一种液压油缸测试平台的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种液压油缸测试平台。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能、并做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，液压油缸最常见的问题就是漏油现象，所以使得生产出的液压油缸都要进行一个密封性能的测试，测试的主要对象是液压油缸与活塞之间的密封性能，通过测试判断出所生产出的液压油缸是否合格。
3.但是现有技术中液压油缸测试时通过螺栓与测试装置固定，安装不便，降低了检测效率，而且现有技术中液压油缸在安装测试时极易产生磨损，降低液压油缸的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中液压油缸测试时通过螺栓与测试装置固定，安装不便，降低了检测效率，而且现有技术中液压油缸在安装测试时极易产生磨损，降低液压油缸的使用寿命的技术问题，而提出的一种液压油缸测试平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压油缸测试平台，包括底部支撑板，所述底部支撑板的上表面固定连接有支撑侧板，其中一个所述支撑侧板的一侧表面螺纹连接有调节杆，所述底部支撑板的上表面设置有活动件，所述活动件与其中一个支撑侧板的相对表面均开设有弧形槽，所述活动件的外表面嵌设有轴承，两个所述调节杆的一端嵌设于相对应两个轴承的内壁表面，两个所述调节杆的一端均固定连接有受力杆，两个所述受力杆的一侧表面固定连接有握把，其中一个所述支撑侧板的一侧外表面固定连接有充气泵，所述充气泵的输出端连通设置有导管。
6.优选的，两个所述弧形槽的内壁表面均固定连接有橡胶垫片。
7.优选的，两个所述橡胶垫片的横截面呈弧线状。
8.优选的，两个所述握把的外表面均转动连接有把手壳。
9.优选的，两个所述把手壳的外表面均开设有多个凹槽。
10.优选的，其中一个所述支撑侧板的外表面固定连接有固定板，所述导管的一端贯穿于固定板的一侧表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，将液压油缸放置在两个弧形槽之间，再通过两个把手和两个受力杆旋转两个调节杆，使两个调节杆在螺纹的作用下移动，通过两个轴承推动活动件向着其中一个支撑侧板靠近，使两个弧形槽将液压油缸夹持固定，再将导管的一端连通液压油缸，充气泵通过导管将空气导入液压油缸的内部，测试液压油缸的密闭性，测试完成后，取
下导管，反向旋转两个调节杆，使两个弧形槽相互远离，取下液压油缸，结构简单，提高了安装和拆卸的速度，提高检测效率。
13.2、本实用新型中，两个弧形的橡胶垫片在两个弧形槽挤压液压油缸时，将液压油缸包裹，提供缓冲，避免液压油缸的外表面与两个弧形槽的外表面贴合产生摩擦，保障液压油缸的使用寿命，通过把手壳在把手的外表面转动，避免手掌接触两个握把的外表面，多个等距分布的凹槽增加手掌与把手壳外表面的摩擦力，提高使用体验，固定板将导管的一端固定，液压油缸在固定时，两个弧形槽将液压油缸的输入端抬升直至与导管同样的高度，使导管的一端与液压油缸的输入端自动吻合。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种液压油缸测试平台的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种液压油缸测试平台的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种液压油缸测试平台的剖视立体结构示意图。
17.图例说明：1、底部支撑板；2、支撑侧板；3、活动件；4、轴承；5、调节杆；6、受力杆；7、握把；8、把手壳；9、凹槽；10、固定板；11、橡胶垫片；12、充气泵；13、导管；14、弧形槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种液压油缸测试平台，包括底部支撑板1，底部支撑板1的上表面固定连接有支撑侧板2，其中一个支撑侧板2的一侧表面螺纹连接有调节杆5，底部支撑板1的上表面设置有活动件3，活动件3与其中一个支撑侧板2的相对表面均开设有弧形槽14，活动件3的外表面嵌设有轴承4，两个调节杆5的一端嵌设于相对应两个轴承4的内壁表面，两个调节杆5的一端均固定连接有受力杆6，两个受力杆6的一侧表面固定连接有握把7，其中一个支撑侧板2的一侧外表面固定连接有充气泵12，充气泵12的输出端连通设置有导管13。
21.其达到的效果为，将液压油缸放置在两个弧形槽14之间，再通过两个把手7和两个受力杆6旋转两个调节杆5，使两个调节杆5在螺纹的作用下移动，通过两个轴承4推动活动件3向着其中一个支撑侧板2靠近，使两个弧形槽14将液压油缸夹持固定，再将导管13的一端连通液压油缸，充气泵12通过导管13将空气导入液压油缸的内部，测试液压油缸的密闭性，测试完成后，取下导管13，反向旋转两个调节杆5，使两个弧形槽14相互远离，取下液压油缸，结构简单，提高了安装和拆卸的速度，提高检测效率。
22.实施例2，如图1-3所示，两个弧形槽14的内壁表面均固定连接有橡胶垫片11，两个橡胶垫片11的横截面呈弧线状，两个握把7的外表面均转动连接有把手壳8，两个把手壳8的外表面均开设有多个凹槽9，其中一个支撑侧板2的外表面固定连接有固定板10，导管13的
一端贯穿于固定板10的一侧表面。
23.其达到的效果为，两个弧形的橡胶垫片11在两个弧形槽14挤压液压油缸时，将液压油缸包裹，提供缓冲，避免液压油缸的外表面与两个弧形槽14的外表面贴合产生摩擦，保障液压油缸的使用寿命，通过把手壳8在把手7的外表面转动，避免手掌接触两个握把7的外表面，多个等距分布的凹槽9增加手掌与把手壳8外表面的摩擦力，提高使用体验，固定板10将导管13的一端固定，液压油缸在固定时，两个弧形槽14将液压油缸的输入端抬升直至与导管13同样的高度，使导管13的一端与液压油缸的输入端自动吻合。
24.工作原理：将液压油缸放置在两个弧形槽14之间，再通过两个把手7和两个受力杆6旋转两个调节杆5，使两个调节杆5在螺纹的作用下移动，通过两个轴承4推动活动件3向着其中一个支撑侧板2靠近，使两个弧形槽14将液压油缸夹持固定，再将导管13的一端连通液压油缸，充气泵12通过导管13将空气导入液压油缸的内部，测试液压油缸的密闭性，测试完成后，取下导管13，反向旋转两个调节杆5，使两个弧形槽14相互远离，取下液压油缸，两个弧形的橡胶垫片11在两个弧形槽14挤压液压油缸时，将液压油缸包裹，提供缓冲，避免液压油缸的外表面与两个弧形槽14的外表面贴合产生摩擦，通过把手壳8在把手7的外表面转动，避免手掌接触两个握把7的外表面，多个等距分布的凹槽9增加手掌与把手壳8外表面的摩擦力，固定板10将导管13的一端固定，液压油缸在固定时，两个弧形槽14将液压油缸的输入端抬升直至与导管13同样的高度，使导管13的一端与液压油缸的输入端自动吻合两个弧形的橡胶垫片11在两个弧形槽14挤压液压油缸时，将液压油缸包裹，提供缓冲，避免液压油缸的外表面与两个弧形槽14的外表面贴合产生摩擦，保障液压油缸的使用寿命，通过把手壳8在把手7的外表面转动，避免手掌接触两个握把7的外表面，多个等距分布的凹槽9增加手掌与把手壳8外表面的摩擦力，提高使用体验，固定板10将导管13的一端固定，液压油缸在固定时，两个弧形槽14将液压油缸的输入端抬升直至与导管13同样的高度，使导管13的一端与液压油缸的输入端自动吻合。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。