干式真空泵组合密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及干式真空泵领域，尤其涉及干式真空泵组合密封结构。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
3.授权公告号为cn216157852u公开了一种干式真空泵密封结构，包括真空泵，所述真空泵的前端设置有密封结构和管道，所述管道位于密封结构上方，所述密封结构包括连接管、升降环板、过滤器件和密封环，所述连接管与真空泵连接，所述升降环板套设在连接管上，所述过滤器件和密封环位于连接管的上端，本实用新型解决现存的真空泵中密封垫长时间使用发生形变，影响与管道的密封连接的问题。
4.但是，现有的一些干式真空泵虽然有较高的密封性，但是具有较高的扭矩，使得密封结构使用寿命降低，因此，需要设计干式真空泵组合密封结构以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的现有的一些干式真空泵虽然有较高的密封性，但是具有较高的扭矩，使得密封结构使用寿命降低问题，提出干式真空泵组合密封结构。
6.本实用新型提出干式真空泵组合密封结构，包括干式真空泵端壳，干式真空泵端壳的内部设置有转动套轴，转动套轴的外部套接设置有轴承，密封动环 140的一侧以中心为基点环形设置有瑞利阶梯板；干式真空泵端壳的内部设置有支撑框架，支撑框架的一侧设置有螺纹弹簧，螺纹弹簧的一侧垂直于轴连接有密封静环，干式真空泵端壳的一侧卡合安装有干式真空泵端盖，转动套轴的一端外表面设置有密封动环。
7.优选的，密封静环的内部开设有环形的挤压槽，转动套轴的外部套接有密封圈，密封圈的外部嵌入在挤压槽的内部。
8.优选的，干式真空泵端壳的一侧环形等距设置有螺纹杆，螺纹杆的一端插入干式真空泵端盖的内部，干式真空泵端壳的一侧开设有嵌入槽，干式真空泵端盖的一侧设置有o型圈，螺纹杆的一侧螺纹套接有六角螺母。
9.优选的，干式真空泵端盖的一端环形等距设置有空心环，六角螺母的顶端设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有卡合圆环，卡合圆环的内部卡合安装有凹型板，凹型板的一侧设置有纽带绳，纽带绳的一侧与空心环的一侧连接。
10.优选的，凹型板的内部开设有暗槽，暗槽的内部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的内部套接有插杆，伸缩弹簧的一端与暗槽的内壁一体化连接。
11.优选的，密封动环的一侧环形嵌入安装有n级磁铁，密封圈靠近密封动环的一侧嵌入安装有s级磁铁。
12.优选的，密封动环的内部黏附设置有垫片，垫片的一侧与密封静环的一侧贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有支撑框架、螺纹弹簧、密封静环和密封动环，转动套轴带动密封动环转动，使得密封动环和密封静环两个密封端面的紧密贴合，使密封端面之间的交界形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，形成一定的阻力，阻止介质向外泄露，又使端面得以润滑，由此获得长期的密封效果，密封动环的一侧的瑞利阶梯板在回转正压的时候发生密封面形成液膜，能够降低扭矩。
15.2、通过设置有空心环、六角螺母、卡合圆环、插杆、凹型板和纽带绳，螺纹杆穿过空心环，将六角螺母旋转卡在螺纹杆进行收紧，支撑杆方便旋转，将凹型板卡在卡合圆环上，便于通过纽带绳牵引六角螺母，避免六角螺母拆卸的时候丢失，拉动插杆，使得卡合圆环离开凹型板的一侧缺口，插杆便于进行限位。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一种实施例结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处的局部结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的密封动环立体结构示意图。
20.图中：110、干式真空泵端壳；111、嵌入槽；112、螺纹杆；113、o型圈； 120、转动套轴；121、轴承；130、支撑框架；131、螺纹弹簧；132、密封静环； 133、密封圈；140、密封动环；141、垫片；142、瑞利阶梯板；150、干式真空泵端盖；151、空心环；152、六角螺母；153、卡合圆环；154、支撑杆；155、插杆；156、凹型板；157、纽带绳。
具体实施方式
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：干式真空泵组合密封结构, 包括干式真空泵端壳110，干式真空泵端壳110的内部设置有转动套轴120，转动套轴120的外部套接设置有轴承121；干式真空泵端壳110的内部设置有支撑框架130，支撑框架130的一侧设置有螺纹弹簧131，螺纹弹簧131的一侧垂直于轴连接有密封静环132，干式真空泵端壳110的一侧卡合安装有干式真空泵端盖150，转动套轴120的一端外表面设置有密封动环140,密封动环140的一侧以中心为基点环形设置有瑞利阶梯板142；转动套轴120带动密封动环140转动，螺纹弹簧131受到挤压，使得密封动环140和密封静环132两个密封端面的紧密贴合，使密封端面之间的交界形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，形成一定的阻力，阻止介质向外泄露，又使端面得以润滑，由此获得长期的密封效果，密封动环140的一侧的瑞利阶梯板142在回转正压的时候发生密封面形成液膜，能够降低扭矩。
23.实施例二
24.本实用新型提出的干式真空泵组合密封结构，相较于实施例一，请参阅图1，密封静环132的内部开设有环形的挤压槽，转动套轴120的外部套接有密封圈 133，密封圈133的外部嵌入在挤压槽的内部；能够进一步增加密封性，减少摩擦。
25.实施例三
26.本实用新型提出的干式真空泵组合密封结构，相较于实施例一，请参阅图2，干式真空泵端壳110的一侧环形等距设置有螺纹杆112，螺纹杆112的一端插入干式真空泵端盖150的内部，干式真空泵端壳110的一侧开设有嵌入槽111，干式真空泵端盖150的一侧设置有o型圈113，螺纹杆112的一侧螺纹套接有六角螺母152，六角螺母152卡在嵌入槽111的内部在外部形成二次密封，使得干式真空泵端壳110和干式真空泵端盖150能够紧密卡合。
27.进一步的，干式真空泵端盖150的一端环形等距设置有空心环151，六角螺母152的顶端设置有支撑杆154，支撑杆154的顶端设置有卡合圆环153，卡合圆环153的内部卡合安装有凹型板156，凹型板156的一侧设置有纽带绳157，纽带绳157的一侧与空心环151的一侧连接；螺纹杆112穿过空心环151，将六角螺母152旋转卡在螺纹杆112进行收紧，支撑杆154方便旋转，将凹型板156 卡在卡合圆环153上，便于通过纽带绳157牵引六角螺母152，避免六角螺母 152拆卸的时候丢失。
28.进一步的，凹型板156的内部开设有暗槽，暗槽的内部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的内部套接有插杆155，伸缩弹簧的一端与暗槽的内壁一体化连接，拉动插杆155，使得卡合圆环153离开凹型板156的一侧缺口，插杆155便于进行限位。
29.实施例四
30.本实用新型提出的干式真空泵组合密封结构，相较于实施例一，请参阅图2，密封动环140的一侧环形嵌入安装有n级磁铁，密封圈133靠近密封动环140 的一侧嵌入安装有s级磁铁，通过磁力补偿，使得转动部件一体化，增加密封端面贴合力；
31.进一步的，密封动环140的内部黏附设置有垫片141，垫片141的一侧与密封静环132的一侧贴合，垫片141回转形成负压发生把泄露的流体吸回，使得高密封性得到确保。
32.本实用新型的工作原理如下：启动设备，转动套轴120带动密封动环140 转动，螺纹弹簧131受到挤压，使得密封动环140和密封静环132两个密封端面的紧密贴合，使密封端面之间的交界形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，形成一定的阻力，阻止介质向外泄露，又使端面得以润滑，由此获得长期的密封效果，密封动环140的一侧的瑞利阶梯板142在回转正压的时候发生密封面形成液膜，能够降低扭矩，垫片141回转形成负压发生把泄露的流体吸回，使得高密封性得到确保。
33.螺纹杆112穿过空心环151，将六角螺母152旋转卡在螺纹杆112进行收紧，支撑杆154方便旋转，将凹型板156卡在卡合圆环153上，便于通过纽带绳157 牵引六角螺母152，避免六角螺母152拆卸的时候丢失，拉动插杆155，使得卡合圆环153离开凹型板156的一侧缺口，插杆155便于进行限位。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。