一种水晶玻璃加工使用的研磨设备的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备技术领域，具体是一种水晶玻璃加工使用的研磨设备。


背景技术：

2.水晶玻璃加工使用的研磨设备是为了去除产品表面的毛刺，使得产品表面变得光滑，方便接下来的生产或者是达到成品要求，在研磨设备中大多使用砂轮进行打磨。
3.现有的水晶玻璃加工使用的研磨设备高度固定不可调，使用不便，研磨设备使用砂轮打磨时会产生灰尘和火花，可能还会有高速颗粒，杀伤极大，对自己和他人都有危险，因而长期操作此设备对于作业人员的健康会产生一定的影响。
4.现有的水晶玻璃加工使用的研磨设备在使用后设备上方会落满灰尘，会对长期操作设备的工作人员的健康照成一定的影响，然而每次使用后对设备进行清洗会耗费较多工时，延缓工作进度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种水晶玻璃加工使用的研磨设备，具有设备高度可以调节，打磨时减少灰尘、火花、高速颗粒和清洗设备方便且水流可二次利用的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶玻璃加工使用的研磨设备，包括底板，所述底板的上端固定安装有升降柱，所述升降柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有第一电机，所述第一电机下端的输出轴固定套接有转轴，所述顶板中部的底端固定安装有水管支架，所述转轴的底端固定安装有砂轮，所述水管支架下方的后端固定安装有输水管，所述水管支架中部的两端均贯穿有打磨水槽，所述打磨水槽的前端活动卡接有移动卡块，所述水管支架中部的下端固定安装有打磨水管，所述水管支架中部的后端开设有清洗水槽，所述水管支架中部的后端固定安装有清洗水管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的后端固定安装有水泵，所述水泵的下方放置有水箱，所述底板的下端固定安装有蓄水槽，所述蓄水槽的内部固定安装有集水槽，所述集水槽的顶端固定安装有过滤板，所述底板的后端固定安装有第二电机，所述第二电机左右两端的输出轴均固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的前端固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的上端固定连接有清洁架，所述底板上端的中部固定安装有固定钳，通过固定钳的后端固定安装有弹簧，使得固定钳可以固定待打磨件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降柱共有四个且呈“田”字分布，所述打磨水管共有两个且以砂轮的对角线分布，所述打磨水管共有三个且均固定安装于水管支架下方的后端，通过打磨水管的分布可使得打磨水管喷出水流覆盖砂轮下方的打磨区域，可以使得砂轮和待打磨件之前形成一层水磨实现柔性打磨且可以对待打磨间打磨位置进行清洗，方便观察待打磨件的打磨程度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨水槽中部的下端与打磨水管连
通，所述清洗水槽的下端与清洗水管连接，所述输水管上端的前方分别与打磨水槽和清洗水槽连接，通过输水管、打磨水槽、打磨水管、清洗水槽、清洗水管的位置关系，使得输水管内部的水流可经过打磨水槽和清洗水槽分别流入打磨水管和清洗水管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的中部开设有方形槽，所述底板中部方形槽的左右两端均开设有落水槽且落水槽的底部与与蓄水槽相连通，所述底板的左右两端均活动放置有清洁架，通过底板自身的形状和两端的落水槽使得打磨时流下的水全部流入蓄水槽的内部，不会流淌至整个底板的上表面，又通过清洁架清理底板上表面打磨时留下的灰尘。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水槽的两端开设有孔洞且两端孔洞与集水槽的底部连通，所述蓄水槽的后端固定安装有清水管且清水管连通至水箱内部，所述水泵固定连接有输水管且输水管的底端在水箱的下端，通过集水槽的结构可使得流入蓄水槽内部水中的杂质沉淀至集水槽的底部，在经过过滤板的过滤后流入水箱的内部，进行再次利用，又通过水泵水箱和输水管的关系，使得水箱内部的水流经过水泵加压后流入输水管的上端。
12.本实用新型通过输水管流入清洗水槽内部的水流流入清洗水管，最后流淌至底板的上端，又通过第二电机带动第一皮带轮转动，在由第一皮带轮带动第二皮带轮转动，最后由第二皮带轮带动清洁架在底板的上端前后移动清洁设备，节约了人工清理设备的时间，又通过流入蓄水槽的污水会经过集水槽和过滤板的沉淀过滤后变成可再次使用的清水后经过连通蓄水槽和水箱清水管从蓄水槽的内部流入水箱的内部再次利用，节约了水资源。
13.本实用新型通过升降柱可以调节高度，从而调整顶板、转轴和砂轮至需要的位置，方便了不同高度的打磨件所需打磨的位置，节约了打磨时间，又通过安装有输水管、打磨水槽和打磨水管使得打磨件打磨过程中始终有水流覆盖，为打磨件和砂轮之间提供了一个柔性缓冲且使得灰尘与水流一同流入蓄水槽的内部，同时减少颗粒的产生，提高工作人员的工作安全。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图；
15.图2为本实用新型侧面剖视图；
16.图3为本实用新型图2的a处放大图；
17.图4为本实用新型水管支架的剖视图；
18.图5为本实用新型图4的b处放大图；
19.图6为本实用新型俯视图；
20.图7为本实用新型底板的正面剖视图。
21.图中：1、底板；2、升降柱；3、顶板；4、第一电机；5、水管支架；6、转轴；7、砂轮；8、固定钳；9、输水管；10、打磨水槽；11、移动卡块；12、打磨水管；13、清洗水槽；14、清洗水管；15、水泵；16、水箱；17、蓄水槽；18、集水槽；19、过滤板；20、第二电机；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、清洁架。
具体实施方式
22.如图1至图7所示，一种水晶玻璃加工使用的研磨设备，包括底板1，底板1的上端固定安装有升降柱2，升降柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的中部固定安装有第一电机4，第一电机4下端的输出轴固定套接有转轴6，顶板3中部的底端固定安装有水管支架5，转轴6的底端固定安装有砂轮7，水管支架5下方的后端固定安装有输水管9，水管支架5中部的两端均贯穿有打磨水槽10，打磨水槽10的前端活动卡接有移动卡块11，水管支架5中部的下端固定安装有打磨水管12，水管支架5中部的后端开设有清洗水槽13，水管支架5中部的后端固定安装有清洗水管14。
23.其中，底板1的后端固定安装有水泵15，水泵15的下方放置有水箱16，底板1的下端固定安装有蓄水槽17，蓄水槽17的内部固定安装有集水槽18，集水槽18的顶端固定安装有过滤板19，底板1的后端固定安装有第二电机20，第二电机20左右两端的输出轴均固定套接有第一皮带轮21，第一皮带轮21的前端固定套接有第二皮带轮22，第二皮带轮22的上端固定连接有清洁架23，底板1上端的中部固定安装有固定钳8，通过固定钳8的后端固定安装有弹簧，使得固定钳8可以固定待打磨件。
24.其中，升降柱2共有四个且呈“田”字分布，打磨水管12共有两个且以砂轮7的对角线分布，打磨水管12共有三个且均固定安装于水管支架5下方的后端，通过打磨水管12的分布可使得打磨水管12喷出水流覆盖砂轮7下方的打磨区域，可以使得砂轮7和待打磨件之前形成一层水磨实现柔性打磨且可以对待打磨间打磨位置进行清洗，方便观察待打磨件的打磨程度。
25.其中，打磨水槽10中部的下端与打磨水管12连通，清洗水槽13的下端与清洗水管14连接，输水管9上端的前方分别与打磨水槽10和清洗水槽13连接，通过输水管9、打磨水槽10、打磨水管12、清洗水槽13、清洗水管14的位置关系，使得输水管9内部的水流可经过打磨水槽10和清洗水槽13分别流入打磨水管12和清洗水管14。
26.其中，底板1的中部开设有方形槽，底板1中部方形槽的左右两端均开设有落水槽且落水槽的底部与与蓄水槽17相连通，底板1的左右两端均活动放置有清洁架23，通过底板1自身的形状和两端的落水槽使得打磨时流下的水全部流入蓄水槽17的内部，不会流淌至整个底板1的上表面，又通过清洁架23清理底板1上表面打磨时留下的灰尘。
27.其中，集水槽18的两端开设有孔洞且两端孔洞与集水槽18的底部连通，蓄水槽17的后端固定安装有清水管且清水管连通至水箱16内部，水泵15固定连接有输水管9且输水管9的底端在水箱16的下端，通过集水槽18的结构可使得流入蓄水槽17内部水中的杂质沉淀至集水槽18的底部，在经过过滤板19的过滤后流入水箱16的内部，进行再次利用，又通过水泵15水箱16和输水管9的关系，使得水箱16内部的水流经过水泵15加压后流入输水管9的上端。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.工作时，挤压固定钳8打开放置打磨件的位置将待打磨件放入后松开，之后调整升降柱2的高度，从而调整顶板3、转轴6和砂轮7至需要的位置，之后打开水泵15，将水箱16内部的清水经过输水管9输送至打磨水槽10和清洗水槽13的内部，此时将移动卡块11向前拉动，使得打磨水槽10内部的水流可经过打磨水管12流出，浇至待打磨件表面，之后打开第一电机4，使得转轴6和砂轮7转动之后打磨待打磨件，打磨完成后关闭第一电机4，之后再次挤
压固定钳8取出打磨件，之后将清洗水槽13前端的水流活塞向左拨动，使得输水管9流入清洗水槽13内部的水流流入清洗水管14，之后流淌至底板1的上端，此时打开第二电机20，使得第二电机20带动第一皮带轮21转动，在由第一皮带轮21带动第二皮带轮22转动，最后由第二皮带轮22带动清洁架23在底板1的上端前后移动清洁设备，当设备清理结束后关闭水泵15和第二电机20；
30.流入蓄水槽17的污水会经过集水槽18和过滤板19的沉淀过滤后变成可再次使用的清水后经过连通蓄水槽17和水箱16清水管从蓄水槽17的内部流入水箱16的内部再次利用，节约资源，由于蓄水槽17的底部前端低于后端，因此经过一段时间的沉淀后可将蓄水槽17前端的活塞拔出，使得蓄水槽17的底部聚集的污水流出。