一种锻件淬火装置的制作方法

1.本实用新型属于锻件热处理技术领域，尤其涉及一种锻件淬火装置。


背景技术：

2.众所周知，阀箱是指开设有连通管道的箱体，起到类似于多通阀门的作用，一般用于液体，气体的传输和分流，阀箱在生产过程中需要进行淬火处理，淬火是一种热处理工艺；
3.然而在对阀箱进行淬火时需要人工对其进行位置的更换，由于加热后的阀箱温度较高，会对工作人员造成烫伤，同时人工的操作速度慢，生产效率低下，并且工人的劳动强度大。
4.为此，我们提出来一种锻件淬火装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，阀箱生产用的淬火装置，在使用时，往往淬火槽和冷却槽相互独立，操作中需要频繁的启动吊机进行远距离的操作，这使得热处理的效率降低的问题，而提出的一种锻件淬火装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种锻件淬火装置，包括：
8.操作台，所述操作台的顶端开设有淬火槽和冷却槽，且淬火槽中安装有热处理装置；
9.所述操作台的两侧外壁上均连接有垂直设置的固定架，且两个固定架之间平行设置有固定框，所述固定框表面开设的槽口中转动连接有螺纹杆一，所述固定框表面开设的安装槽中连接有驱动螺纹杆一转动的电机一，所述螺纹杆一的外周上螺纹套设有移动座，且移动座上设置有用于固定铸件的夹持组件。
10.通过上述技术方案，通过电机一带动螺纹杆一转动，使得螺纹杆一与带动移动座进行横向移动，使得夹持组件将铸件进行位置的更换，减少人工的干预，降低了安全隐患。
11.优选的，所述固定框的两端均连接有滑动块，所述固定框通过两个滑动块与两个固定架的内壁滑动连接，所述滑动块表面开设的螺孔内螺纹连接有螺纹杆二，且螺纹杆二的底部通过轴承与固定架内部底壁转动连接，所述固定架的顶端连接有驱动螺纹杆二转动的电机二。
12.通过上述技术方案，通过电机二带动螺纹杆二竖向运动，螺纹杆二带动滑动块在固定架内竖向运动，从而加速完成铸件的热处理和冷却等工艺。
13.优选的，所述夹持组件包括两个气缸以及通过活塞杆与气缸输出端相连接的夹持板，两个所述夹持板的相对一端上均粘接有橡胶块。
14.通过上述技术方案，通过两个气缸带动两个夹持板进行相对运动，并对不同尺寸的铸件进行夹持固定，提高整体的实用性。
15.优选的，两个所述气缸对称设置于移动座的两侧外壁上，所述气缸和移动座为可拆卸结构。
16.通过上述技术方案，便于对两个气缸进行安装或拆卸。
17.优选的，所述移动座与固定框上的槽口内壁为滑动连接。
18.通过上述技术方案，保证了夹持组件横向移动的稳定性。
19.优选的，所述操作台的外壁上设置有与冷却槽相连通的排水管，且排水管的外周上安装有阀门。
20.通过上述技术方案，通过排水管便于对冷却槽内的冷却液进行快速排出。
21.优选的，所述排水管的排水端的端口上可拆卸连接有过滤网。
22.通过上述技术方案，通过过滤网避免排水管堵塞。
23.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该锻件淬火装置，通过电机一带动螺纹杆一转动，使得螺纹杆一带动移动座进行横向移动，使得夹持组件将铸件进行位置的更换，减少人工的干预，降低了安全隐患；
24.通过两个气缸带动两个夹持板进行相对运动，并对不同尺寸的铸件进行夹持固定，提高整体的实用性；
25.通过电机二带动螺纹杆二竖向运动，螺纹杆二带动滑动块在固定架内竖向运动，从而加速完成铸件的热处理和冷却等工艺；该锻件淬火装置，结构简单，安全性高。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
28.图3为本实用新型的夹持组件的移动座结合的结构示意图；
29.图4为本实用新型的排水管的结构示意图。
30.图中：1、操作台；2、淬火槽；3、冷却槽；4、固定架；5、电机一；6、夹持组件；61、气缸；62、夹持板；63、橡胶块；7、固定框；8、移动座；9、螺纹杆一；10、排水管；11、螺纹杆二；12、电机二；13、滑动块；14、过滤网；15、热处理装置。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1、图2、图3和图4，一种锻件淬火装置，包括：操作台1，操作台1的顶端开设有淬火槽2和冷却槽3，且淬火槽2中安装有热处理装置15；操作台1的两侧外壁上均连接有垂直设置的固定架4，且两个固定架4之间平行设置有固定框7，固定框7表面开设的槽口中转动连接有螺纹杆一9，固定框7表面开设的安装槽中连接有驱动螺纹杆一9转动的电机一5，螺纹杆一9的外周上螺纹套设有移动座8，且移动座8上设置有用于固定铸件的夹持组件6，电机一5带动螺纹杆一9转动，使得螺纹杆一9带动移动座8进行横向移动，调节夹持组件6的横向位置，移动座8与固定框7上的槽口内壁为滑动连接，保证移动座8横向移动的稳定性，操作台1的外壁上设置有与冷却槽3相连通的排水管10，且排水管10的外周上安装有阀
门，通过排水管10便于对冷却槽3内的冷却液进行快速排出，排水管10的排水端的端口上可拆卸连接有过滤网14，通过过滤网14避免排水管10堵塞。
33.参照图1和图2，固定框7的两端均连接有滑动块13，固定框7通过两个滑动块13与两个固定架4的内壁滑动连接，滑动块13表面开设的螺孔内螺纹连接有螺纹杆二11，且螺纹杆二11的底部通过轴承与固定架4内部底壁转动连接，固定架4的顶端连接有驱动螺纹杆二11转动的电机二12，通过电机二12带动螺纹杆二11竖向运动，螺纹杆二11带动滑动块13在固定架4内竖向运动，加速完成铸件的热处理和冷却等工艺。
34.参照图1和图3，夹持组件6包括两个气缸61以及通过活塞杆与气缸61输出端相连接的夹持板62，通过两个气缸61带动两个夹持板62对铸件进行夹持固定，两个夹持板62的相对一端上均粘接有橡胶块63，通过设置的橡胶块63，能够提高夹持板62夹持铸件的稳定性，两个气缸61对称设置于移动座8的两侧外壁上，气缸61和移动座8为可拆卸结构，便于将两个气缸61进行安装或拆卸。
35.工作原理：在使用时，将铸件放在两个夹持板62之间，然后通过两个气缸61带动两个夹持板62对铸件进行夹持固定，通过电机一5带动螺纹杆一9转动，使得螺纹杆一9带动移动座8进行横向移动，并位于淬火槽2的上方，接着通过电机二12带动螺纹杆二11竖向运动，螺纹杆二11带动滑动块13在固定架4内竖向运动，使得铸件进入淬火槽2，通过热处理装置15进行淬火处理，这时再通过上述操作将铸件移动到冷却槽3中，通过注入冷却槽3中的冷却液对铸件进行冷处理。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。