地，输送架内部设置有若干线性分布的滚动轴，所述滚动轴的两端分别与输送架内部两相对侧面固定连接，所述滚动轴上活动设置有滚筒。
13.优选地，输送架远离连接架的侧面，固定连接有接收板，可配置多个不同倾斜度的接收板，以便应对不同高度出产的产品进行接收。
14.优选地，伸缩组件有四组，且沿输送架的下底面的四角均匀分布，以便进行移动。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1.本实用新型中，通过设置在连接架架耳处的缓冲组件，通过旋松调节螺栓，活动调节连接片在连接轴上的位置，使压轮与传送带之间的距离恰模切产品的模切出产高度，可以有效地对出料产品进行排列以及减速，使前后接收的产品不会产生碰撞以及堆叠损坏。
17.2.本实用新型中，通过设置在输送架下方的伸缩组件，通过调节前后伸缩组件的配合柱与限位孔之间的位置，使前后之间的伸缩组件产件产生不同的高度差，适应据不同模切机的出料位置，相应调整输送架的高度，通过调整输送架的高度，来实现调整接料结构高度的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种模切机用的接料机构的立体图；
20.图2为本实用新型一种模切机用的接料机构的上视结构示意图；
21.图3为本实用新型一种模切机用的接料机构的主视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种模切机用的接料机构的伸缩组件的立体图；
23.图5为本实用新型一种模切机用的接料机构的缓冲组件的立体图。
24.图中：1、连接架；2、输送架；3、接收板；4、滚筒；5、伸缩组件；6、连接座；7、滑动槽；8、缓冲组件；9、传送带；10、滚动轴；11、滑动柱；501、滑动管；502、连接柱；503、配合柱；504、限位孔；505、万向轮；506、固定片；801、固定轴；802、连接片；803、连接轴；804、压轮；805、调节螺栓。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参阅图1—5所示，本实用新型为一种模切机用的接料机构，包括连接架1和输送架2，连接架1的一侧面和输送架2的一侧面固定连接；所述连接架1的上方设置有缓冲组件8，所述输送架2的下方设置有伸缩组件5；缓冲组件8包括固定轴801、连接片802、连接轴803、压轮804以及调节螺栓805，所述连接架1的两个架耳处均活动连接有连接座6，两个所述连接座6之间通过固定轴801固定连接，所述固定轴801上活动连接有两个连接片802，所述连接片802通过调节螺栓805与固定轴801活动连接，且所述连接片802上开设有通孔，通孔内固定设置有连接轴803，所述连接轴803上活动设置有压轮804，通过调整压轮804与传送带9之间的距离恰好为模切产品的模切出产高度，可以有效地对出料产品进行排列以及减速，使前后接收的产品不会产生碰撞以及堆叠损坏；
29.伸缩组件5包括滑动管501、连接柱502、配合柱503以及限位孔504，所述滑动管501的一端固定连接在输送架2的下底面，所述滑动管501的另一端活动设置在连接柱502的内部，且所述滑动管501与连接柱502活动连接端的周侧面固定连接有配合柱503，所述连接柱502上开设有若干线性分布的限位孔504，通过调节伸缩组件5的配合柱503与限位孔504之间的位置，来实现调整输送架2高度的效果。
30.其中，连接架1的架耳处均开设有滑动槽7，所述滑动槽7内均活动设置有滑动柱11，所述滑动柱11的一端与均固定连接有连接座6，使连接座6可以在连接架1上进行上下滑动，更好地实现对模切出的产品进行减速。
31.其中，所述连接片802关于固定轴801的对称轴活动设置，且连接片的802正下方设置有传送带9，所述传送带9固定设置在连接架1内部，通过调节连接片802，使压轮804与传送带9之间的距离恰好为模切产品的模切出产高度。
32.其中，伸缩组件5还包括万向轮505以及固定片506，所述万向轮505固定连接在配合柱503的下底面，且万向轮505上装有固定片506，以实现在使用时将万向轮505固定，不会发生移动。
33.其中，输送架2内部设置有若干线性分布的滚动轴10，所述滚动轴10的两端分别与输送架2内部两相对侧面固定连接，所述滚动轴10上活动设置有滚筒4，可以对模切产出的产品进行良好的散热。
34.其中，输送架2远离连接架1的侧面，固定连接有接收板3，伸缩组件5有四组，且沿输送架2的下底面的四角均匀分布，可以通过调节前后伸缩组件5的配合柱503与限位孔504之间的位置，使前后之间的伸缩组件5产件产生不同的高度差，让输送架2上的模切产品可以在重力作用下进入到接收板3内。
35.本实用新型工作原理：
36.在人员使用时，通过调整伸缩组件5中的滑动管501在连接柱502中的位置，使得固定连接在滑动管501上的配合柱503与连接柱502上所开设的限位孔504配合，使得连接架1
的高度相匹配模切机的出料高度；随后调整滑动柱11在滑动槽7内的位置，以及旋松调节螺栓805，活动调节连接片802在连接轴803上的位置，使压轮804与传送带9之间的距离为模切产品的模切出产高度，再次旋紧调节螺栓805，可以有效地对出料产品进行排列以及减速，使前后接收的产品不会产生碰撞以及堆叠损坏。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。