一种弧形门给料机构的制作方法

1.本实用新型属于定量包装机设备技术领域，特别涉及一种弧形门给料机构。


背景技术：

2.在食品、粮食、饲料等行业的生产过程中，通常需要对物料进行包装，而为了方便运输和使用，就需要对物料进行定量的包装，这便要求给料机构在给料的过程中，能够实时的控制给料速度，实现定量给料，保证包装时能够实现定量包装。目前袋装物料包装机针对不同形状物料有多种形式的给料机构，如大小螺旋给料机构、插板阀重力给料机构等，都是为了有效控制给料速度，实现较高精度定量包装。
3.公开号为cn102275651a的中国专利公开了一种给料机构，包括导料器、给料器、控制阀、排气管、隔板、气缸等，尽管该实用新型能够控制下料的速度，便于定量包装，但是仍然不能对物料下料的过程中进行搅拌，从而保证下料的流畅性，并且也不能调节出料的速度。针对以上问题，本实用新型提供了一种弧形门给料机构。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种弧形门给料机构，包括壳体、搅拌装置、出料装置、检修装置；所述的壳体上设置有进料口、出料口和夹层，所述的夹层位于进料口和出料口之间。
5.所述的搅拌装置包括绞龙，所述的绞龙位于壳体的内部，所述的绞龙安装在转动单元一上，所述的转动单元一安装在壳体上，通过所述的转动单元一驱动绞龙转动。
6.所述的出料装置包括弧形门，所述的弧形门设置在夹层中，所述的弧形门安装在转动单元二上，所述的转动单元二安装在壳体上，通过所述的转动单元二驱动弧形门转动，以使物料流入到夹层下方的出料口。
7.所述的检修装置用于方便工作人员对搅拌装置和出料装置检修。
8.进一步的，所述的转动单元一包括绞龙轴，所述的绞龙轴两端分别安装有一个迷宫密封组件，所述的密封组件安装在壳体上，所述的绞龙轴两端转动安装有轴承座二，所述的轴承座二固定安装在壳体上，绞龙轴的一端与电机二的输出轴固定连接，所述的电机二通过固定销一固定安装在壳体上。
9.进一步的，所述的转动单元二包括弧形门轴，所述的弧形门轴通过弧形门埋头键与弧形门上的平键槽连接，形成平键配合，所述的弧形门轴转动安装在壳体上，所述的弧形门轴两端与轴承座一转动配合，所述的轴承座一固定安装在壳体上，所述的弧形门轴一端与电机一的输出轴固定连接，所述的电机一通过固定销二固定安装在壳体上。
10.进一步的，所述的出料装置还包括磁头和四个感应开关，所述的磁头固定安装在弧形门的下侧面，所述的感应开关固定安装在壳体上。
11.进一步的，所述的检修装置包括第一检修组件和第二检修组件，所述的第一检修组件包括防松螺栓、检查窗盖板一和两个对称布置的凸轮轴，所述的凸轮轴转动安装在壳
体上，所述的凸轮轴上设置有防松板，所述的防松螺栓穿过防松板与检查窗盖板一连接，所述的检查窗盖板一位于壳体上设置的检查窗一前方，检查窗盖板一用于防止物料从检查窗一中流出。
12.进一步的，所述的第二检修组件包括检查窗盖板二，所述的检查窗盖板二位于壳体上设置的检查窗二的前方，所述的检查窗盖板二上设置有四个对称布置的锁扣，所述的锁扣可拆卸的安装在壳体上，所述的锁扣用于将检查窗盖板二安装在壳体上。
13.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：(1)本实用新型通过搅拌装置、出料装置和检修装置实现自动下料，结构简单，操作方便；(2)本实用新型通过搅拌装置中的绞龙对物料进行搅拌，能够防止物料的堆积和减少物料直接落下时的冲击；(3)本实用新型能够自动控制物料从出料口出去时的速度，结构简单，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图一。
15.图2为本实用新型整体结构示意图二。
16.图3为图2中a-a方向剖视图。
17.图4为本实用新型整体结构示意图三。
18.图5为图4中b-b方向剖视图。
19.图6为本实用新型整体结构示意图四。
20.图7为本实用新型整体结构示意图五。
21.图8为弧形门结构示意图。
22.附图标号：1-壳体；2-凸轮轴；3-防松螺栓；4-检查窗盖板一；5-绞龙；6-电机一；7-锁扣；8-检查窗盖板二；9-轴承座一；10-弧形门轴；11-电机二；12-绞龙轴；13-轴承座二；14-固定销一；15-固定销二；16-弧形门；17-销钉；18-感应开关；19-磁头；20-迷宫密封静环；21-迷宫密封动环；22-弧形门埋头键。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
24.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.实施例：如图1—图8所示的一种弧形门给料机构，包括壳体1、安装在壳体1上的搅拌装置、出料装置、检修装置；壳体1上设置有进料口、出料口和夹层，夹层位于进料口和出料口之间。
26.搅拌装置包括绞龙5，绞龙5位于壳体1的内部，绞龙5安装在转动单元一上，转动单元一安装在壳体1上，通过转动单元一驱动绞龙5转动。
27.出料装置包括弧形门16，弧形门16设置在夹层中，弧形门16安装在转动单元二上，转动单元二安装在壳体1上，通过转动单元二驱动弧形门16转动，以使物料流入到夹层下方
的出料口。
28.检修装置用于方便工作人员对搅拌装置和出料装置检修。
29.转动单元一包括绞龙轴12，绞龙轴12两端分别安装有一个迷宫密封组件，密封组件安装在壳体1上，绞龙轴12两端转动安装有轴承座二13，轴承座二13固定安装在壳体1上，绞龙轴12的一端与电机二11的输出轴固定连接，电机二11通过固定销一14固定安装在壳体1上。
30.具体地，密封组件包括迷宫密封静环20和迷宫密封动环21，迷宫密封静环20固定安装在壳体1上，迷宫密封动环21固定安装在绞龙轴12上，迷宫密封静环20和迷宫密封动环21转动配合。
31.转动单元二包括弧形门轴10，弧形门轴10通过弧形门埋头键22与弧形门16上的平键槽连接，形成平键配合，弧形门轴10转动安装在壳体1上，弧形门轴10两端与轴承座一9转动配合，轴承座一9固定安装在壳体1上，弧形门轴10一端与电机一6的输出轴固定连接，电机一6通过固定销二15固定安装在壳体1上。
32.出料装置还包括磁头19和四个感应开关18，磁头19固定安装在弧形门16的下侧面，感应开关18固定安装在壳体1上。
33.检修装置包括第一检修组件和第二检修组件，第一检修组件包括防松螺栓3、检查窗盖板一4和两个对称布置的凸轮轴2，凸轮轴2转动安装在壳体1上，凸轮轴2上设置有防松板，防松螺栓3穿过防松板与检查窗盖板一4连接，检查窗盖板一4位于壳体1上设置的检查窗一前方，检查窗盖板一4用于防止物料从检查窗一中流出。
34.第二检修组件包括检查窗盖板二8，检查窗盖板二8位于壳体1上设置的检查窗二的前方，检查窗盖板二8上设置有四个对称布置的锁扣7，锁扣7可拆卸的安装在壳体1上，锁扣7用于将检查窗盖板二8安装在壳体1上。
35.工作原理：使用时，将壳体1上方的进料口安装在工厂料仓上，同时将壳体1下方的出料口与包装机称量斗连接，而包装机称量斗安装在由四个称重传感器组成的支架上。打开工厂料仓，使物料从料仓中经过壳体1上方的进料口进入到壳体1的内部，然后启动电机二11，由于电机二11的输出轴与绞龙轴12连接，所以电机二11的输出轴会带着绞龙轴12一起转动，此时通过销钉17与绞龙轴12固定连接的绞龙5会随着绞龙轴12一起转动，这样落到壳体1内部的物料在下落的过程中会被绞龙5搅拌，有效防止了物料的堆积以及降低物料在落料过程中对称量的冲击，经过绞龙5搅拌的物料最终进入到壳体1内部的夹层中，这个过程中迷宫密封静环20和迷宫密封动环21的作用是能够防止物料溢出。
36.在启动电机二11的同时，启动电机一6，电机一6输出轴与弧形门轴10固定连接，所以在启动电机一6以后，弧形门轴10就会随着电机一6的输出轴一起转动，弧形门轴10通过弧形门埋头键22与弧形门16连接，形成平键配合，所以在弧形门轴10转动的时候弧形门16也会转动，而弧形门16的转动是为了让落入到夹层中的物料继续下落到出料口。同时，由于弧形门16下端固定安装有磁头19，壳体1上固定安装有四个感应开关18，通过磁头19和感应开关18的配合，能够及时的感应和控制电机一6带动弧形门16转动的角度，从而调节下料的速度。具体地，当物料从夹层落到出料口，再从出料口进入到包装机称量斗后，称重传感器就会进行称重，并实时的将称重信号传递到电机一6中，从而控制弧形门16的张开角度。具体地，电机一6可以带动弧形门16张开的度数分别为54
°
、26
°
、13
°
、0
°
，分别对应了快速给
料、中速给料、慢速给料和关闭四种状态，当称重传感器感应到重量过大需要调慢下料速度时，电机一6就会带动弧形门16进行转动一定角度，使弧形门16打开的角度变小，若重量过大需要调快下料速度时，使弧形门16打开的角度变大即可，若无需下料，则使弧形门16关闭即可，而且由于弧形门16设置在夹层中，所以形成一个密闭的环境，能够有效防止下料时粉尘外溢。
37.因为在使用的过程中，壳体1内部的机械零部件可能会出现损坏的问题。具体地，当搅拌装置出现问题的时候，就将防松螺栓3从凸轮轴2上的防松板中旋出，通过转动凸轮轴2，使凸轮轴2上的凸轮不再挤压检查窗盖板一4，这样检查窗盖板一4就不再紧贴壳体1上的检修窗壳体1，方便工作人员检修；当出料装置出现问题的时候，就将锁扣7从壳体1上设置的孔中抽出，这样就可以将检查窗盖板二8从壳体1上的检修窗二上挪开，方便工作人员维修。在不维修的时，检查窗盖板一4和检查窗盖板二8都可以防止物料溢出。