一种传送带推料装置

1.本实用新型属于畜牧养殖技术领域，更具体地说，是涉及一种传送带推料装置。


背景技术：

2.现代化牛类养殖时，使用传送带将饲料运输至饲料槽中。目前在需要将饲料从传送带上取下时，工作人员使用刮板等将饲料从传送带上推落或者刮落下来至饲料槽中；这种操作方式需要工作人员往复多次推拉动作，方能将饲料动传送带上推至饲料槽中，从而导致工作人员劳动强度较大，且操作较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种传送带推料装置，以解决现有技术中存在的劳动强度较大，且操作较为不便的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种传送带推料装置，包括：
5.支撑座，用于固定安装在传送带的一侧；所述支撑座的一侧设有滑轨，所述滑轨呈竖向设置；
6.滑动块体，滑动连接于所述滑轨上；
7.支撑件，一端固设于所述滑动块体上，且位于所述滑动块体远离所述支撑座的一侧；所述支撑件的另一端沿背离所述支撑座的方向向外延伸；
8.推料杆，转动连接于所述支撑件上；所述推料杆的一端固设有用于安装在传送带上方的挡料板；
9.第一驱动器件，安装于所述支撑件上，且与所述推料杆的另一端连接，用于驱动所述推料杆转动；
10.第二驱动器件，安装于所述支撑座上，且与所述滑动块体连接，用于驱动所述滑动块体沿所述滑轨上下移动。
11.在一种可能的实现方式中，所述支撑座的一侧开设有长条凹槽，所述滑轨上开设有与所述长条凹槽相对应的长条孔；所述滑动块体上设有安装部，所述安装部穿过所述长条孔位于所述长条凹槽内，且与所述长条凹槽滑动配合。
12.在一种可能的实现方式中，所述第二驱动器件包括：
13.驱动电机，固设于所述支撑座上；
14.丝杆，转动连接于所述支撑座上，且穿设于所述长条凹槽内；所述驱动电机与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆转动；
15.所述安装部上开设有螺孔，所述丝杆穿过所述螺孔与所述安装部连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述支撑座远离所述滑轨的侧面上设有向外延伸的安装板，所述驱动电机安装于所述安装板上。
17.在一种可能的实现方式中，所述驱动电机为伺服电机或者步进电机。
18.在一种可能的实现方式中，所述滑动块体上固设有竖板和与所述竖板固定连接的横板，所述支撑件的一端与所述竖板固定连接，且支撑于所述横板上。
19.在一种可能的实现方式中，所述支撑件的另一端设有第一连接孔，所述推料杆上设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述支撑件和所述推料杆通过穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔的转动轴相连接。
20.在一种可能的实现方式中，所述第一驱动器件为电动推杆，所述电动推杆的固定端铰接于所述支撑件上，自由端铰接于所述推料杆的一端。
21.在一种可能的实现方式中，所述支撑座的下端设有用于固定于工作台上的垫板，所述垫板上开设有安装孔。
22.在一种可能的实现方式中，所述支撑座上还设有加强肋板，所述加强肋板的下端固定在垫板上。
23.本实用新型提供的传送带推料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型传送带推料装置，使用时将支撑座固定在传送带一侧的工作台或者车体上，且支撑件、推料杆位于传送带的上方，启动第一驱动器件推动推料杆转动，且推料杆上的挡料板的长度方向与传送带的运输方向呈夹角设置，进而启动第二驱动器件控制滑动块体、支撑件、推料杆向下运动，使挡料板插入进饲料中；启动传送带后饲料与挡料板接触，且在挡料板处形成堆积，然后沿具有一定斜度的挡料板而向外运动，从而可以顺利地向下落至饲料槽中；通过这种方式，借助第二驱动器件控制挡料板进入到饲料找那个，且借助第一驱动器件改变推料杆和挡料板的安装方向，使传送带上的饲料沿挡料板自动下落至饲料槽中，降低了工作人员的劳动强度，也降低了操作难度，方便快捷。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的传送带推料装置的结构示意图一；
26.图2为本实用新型实施例提供的传送带推料装置的结构示意图二；
27.图3为本实用新型实施例提供的支撑座和支撑件的局部结构示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.1、支撑座；11、滑轨；12、长条凹槽；13、长条孔；14、安装板；15、垫板；16、安装孔；17、加强肋板；2、滑动块体；21、竖板；22、横板；3、支撑件；31、转动轴；4、推料杆；41、挡料板；5、第一驱动器件；6、第二驱动器件；61、驱动电机；62、丝杆；63、主动轮；64、从动轮；65、传动带。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的传送带推料装置进行说明。一种传送带推料装置，包括支撑座1、滑动块体2、支撑件3、推料杆4、第一驱动器件5及第二驱动器件6；支撑座1用于固定安装在传送带的一侧；支撑座1 的一侧设有滑轨11，滑轨11呈竖向设置；滑动块体2滑动连接于滑轨11上；支撑件3的一端固设于滑动块体2上，且位于滑动块体2远离支撑座1的一侧；支撑件3的另一端沿背离支撑座1的方向向外延伸；推料杆4转动连接于支撑件3上；推料杆4的一端固设有用于安装在传送带上方的挡料板41；第一驱动器件5安装于支撑件3上，且与推料杆4的另一端连接，用于驱动推料杆4转动；第二驱动器件6安装于支撑座1上，且与滑动块体2连接，用于驱动滑动块体2沿滑轨11上下移动。
35.本实用新型提供的传送带推料装置，与现有技术相比，使用时将支撑座1 固定在传送带一侧的工作台或者车体上，且支撑件3、推料杆4位于传送带的上方，启动第一驱动器件5推动推料杆4转动，且推料杆4上的挡料板41的长度方向与传送带的运输方向呈夹角设置，进而启动第二驱动器件6控制滑动块体2、支撑件3、推料杆4向下运动，使挡料板41插入进饲料中；启动传送带后饲料与挡料板41接触，且在挡料板41处形成堆积，然后沿具有一定斜度的挡料板41而向外运动，从而可以顺利地向下落至饲料槽中；通过这种方式，借助第二驱动器件6控制挡料板41进入到饲料找那个，且借助第一驱动器件5 改变推料杆4和挡料板41的安装方向，使传送带上的饲料沿挡料板41自动下落至饲料槽中，降低了工作人员的劳动强度，也降低了操作难度，方便快捷。
36.支撑件3为杆状结构，一端固定在滑动块体2上，另一端用于安装推料杆 4，且第一驱动器件5安装在推料杆4和滑动块体2之间。设置杆状结构为中空结构，降低其重量，避免发生弯折而影响控制精确度。
37.挡料板41为长条板状结构，固定连接在推料杆4的下端，且长度方向与推料杆4的长度方向一致。设置挡料板41的长度大于传送带的宽度，使与传送带呈一定角度而倾斜设置的挡料板41的宽度仍大于传送带的宽度，保证饲料可以完整地被推落下来。
38.支撑座1为竖向设置的块体，安装板14和垫板15分别固定在支撑座1的上下端，且同侧设置。
39.请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的传送带推料装置的一种具体实施方式，支撑座1的一侧开设有长条凹槽12，滑轨11上开设有与长条凹槽12 相对应的长条孔13；滑动块体2上设有安装部，安装部穿过长条孔13位于长条凹槽12内，且与长条凹槽12滑动配
合；将滑动块体2滑动连接于滑轨11 上时，安装部穿过长条孔13进入到长条凹槽12中，使滑动块体2可以准确地完成上下移动并且安装部在长条凹槽12中运动时，安装在支撑座1上的第二驱动器件6与安装部相连接，从而驱动安装部和滑动块体2沿滑轨11上下运动。通过设置安装部增大了滑动块体2的横向尺寸，使在第二驱动器件6控制滑动块体2运动过程中，滑动块体2不会发生偏斜。安装部与滑动块体2一体成型。
40.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的传送带推料装置的一种具体实施方式，第二驱动器件6包括驱动电机61和丝杆62，驱动电机61固设于支撑座1上；丝杆62转动连接于支撑座1上，且穿设于长条凹槽12内；驱动电机61与丝杆62连接，用于驱动丝杆62转动；安装部上开设有螺孔，丝杆62穿过螺孔与安装部连接；驱动电机61通过传动机构与丝杆62连接，进而控制丝杆62在支撑座1上发生转动，而螺旋连接于丝杆62上的安装部在长条凹槽12 的限位作用下上移或者下降，从而完成对支撑件3、推料杆4及挡料板41的高度调节。传动机构包括主动轮63、传动带65及从动轮64，主动轮63安装在驱动电机61的输出轴上，丝杆62的上端穿出长条凹槽12位于支撑座1的上方，且从动轮64安装在丝杆62的上端，然后使用内圈设有齿形结构的传动带65 将主动轮63和从动轮64连接，启动驱动电机61后，借助主动轮63、传动带 65及从动轮64使丝杆62转动起来。
41.优选地，驱动电机61为伺服电机或者步进电机，从而对推料杆4和挡料板 41的高度控制较为精确。
42.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的传送带推料装置的一种具体实施方式，支撑座1远离滑轨11的侧面上设有向外延伸的安装板14，驱动电机 61安装于安装板14上；在支撑座1远离滑轨11的一侧固定设置安装板14，安装板14呈水平状，将驱动电机61固定在安装板14上，保证其可以稳定、可靠地控制丝杆62转动，进而使支撑件3、推料杆4及挡料板41平稳地上移或者下降。在安装板14的下端面上设置倾斜的加强板，确保安装板14稳固地支撑起驱动电机61。
43.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的传送带推料装置的一种具体实施方式，滑动块体2上固设有竖板21和与竖板21固定连接的横板22，支撑件 3的一端与竖板21固定连接，且支撑于横板22上；横板22和竖板21呈l状结构，竖板21紧贴于滑动块体2的外侧面上，且通过多个螺栓固定连接，而横板22的一端固定在竖板21上，另一端朝向远离竖板21的方向延伸，使横板 22具有一定长度。安装支撑件3时，支撑件3的一端固定连接在竖板21上，且该支撑件3支撑于横板22上，从而提高支撑件3的安装水平度。在竖板21 和横板22之间设置加强杆，提高两者的承载能力。设置横板22和竖板21一体成型，连接强度和稳固性均较高。
44.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的传送带推料装置的一种具体实施方式，支撑件3的另一端设有第一连接孔，推料杆4上设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，支撑件3和推料杆4通过穿过第一连接孔和第二连接孔的转动轴31相连接；安装推料杆4至支撑件3上时，推料杆4上的第二连接孔与支撑件3上的第一连接孔同轴对齐，然后使用转动件穿过第一连接孔和第二连接孔实现支撑件3和推料杆4的转动连接，使推料杆4在第一驱动器件5的作用下可以平稳、准确地转动。设置转动轴31为螺栓，该螺栓的公称直径小于第一连接孔和第二连接孔的孔径，在使用该螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔后，在螺栓上螺旋安装螺母，但是并不锁紧固定推料杆4和支撑件3，在保证两者转动连接的情况下，螺栓也
不易脱落下来。
45.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的传送带推料装置的一种具体实施方式，第一驱动器件5为电动推杆，电动推杆的固定端铰接于支撑件3上，自由端铰接于推料杆4的一端，使用电动推杆作为第一驱动器件5推动推料杆 4在支撑件3上运动，转动过程、转动角度更易控制。在支撑件3和推料杆4 上均设置铰链，电动推杆的外壳连接于支撑件3的铰链上，其推杆连接于推料杆4的铰链上。
46.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的传送带推料装置的一种具体实施方式，支撑座1的下端设有用于固定于工作台上的垫板15，垫板15上开设有安装孔16；在工作台或者车体上开设螺孔，安装支撑座1上，支撑座1上的垫板15与工作台或者车体接触，且安装孔16与螺孔同轴对齐，然后使用螺栓进行固定，保证支撑座1稳固地安装、平稳地工作。
47.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的传送带推料装置的一种具体实施方式，支撑座1上还设有加强肋板17，加强肋板17的下端固定在垫板15上，通过设置加强肋板17提高了支撑座1的承载能力、稳定性及抗扭性能，确保在该传送带推料装置可以高效、稳定的工作。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。