陶瓷原料多仓位分层平铺系统及方法与流程

1.本发明涉及陶瓷原料制备技术领域，尤其涉及一种陶瓷原料多仓位分层平铺系统及方法。


背景技术：

2.由于我国陶瓷产区分布较广，原料品种繁多，没有形成标准的原料体系。因此，为了保证陶瓷产品质量的稳定，陶瓷原料标准化成为建筑陶瓷行业亟待解决的共性问题。在原料标准化制备过程中，对低品位原料的精加工尤为重要，通过均化混匀、去除杂质等方法，提升原料的品位，保证原料的粒径、色调、白度等性能趋于一致。
3.目前我国的陶瓷厂对原料的均化平铺过程主要是靠铲车混匀、推土机平铺的方法，或者通过输送带将多种原料运输至一个储存仓内进行堆集，随后铲车将混合均匀的原料运输至球磨系统进行球磨。但是这些过程没有实现原料的标准化混匀平铺，且效率低，混匀效果差，不适用于连续式的标准化生产。


技术实现要素：

4.针对以上不足，本发明提供一种陶瓷原料多仓位分层平铺系统，旨在解决现有技术中均化平铺过程中效率低、混匀效果差、自动化程度低的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种陶瓷原料多仓位分层平铺系统，包括有：存储仓，其包括有单元仓组，每组所述单元仓组包括有纵向并排的两个单元仓；一级传送带，其横向设置，位于所述存储仓的上方；二级传送带，其安装在横向设置的二级横向滑轨上并能够沿所述二级横向滑轨横向移动，所述二级传送带位于一级传送带的下方用于承接并输送一级传送带输送过来的陶瓷原料；所述二级传送带的下料端设置有二级分料装置，所述二级分料装置具有两个二级分料口用以实现陶瓷原料的两路分料；三级传送带，其安装在纵向设置的三级纵向滑轨上并能够沿所述三级纵向滑轨纵向移动，所述三级纵向滑轨安装在横向设置的三级横向滑轨上并能够沿所述三级横向滑轨横向移动；每条所述二级传送带配备两条三级传送带，两条所述三级传送带一一对应位于相应的二级传送带的二级分料装置的两个二级分料口的正下方；四级传送带，其安装在纵向设置的四级纵向滑轨上并能够沿所述四级纵向滑轨纵向移动，所述四级纵向滑轨安装在横向设置的四级横向滑轨上并能够沿所述四级横向滑轨横向移动；每条所述三级传送带配备一条四级传送带，所述四级传送带位于三级传送带的下料端的正下方；一条所述四级传送带分别对应位于一个单元仓的上方。
6.进一步地，所述单元仓组为两组以上，各组单元仓组横向并排；所述二级传送带的数量与单元仓组的数量相一致；所述一级传送带的下料端设置有一级分料装置，所述一级分料装置设置有数量与
二级传送带的数量相一致的一级分料口，多条所述二级传送带一一对应位于一级分料装置的多个一级分料口的正下方；每条所述二级传送带均相应配套有三级传送带和四级传送带。
7.进一步地，陶瓷原料多仓位分层平铺系统还包括有多个喂料机、一级运输传送带和二级运输传送带，各个所述喂料机的出料口的正下方分别设置有所述一级运输传送带，多条所述一级运输传送带的下料端位于二级运输传送带的正上方，所述二级运输传送带的下料端位于一级传送带的正上方。
8.进一步地，所述二级运输传送带为多条，在其中两条相邻的所述二级运输传送带之间设置有一个用于实现陶瓷原料混匀并进行粗料和细料分离的混匀装置，前端的一条所述二级运输传送带的下料端位于混匀装置的进料口的上方，所述混匀装置的细料出料口位于后端的一条所述二级运输传送带的上方。
9.进一步地，所述混匀装置包括有底座、筒体、进料口、细料出料口、粗料出料口、筛网、螺旋搅拌叶、搅拌电机、震动电机、弹簧柱和导向板；所述筒体为内部中空的筒状结构，位于所述底座上方，所述震动电机固定安装在筒体的底部，所述底座和筒体之间设置有所述弹簧柱，所述进料口开设在筒体的顶部，所述细料出料口和粗料出料口分别设置在筒体的侧壁上，所述筛网和导向板分别倾斜设置在筒体内，所述筛网位于导向板的上方，所述粗料出料口开设在上方的筛网的低点处，所述细料出料口开设在导向板的低点处，所述搅拌电机固定安装在筒体的顶部，其输出轴竖立向下设置并穿入筒体内部，所述螺旋搅拌叶固定安装在搅拌电机的输出轴上，且位于所述进料口的下方。
10.进一步地，所述二级分料装置包括有壳体，所述壳体为顶部敞口、内部中空的结构，所述壳体内部设置有分料板以将壳体内部分为两个腔室，所述壳体的底部设置有两个所述二级分料口，一个所述二级分料口对应连通一个所述腔室。
11.进一步地，所述二级横向滑轨、三级横向滑轨、三级纵向滑轨、四级横向滑轨和四级纵向滑轨均为双轨道式滑轨，所述二级传送带、三级传送带、三级纵向滑轨、四级传送带和四级纵向滑轨的底部分别相应固定设置有匹配滑轨的滑块，所述滑块上设置有用于驱动滑块在滑轨上移动的驱动机构。
12.进一步地，所述二级横向滑轨、三级横向滑轨、三级纵向滑轨、四级横向滑轨和四级纵向滑轨的轨道为工字型轨道，所述滑块为长条形滑块。
13.进一步地，所述滑块的端部设置有用于清扫滑轨表面的清扫装置。
14.本发明还提供一种陶瓷原料多仓位分层平铺方法，使用上述的陶瓷原料多仓位分层平铺系统，包括有以下步骤：s10、将陶瓷原料放置到所述一级传送带上，并由一级传送带输送；s20、所述一级传送带上的陶瓷原料从一级传送带的下料端落下并掉落到二级传送带上；s30、每条所述二级传送带上的陶瓷原料从二级传送带的下料端落下并经二级分料装置的两个二级分料口的两路分料，分别掉落到配套的三级传送带上；s40、所述三级传送带上的陶瓷原料从三级传送带的下料端落下并分别掉落到下方的四级传送带上；
s50、所述四级传送带纵向移动以使得陶瓷原料从所述四级传送带的下料端分别掉落到对应的单元仓内并铺设一纵行，然后向前横向移动一个纵行横向宽度距离，再次纵向移动以使得陶瓷原料从所述四级传送带的下料端分别掉落到单元仓内并铺设另一纵行，经过连续铺设多条纵行以实现对应的多个所述单元仓内的一层平铺；或所述四级传送带横向移动以使得陶瓷原料从所述四级传送带的下料端分别掉落到对应的单元仓内并铺设一横行，然后向前纵向移动一个横行纵向宽度距离，再次横向移动以使得陶瓷原料从所述四级传送带的下料端分别掉落到单元仓内并铺设另一横行，经过连续铺设多条横行以实现对应的多个所述单元仓内的一层平铺；且在所述四级传送带纵向移动或横向移动时，所述二级传送带和三级传送带协调移动以保证所述陶瓷原料能从二级传送带掉落到三级传送带再掉落到四级传送带上；完成所述陶瓷原料的一层平铺后，再参照上述方式在平铺的陶瓷原料上面完成下一层平铺，多层平铺后即可完成陶瓷原料多仓位分层平铺。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明提供的陶瓷原料多仓位分层平铺系统及方法，能够实现陶瓷原料多仓位分层平铺，效率高，混匀充分效果好，自动化程度高，能够实现陶瓷原料的高效的混匀平铺和标准化作业；2、能够通过多个喂料机和运输传送带，将不同时间、不同地点开采的同一种原料按照一定比例喂料以实现两次混匀，混匀效果好、混匀效率高；3、通过设置混匀装置，可将陶瓷原料进行充分混匀，并可实现标准出料与节省原料，实现陶瓷原料的筛分，以保证陶瓷原料的一致性；4、本发明的陶瓷原料多仓位分层平铺，使得装载车每次铲取的原料是不同层级上的原料，达到均匀取料的目的，有助于适用于连续式的标准化生产。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本发明中陶瓷原料多仓位分层平铺系统的结构示意图；图2为本发明中二级分料装置的结构示意图；图3为本发明中四级纵向滑轨、四级横向滑轨以及滑块的装配示意图；图4为喂料机、混匀装置以及一级运输传送带和二级运输传送带的装配示意图；图5为混匀装置的结构示意图；图6为混匀装置的剖视示意图；图7为平铺过程示意图。
18.其中，图中所示标记为：10-一级传送带；11-一级横向滑轨；20-二级传送带；21-二级横向滑轨；30-三级传送带；31-三级横向滑轨；32-三级纵向滑轨；40-四级传送带；41-四级横向滑轨；42-四级纵向滑轨；50-二级分料装置；51-二级分料口；52-壳体；53-分料板；60-存储仓；61-单元仓；70-喂料机；71-一级运输传送带；72-二级运输传送带；80-混匀装置；81-进料口；82-细料出料口；83-底座；84-筒体；85-粗料出料口；86-筛网；87-螺旋搅拌叶；88-搅拌电机；89-震动电机；810-弹簧柱；811-导向板；812-粗料传送带；813-粗料储存
仓；90-滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中 ，需要说明的是，术语“内”、“横”、“纵”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二
”ꢀ
等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参照图1至图6，本发明优选的实施例提供一种陶瓷原料多仓位分层平铺系统，主要包括有存储仓60、一级传送带10、二级传送带20、三级传送带30、四级传送带40、喂料机70和混匀装置80等。
23.存储仓60包括有单元仓组，每组单元仓组包括有纵向并排的两个单元仓61。本优选的实施例中，存储仓60包括有一组单元仓组，也即包括有两个单元仓61。而在其他优选的实施例中，存储仓60的单元仓组可以为两组以上，各组单元仓组横向并排。
24.一级传送带10横向设置，位于存储仓60的上方，具体为通过桁架安装在存储仓60的中部并横向跨越整个储存仓60，此时两个单元仓61分别位于一级传送带10的两侧。当然在一些优选的实施例中，安装一级传送带10的桁架也可以设置一条横向设置的一级横向滑轨11，一级传送带10安装在一级横向滑轨11以实现横向移动。
25.二级传送带20安装在横向设置的二级横向滑轨21上并能够沿二级横向滑轨21横向移动，也即二级传送带20能够沿着二级横向滑轨21整体横向移动，且二级传送带20的下料端能够覆盖其对应的整个的单元仓61的宽度，二级横向滑轨21安装在一个桁架上，二级传送带20位于一级传送带10的下方用于承接并输送一级传送带10输送过来的陶瓷原料，一级传送带10输送过来的陶瓷原料从其下料端落下并能够掉落到二级传送带20上，以实现通过二级传送带20对陶瓷原料的再次输送。二级传送带20的下料端设置有二级分料装置50，二级分料装置50具有两个二级分料口51用以实现陶瓷原料的两路分料，也即从二级传送带20的下料端落下的陶瓷原料通过二级分料装置50的两个二级分料口51来实现两路分料并下落。具体的，二级分料装置50包括有壳体52，壳体52为顶部敞口、内部中空的结构，壳体52内部设置有分料板53以将壳体52内部分为两个腔室，分料板53为尖部朝上的v型板结构，分料板53位于二级传送带20的下料端的中间位置的下方以使得能够实现二级传送带20输送的陶瓷原料均分为两路并分别进入两个腔室内，壳体52的底部设置有两个二级分料口51，
一个二级分料口51对应连通一个腔室，此时腔室内的陶瓷原料能够从二级分料口51出去。
26.三级传送带30安装在纵向设置的三级纵向滑轨32上并能够沿三级纵向滑轨32纵向移动，也即三级传送带30能够沿着三级纵向滑轨32整体纵向移动，三级纵向滑轨32安装在横向设置的三级横向滑轨31上并能够沿三级横向滑轨31横向移动，也即三级纵向滑轨32能够沿着三级横向滑轨31整体横向移动，且三级传送带30的下料端能够覆盖其对应的整个的单元仓61的宽度，三级横向滑轨31安装在一个桁架上。每条二级传送带20配备两条三级传送带30，两条三级传送带30一一对应位于相应的二级传送带20的二级分料装置50的两个二级分料口51的正下方，也即一条三级传送带30对应一个二级分料口51，从每条二级传送带20输送来的陶瓷原料通过二级分料装置50分料后，分别通过两个二级分料口51掉落到两条三级传送带30再通过三级传送带30输送。本优选的实施例中，三级传送带30可以为传送方向可变的形式，也即三级传送带30可实现不同时间的两端下料。本优选的实施例中，两条三级传送带30共用一条三级纵向滑轨32，三级横向滑轨31为多条，分别安装在两个单元仓61的上方，三级纵向滑轨32安装在多条三级横向滑轨31上。
27.四级传送带40安装在纵向设置的四级纵向滑轨42上并能够沿四级纵向滑轨42纵向移动，也即四级传送带40能够沿着四级纵向滑轨42整体纵向移动，且四级传送带40的下料端能够覆盖其对应的整个的单元仓61的长度，四级纵向滑轨42安装在横向设置的四级横向滑轨41上并能够沿四级横向滑轨41横向移动，也即四级纵向滑轨42能够沿着四级横向滑轨41整体横向移动，且四级传送带40的下料端能够覆盖其对应的整个的单元仓61的宽度，四级横向滑轨41安装在一个桁架上。每条三级传送带30配备一条四级传送带40，也即，每条二级传送带20配备两条三级传送带30，并同时配备两条四级传送带40，一条四级传送带40对应一条三级传送带30，四级传送带40位于三级传送带30的下料端的正下方，从而使得从三级传送带30的下料端落下的陶瓷原料能够掉落到对应的下方的四级传送带40上。一条四级传送带40分别对应位于一个单元仓61的上方，从而从四级传送带40上掉落的陶瓷原料能够掉落到对应的单元仓61内并实现平铺。值得注意的是，本优选的实施例中，四级传送带40为传送方向可变的形式，也即四级传送带40可实现不同时间的两端下料。本优选的实施例中，两条四级传送带40共用一条四级纵向滑轨42，四级横向滑轨41为多条，分别安装在两个单元仓61的上方，四级纵向滑轨42安装在多条四级横向滑轨41。
28.本优选的实施例中，作为一种简单示例，存储仓60仅包括有一组单元仓组，也即包括有两个单元仓61。
29.而在其他一些优选的实施例中，存储仓60包括的单元仓组可以为两组以上，各组单元仓组横向并排，每组单元仓组均包括有两个单元仓61。此时，二级传送带20的数量与单元仓组的数量相一致，一级传送带10的下料端设置有一级分料装置，一级分料装置设置有数量与二级传送带20的数量相一致的一级分料口，多条二级传送带20一一对应位于一级分料装置的多个一级分料口的正下方。一级分料装置的结构与二级分料装置50的结构相似，只不过一级分料装置通过相应数量的分料板来实现获得与二级传送带20的数量相一致的腔室，并为每个腔室开设一个一级分料口，通过一级分料装置以及其上的一级分料口，能够将一级传送带10上输送的陶瓷原料均分为多路并相应掉落到相应的二级传送带20上。当然，可以理解的是，也可以在一级分料口的下方设置一级分料装置以实现再次分料，如当有四组单元仓组时，相应地设置两条四级传送带20，如在一级传送带10的下料端设置有一级
分料装置，该一级分料装置具有两个一级分料口，然后再在一级分料装置的两个一级分料口的下方位置均设置一个一级分料装置，该一级分料装置同样具有两个一级分料口，则此时具有四个一级分料口向下落料并掉落到对应的四条二级传送带20上。每条二级传送带20均相应配套有三级传送带30和四级传送带40，也即一条二级传送带20配备有两条三级传送带30以及两条四级传送带40，且每条二级传送带20配套的三级传送带30和四级传送带40均相应位于一组单元仓组的两个单元仓61上方以实现对该组单元仓组的两个单元仓61的陶瓷原料的分层平铺，也即一组单元仓组配套有一条二级传送带20、两条三级传送带30和两条四级传送带40，并通过该一条二级传送带20、两条三级传送带30和两条四级传送带40实现该单元仓组的两个单元仓61的陶瓷原料的分层平铺。
30.本优选的实施例中，一级横向滑轨11、二级横向滑轨21、三级横向滑轨31、三级纵向滑轨32、四级横向滑轨41和四级纵向滑轨42均为双轨道式滑轨，一级传送带10、二级传送带20、三级传送带30、三级纵向滑轨32、四级传送带40和四级纵向滑轨42的底部分别相应固定设置有匹配滑轨的滑块90，滑块90上设置有用于驱动滑块90在滑轨上移动的驱动机构。具体的，在本优选的实施例中，一级传送带10的底部固定设置有匹配滑轨的滑块90，一级传送带10上的滑块90滑动设置在一级横向滑轨11以使得一级传送带10能够在一级横向滑轨11上顺畅横向滑动；二级传送带20的底部固定设置有匹配滑轨的滑块90，二级传送带20上的滑块90滑动设置在二级横向滑轨21以使得二级传送带20能够在二级横向滑轨21上顺畅横向滑动；三级传送带30的底部固定设置有匹配滑轨的滑块90，三级传送带30上的滑块90滑动设置在三级纵向滑轨32以使得三级传送带30能够在三级纵向滑轨32上顺畅纵向滑动，两条三级传送带一侧分别滑动至二级分料装置50的两个二级分料口51下方处便保持位于两个二级分料口51的下方的位置；三级纵向滑轨32的底部固定设置有匹配滑轨的滑块90，三级纵向滑轨32上的滑块90滑动设置在三级横向滑轨31以使得三级纵向滑轨32能够在三级横向滑轨31上顺畅横向滑动，此时三级传送带30也会随三级纵向滑轨32一同横向滑动；四级传送带40的底部固定设置有匹配滑轨的滑块90，四级传送带40上的滑块90滑动设置在四级纵向滑轨42以使得四级传送带40能够在四级纵向滑轨42上顺畅纵向滑动；四级纵向滑轨42的底部固定设置有匹配滑轨的滑块90，四级纵向滑轨42上的滑块90滑动设置在四级横向滑轨41以使得四级纵向滑轨42能够在四级横向滑轨41上顺畅横向滑动，此时四级传送带40也会随四级纵向滑轨42一同横向滑动。可参照图3，为四级横向滑轨41、四级纵向滑轨42以及其上的滑块90的装配示意。用于驱动滑块90在滑轨上移动的驱动机构采用齿轮齿条的驱动形式，具体为，滑块90上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有齿轮，滑轨上相应设置有齿条，齿轮与齿条相啮合，从而在驱动电机驱动齿轮转动时能够使得滑块90与滑轨相滑动，从而实现滑块90在一级横向滑轨11、二级横向滑轨21、三级横向滑轨31、三级纵向滑轨32、四级横向滑轨41和四级纵向滑轨42等上滑动，以实现一级传送带10、二级传送带20、三级传送带30、三级纵向滑轨32、四级传送带40和四级纵向滑轨42的移动。各级滑块90配套的驱动电机等统一连接中央控制模块以实现统一调度。进一步地，一级横向滑轨11、二级横向滑轨21、三级横向滑轨31、三级纵向滑轨32、四级横向滑轨41和四级纵向滑轨42的轨道为工字型轨道，以防止跳轨，滑块90为长条形滑块以实现平稳支撑。而在一些优选的实施例中，为了使得滑动更为顺畅，则在滑轨或滑块90上固定设置行走轮，行走轮位于滑轨和滑块90之间。由于是实现陶瓷原料的输送，则各个滑轨上难免会掉落有陶瓷原料或者
是具有一些粉尘，则为了减少陶瓷原料及其形成的粉尘对滑块90以及各个滑轨的滑动影响，在优选的实施例中，滑块90的端部设置有用于清扫滑轨表面的清扫装置，清扫装置优选为清洁擦，设置在滑块90的两个端部上，从而在滑块90滑动时能够对滑轨上的陶瓷原料或者是粉尘进行清扫、擦除，从而保证滑动的顺畅。
31.喂料机70为两个，当然，喂料机70的数量可根据具体使用情况而定，不同时间、不同地点开采的同一种原料按照一定比例分别运送至不同的喂料机70中，也即喂料机70也能实现一次陶瓷原料的混匀。两个喂料机70并排设置，各个喂料机70的出料口的正下方分别设置有一级运输传送带71，多条一级运输传送带71的下料端位于二级运输传送带72的正上方，二级运输传送带72的下料端位于一级传送带10的正上方，从而通过喂料机70的出料口出来的陶瓷原料掉落到一级运输传送带71上，再经一级运输传送带71的下料端掉落到二级运输传送带72上，再经二级运输传送带72的下料端掉落到一级传送带10上，最后经一级传送带10、二级传送带20、三级传送带30以及四级传送带40来实现陶瓷原料的多仓位分层平铺。通过将不同时间、不同地点开采的同一种原料按照一定比例分别运送至不同的喂料机70中可实现陶瓷原料的一次原料混匀，通过多个喂料机70将陶瓷原料通过多条一级运输传送带71下料到二级运输传送带72上，又可以实现一次原料混匀。
32.在优选的实施例中，二级运输传送带72为多条，在其中两条相邻的二级运输传送带72之间设置有一个用于实现陶瓷原料混匀并进行粗料和细料分离的混匀装置80，前端的一条二级运输传送带72的下料端位于混匀装置80的进料口81的上方，混匀装置80的细料出料口82位于后端的一条二级运输传送带72的正上方，从而通过设置混匀装置80来实现陶瓷原料的又一次混匀并进行粗料和细料分离，通过对陶瓷原料进行粗料和细料的分离，符合粒径标准的原料从细料出料口82出来经二级运输传送带72输送至一级传送带10上，以进行原料筛分，能够将大粒径的粗料筛分出来，而符合使用要求的细料进行后续的物料平铺，以保证陶瓷原料的一致性。筛分出来的粗料，通过粗料传送带812运输至粗料储存仓813处临时存放。
33.混匀装置80包括有底座83、筒体84、进料口81、细料出料口82、粗料出料口85、筛网86、螺旋搅拌叶87、搅拌电机88、震动电机89、弹簧柱810和导向板811。筒体84为内部中空的筒状结构，位于底座83上方，震动电机89固定安装在筒体84的底部以实现筒体84及其内部件的震动，底座83和筒体84之间设置有弹簧柱810以实现对筒体84的支撑并保证筒体84能够实现震动，进料口81开设在筒体84的顶部，细料出料口82和粗料出料口85分别设置在筒体83的侧壁上，筛网86和导向板811分别倾斜设置在筒体84内，筛网和导向板811与筒体84的内壁面为可拆卸连接方式以便于拆装、维护，筛网86位于导向板811的上方，粗料出料口85开设在上方的筛网86的低点处，细料出料口82开设在导向板811的低点处，搅拌电机88固定安装在筒体83的顶部，其输出轴竖立向下设置并穿入筒体83内部，螺旋搅拌叶87固定安装在搅拌电机88的输出轴上，且位于进料口81的下方，螺旋搅拌叶87为螺旋状结构，其外周边缘的直径等于或稍小于筒体82内侧壁的直径。实施时，陶瓷原料从进料口81进入并掉落到螺旋搅拌叶87上，搅拌电机88带动螺旋搅拌叶87转动，陶瓷原料随着螺旋搅拌叶87的转动沿着螺旋搅拌叶87的螺旋式叶片逐渐向下，从而实现陶瓷原料在螺旋搅拌叶87上的充分打散混匀，然后均匀的混匀陶瓷原料掉落到下方的筛网86，在震动电机89的作用下，筛网86随着筒体84一同震动，则实现陶瓷原料的筛分，粒径小于筛网86的网格孔径（本优选的实施
例中筛网86的网格孔径为3mm）的陶瓷原料通过筛网86并掉落到下方的导向板811上，而粒径大于筛网86的网格孔径的陶瓷原料无法通过筛网86，则沿着倾斜设置的筛网86向下滑落并聚集到粗料出料口85处并从粗料出料口85处出去，最后掉落到粗料传送带812上并由粗料传送带812运输至粗料储存仓813处临时存放，而掉落到导向板811上的陶瓷原料在震动作用下沿着倾斜设置的导向板811向下滑落并聚集到细料出料口82处并从细料出料口82处出去，最后掉落到二级运输传送带72上并经二级运输传送带72输送至一级传送带10上。在优选的实施例中，筒体84的顶部还设置有除尘管8114，除尘管8114与厂区的除尘系统相连通，从而可以将筒体84内的扬尘吸附到除尘系统内，以减少厂区内的扬尘。通过设置混匀装置80，可进一步实现陶瓷原料的混匀筛分，通过筛分的陶瓷原料可分为粗料和细料，如本优选的实施例中将陶瓷原料分为粗料（》3mm）与细料（≤3mm），粗料被筛分出来，细料做后续的分层平铺，以保证陶瓷原料的一致性。
34.本优选的实施例还提供一种陶瓷原料多仓位分层平铺方法，该方法使用上述陶瓷原料多仓位分层平铺系统，以两个单元仓61的陶瓷原料平铺的情景为示例，包括有以下步骤：s01、不同时间、不同地点开采的同一种原料按照一定比例分别运送至不同的喂料机70中以实现一次物料混匀，陶瓷原料从各个喂料机70出来并经一级运输传送带71输送到二级运输传送带72并实现一次物料混匀；s02、陶瓷原料通过二级运输传送带72输送到混匀装置80中进行混匀、筛分，经过螺旋搅拌叶87的充分打散混匀、筛网86的震动筛分后，通过粒径划分将陶瓷原料筛分成粗料和细料，粗料从粗料出料口85处出去由粗料传送带812运输至粗料储存仓813处临时存放，细料从细料出料口82处出去，最后掉落到二级运输传送带72上并经二级运输传送带72输送至一级传送带10上；s10、经二级运输传送带72输送至一级传送带10上的陶瓷原料，由一级传送带10输送；s20、一级传送带10上的陶瓷原料从一级传送带10的下料端落下并掉落到二级传送带20上；s30、二级传送带20上的陶瓷原料从二级传送带20的下料端落下并经二级分料装置50的两个二级分料口51的两路分料，分别掉落到配套的两条三级传送带30上；s40、两条三级传送带30上的陶瓷原料从三级传送带30的下料端落下并分别掉落到下方的四级传送带40上；s50、两条四级传送带40沿着四级纵向滑轨42纵向移动以使得陶瓷原料从四级传送带40的下料端分别掉落到对应的单元仓61内并铺设一纵行，然后四级纵向滑轨42带着四级传送带40沿着四级横向滑轨41向前横向移动一个纵行横向宽度距离，再次纵向移动以使得陶瓷原料从四级传送带40的下料端分别掉落到单元仓61内并铺设另一纵行，经过连续铺设多条纵行以实现对应的两个单元仓61内的一层平铺；具体为，在一种优选的实现方式中，请参照图7，以一个单元仓61的平铺为示例，四级传送带40的下料端位于单元仓61靠近左侧和后侧的一个边角处，也即此时四级传送带40的下料端为靠近左侧的一端，然后四级传送带40沿着四级纵向滑轨42纵向移动，也即从左侧往右侧方向移动，陶瓷原料从四级传送带40的下料端落下，铺设半个单元仓61的长度的纵行，然后四级传送带40反向纵向移动，从右
侧往左侧方向移动，且同时四级传送带40的下料端的传送方向改变以使得下料端变成另一端，则陶瓷原料从四级传送带40的下料端落下，铺设半个单元仓61的长度的纵行，此时完成在单元仓61内并铺设一纵行；然后四级纵向滑轨42带着四级传送带40沿着四级横向滑轨41从后侧往前侧向前横向移动一个纵行距离，重复上述的方式并铺设另一纵行，经过连续铺设多条纵行从后侧到前侧以实现对应的单元仓61内一个宽度的一层平铺；当完成陶瓷原料的一层平铺后，再参照上述方式在平铺的陶瓷原料上面完成下一层平铺，此时第二层平铺为从前侧往后侧的平铺，而第三层平铺则又从后侧往前侧平铺，以此类推，多层平铺后即可完成陶瓷原料多仓位分层平铺；且在四级传送带40纵向移动或横向移动时，二级传送带20和三级传送带30协调移动以保证陶瓷原料能从二级传送带20掉落到三级传送带30再掉落到四级传送带40上，具体为二级传送带20沿着二级横向滑轨21横向移动，三级纵向滑轨32沿着三级横向滑轨31带着三级传送带30整体横向移动，从而保证陶瓷原料能从二级传送带20掉落到三级传送带30再掉落到四级传送带40上，然后再从两条四级传送带40分别掉落到两个单元仓61内以实现陶瓷原料多仓位分层平铺。
35.一个纵行的铺设采用两段式的铺设方式，可有效缩短四级纵向滑轨42、三级纵向滑轨32等的长度，减少空间占用，提高落料效率。
36.当装载车在取料时，由下至上铲取原料，这种分层级的原料堆放方式使得装载车每次铲取的原料是不同层级上的原料，达到均匀取料的目的。
37.而在一些优选的实施例中，四级传送带40也可以采用其他方式落料，如，四级传送带40横向移动以使得陶瓷原料从四级传送带40的下料端分别掉落到对应的单元仓61内并铺设一横行，然后向前纵向移动一个横行纵向宽度距离，再次横向移动以使得陶瓷原料从四级传送带40的下料端分别掉落到单元仓61内并铺设另一横行，经过连续铺设多条横行以实现对应的多个单元仓61内的一层平铺；多层平铺后即可完成陶瓷原料多仓位分层平铺。该方式可参照上述的实现方式，此时每一层平铺中，每条横行的铺设可实现一段式的一个宽度的单元仓61的铺设，但是纵向移动中，先平铺半个长度的单元仓61，再反向平铺半个长度的单元仓61，直至在中间汇合。
38.本发明提供的陶瓷原料多仓位分层平铺系统以及采用该系统的陶瓷原料多仓位分层平铺方法，能够通过将不同时间、不同地点开采的同一种原料按照一定比例喂料以实现两次混匀；通过设置混匀装置，可将陶瓷原料进行充分混匀，可实现标准出料与节省原料，筛网达到使用寿命可进行更换，保证生产质量；本发明能够实现多仓位分层平铺，效率高，混匀充分效果好，自动化程度高，能够实现陶瓷原料的高效的混匀平铺和标准化作业，当装载车在取料时，由下至上铲取原料，这种分层级的原料平铺堆放方式使得装载车每次铲取的原料是不同层级上的原料，达到均匀取料的目的，有助于适用于连续式的标准化生产。
39.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。