一种通用零部件加工毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种通用零部件加工毛刺去除装置。


背景技术：

2.通用零件，是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件，也称为通用零件，还是在各种机器中常用的零件。而作为通用零件是构成机械设备的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。尤其是螺母作为通用零件且较长使用，在螺帽生产完成后螺纹槽、外表面可以能会出现毛刺，这样会在使用时出现滑丝等情况，在螺帽件加工的过程中需要用到毛刺去除装置，但现有毛刺去除装置产生的废屑容易滞留在零部件表面，影响去毛刺的产品合格率和加工效率，同时螺帽除毛刺时内螺纹处不易清理到位，为此，我们提出一种通用零部件加工毛刺去除装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种通用零部件加工毛刺去除装置，通过硬毛刷粗杆和硬毛刷细杆对螺帽限位，并通过旋转的内毛刷和外毛刷对螺帽进行旋转清理作业，通过废料收集仓对废屑收集，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用零部件加工毛刺去除装置，包括工作箱，所述工作箱内部设置硬毛刷粗杆和硬毛刷细杆，所述工作箱下部活动卡接安装有废料收集仓，所述工作箱上部卡接安装有盖板，所述盖板上部设置有电机，所述电机输出端键连接有安装板，所述安装板下部设置有内毛刷和外毛刷，所述盖板内部等弧度卡接安装有多组高压喷口。
5.优选的，所述工作箱内部下表面贴合安装有内定位环和外定位环，所述内定位环和外定位环上表面向下等弧度开设有若干组定位孔，所述内定位环和外定位环上表面向下开设有卡槽，所述工作箱下端贯穿开设有漏孔。
6.优选的，所述内定位环上端卡槽内部卡接安装有第二限位环，所述外定位环上端卡槽内部卡接安装有第一限位环，所述第一限位环和第二限位环对应定位孔等弧度安装有定位块，所述第二限位环内部定位块上表面贴合安装有硬毛刷细杆，所述第一限位环内部定位块上表面贴合安装有硬毛刷粗杆。
7.优选的，所述工作箱下部贴合安装有卡板，所述废料收集仓内壁对应卡板开设有对接槽，所述卡板外壁贴合对接槽卡接安装，所述废料收集仓等弧度贯穿开设有排气口，所述排气口外弧面贴合粘粘有滤网。
8.优选的，所述盖板中心贯穿开设有通孔，所述通孔内部转动安装有转动套环，所述电机输出端连接轴贴合安装在转动套环内壁，所述盖板等弧度上下贯穿开设有多组安装孔。
9.优选的，所述安装板上下贯穿开设有漏口，所述硬毛刷细杆插入内毛刷内部，所述
硬毛刷粗杆插入外毛刷内部，所述高压喷口卡入安装孔内部，所述安装孔上部输入端连通安装有连通环管，所述连通环管上部连通设置有进气管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设置的内定位环和外定位环配合第一限位环、第二限位环和定位块来对硬毛刷粗杆和硬毛刷细杆进行限位，使不同规格的螺帽能够套入，并配合转动的内毛刷和外毛刷来对螺帽外表面进行清理，同时由于，螺帽使套在硬毛刷粗杆和硬毛刷细杆外部，并不具有固定性，可以受内毛刷和外毛刷旋转带动使硬毛刷粗杆和硬毛刷细杆对螺帽内壁进行清理。
12.2.通过设置的高压喷口使气流开始进入工作箱内部对清理下的毛刺作用，使毛刺能快速通过漏孔进入废料收集仓内部收集，同时废料收集仓底部开设的排气口用于平衡废料收集仓内部气压，使毛刺不会飞入工作箱内部造成对螺帽的磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构拆分图；
15.图3为本实用新型工作箱整体结构视图；
16.图4为本实用新型高压喷口安装结构拆分图；
17.图5为本实用新型内毛刷和外毛刷安装结构视图。
18.图中：1、工作箱；2、内定位环；3、外定位环；4、定位孔；5、卡槽；6、漏孔；7、第一限位环；8、第二限位环；9、定位块；10、硬毛刷粗杆；11、硬毛刷细杆；12、卡板；13、废料收集仓；14、对接槽；15、排气口；16、滤网；17、盖板；18、转动套环；19、电机；20、安装板；21、漏口；22、内毛刷；23、外毛刷；24、安装孔；25、高压喷口；26、连通环管；27、进气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供：一种通用零部件加工毛刺去除装置，如图1、2所示，包括工作箱1，工作箱1内部设置硬毛刷粗杆10和硬毛刷细杆11，工作箱1下部活动卡接安装有废料收集仓13，工作箱1上部卡接安装有盖板17，盖板17上部设置有电机19，电机19输出端键连接有安装板20，安装板20下部设置有内毛刷22和外毛刷23，盖板17内部等弧度卡接安装有多组高压喷口25。
21.作为优选的，工作箱1内部下表面贴合安装有内定位环2和外定位环3，内定位环2和外定位环3上表面向下等弧度开设有若干组定位孔4，内定位环2和外定位环3上表面向下开设有卡槽5，工作箱1下端贯穿开设有漏孔6，通过设置的内定位环2和外定位环3来对硬毛刷粗杆10和硬毛刷细杆11进行限位，开设的卡槽5可以对第一限位环7和第二限位环8进行限位，同时开设的定位孔4来配合定位块9来对第一限位环7和第二限位环8进行限位，开设的漏孔6能够使清理下来的毛刺快速漏下，进入废料收集仓13收集。
22.进一步的，内定位环2上端卡槽5内部卡接安装有第二限位环8，外定位环3上端卡槽5内部卡接安装有第一限位环7，第一限位环7和第二限位环8对应定位孔4等弧度安装有定位块9，第二限位环8内部定位块9上表面贴合安装有硬毛刷细杆11，第一限位环7内部定位块9上表面贴合安装有硬毛刷粗杆10，设置的定位块9来对第一限位环7和第二限位环8进行限位，进而保证硬毛刷粗杆10和硬毛刷细杆11和使用位置固定，硬毛刷粗杆10和硬毛刷细杆11起到对不同规格螺帽限位的目的，使螺帽插入能对螺帽内壁进行除毛刺作业。
23.更进一步的，工作箱1下部贴合安装有卡板12，废料收集仓13内壁对应卡板12开设有对接槽14，卡板12外壁贴合对接槽14卡接安装，废料收集仓13等弧度贯穿开设有排气口15，排气口15外弧面贴合粘粘有滤网16，设置的卡板12配合废料收集仓13内壁开设的对接槽14可以对废料收集仓13进行限位，并方便废料收集仓13拆卸清理内部废屑，开设的排气口15使进入废料收集仓13内部气流能够排排出，不会将进入废料收集仓13内部的废屑吹起，贴合安装的滤网16可以避免废屑从废料收集仓13内部脱离，如图2、3所示。
24.值得说明的，盖板17中心贯穿开设有通孔，通孔内部转动安装有转动套环18，电机19输出端连接轴贴合安装在转动套环18内壁，盖板17等弧度上下贯穿开设有多组安装孔24，转动安装在转动套环18使电机19输出端轴能够在旋转时减少磨损，开设的安装孔24对高压喷口25限位，并增加与高压喷口25的连接性、密封性。
25.具体的，安装板20上下贯穿开设有漏口21，硬毛刷细杆11插入内毛刷22内部，硬毛刷粗杆10插入外毛刷23内部，高压喷口25卡入安装孔24内部，安装孔24上部输入端连通安装有连通环管26，连通环管26上部连通设置有进气管27，电机19工作带动安装板20旋转，开设的漏口21使高压喷口25输出的气体能够流出进入工作箱1内部，针对清理出来的毛刺使其能够快速通过漏孔6进入废料收集仓13内部，在电机19带动转动套环18旋转时，内毛刷22和外毛刷23针对套在硬毛刷粗杆10和硬毛刷细杆11外部的螺帽进行旋转打磨，通过硬毛刷将螺帽外表面的毛刺清理，并在内毛刷22和外毛刷23的高速旋转下带动套在硬毛刷粗杆10和硬毛刷细杆11外部的螺帽旋转，通过硬毛刷粗杆10和硬毛刷细杆11清理螺帽螺纹内壁，连通环管26和进气管27可以使多组高压喷口25输入端统一，同步进气情况，如图4、5所示。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。