淀粉脱水设备的制作方法

1.本发明涉及脱水设备技术领域，尤其涉及一种淀粉脱水设备。


背景技术：

2.一直以来，对于从植物的根、茎中提取淀粉，如常见的地瓜粉、藕粉、葛粉等等的加工生产，不论是专业生产厂家还是农户零星加工，大部分采用先通过机器打烂后，再用水将淀粉洗出来与水混合在一起，然后将其混合水使用大容器至少通过12个小时以上的沉淀时间，将其中的淀粉和水通过沉淀分离开，这样就需要很多的容器和很长的沉淀时间。
3.经检索公开号为cn109908659a的中国发明专利公开了一种用于生物提取的淀粉脱水设备；包括支撑座，支撑座内侧设有连接板，连接板上设有转动电机，转动电机输出端设有转轴，转轴上端设有分离罐，分离罐开有弧形槽，弧形槽外侧设有过滤布，分离罐外侧设有收集水罐，收集水罐底端支撑在支撑座上端，分离罐罐口外侧设有挡栏，挡栏内设有环形收集盘，分离罐外侧设有对称分布的第二支撑块，第二支撑块上均设有第三伸缩气缸，同时在分离罐外侧设有环形挡板，环形挡板外侧设有第三支撑块；根据实际得出规定的含水量的淀粉，调节环形挡板与分离罐形成的出口高度，开启转动电机，对分离罐内含有淀粉的混合水进行离心分离，得出规定的含水量的淀粉。
4.但是上述文件中还存在以下问题：1、在离心脱水时淀粉和水的混合液如果不加以搅拌充分混合的话，离心脱水出的淀粉颗粒较大，较大的淀粉颗粒仍然含水比例较高，脱水不够充分；2、在上述装置中需要人工取出淀粉费时费力，工作效率低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供用于一种淀粉脱水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种淀粉脱水设备，包括工作台，还包括搅拌筒、筒盖、脱水筒、外筒、丝杆滑台、固定柱、套环、第一支撑板、第二支撑板、进液软管、搅拌组件、下料组件和抽水泵，所述外筒设置在工作台上，所述脱水筒设置在外筒内壁，所述搅拌筒设置在脱水筒的上方，且脱水筒的内部与搅拌筒的外壁滑动配合，所述筒盖固定设置在搅拌筒的上方，所述进液软管设置在筒盖的上方，所述第一支撑板设置在工作台上，且位于外筒外壁的一侧，所述第二支撑板一端固定设置在第一支撑板的顶部，所述搅拌组件固定设置在第二支撑板另一端的下方，所述丝杆滑台设置有两个，且两个所述丝杆滑台对称设置在外筒旁侧且固定设置在工作台上，两个所述丝杆滑台的滑块一侧均固定连接有固定柱，所述脱水筒上部外壁开设有圈槽，所述套环转动设置在圈槽内，两个所述固定柱的另一端固定连接在套环外壁，所述抽水泵固定设置在工作台上且通过管道连接至外筒，所述工作台上还开设有下料口，所述下料组件设置在下料口的下方。
7.进一步，所述搅拌组件包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、空心转轴、第一电动推杆、活塞、活塞柱和搅片，所述第一电机设置在第一支撑板的一侧，且第一电机的输出
轴贯穿第一支撑板，所述第一锥齿轮设置在第一电机输出轴的端部，所述空心转轴与筒盖固定连接，所述第二锥齿轮固定设置在空心转轴的上方，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一电动推杆设置在第二支撑板的下方，所述活塞柱的一端固定连接在第一电动推杆的输出轴上，所述活塞柱设置在活塞柱的另一端，所述第二锥齿轮与空心转轴内部均开设有供活塞柱滑动的通孔，所述搅片固定设置在活塞柱的下部外壁。
8.进一步，所述搅拌筒筒底为漏斗状，且筒底圆心处开设有放水口，所述活塞形状为倒置的圆台，且活塞中段部分与放水口大小相匹配。
9.进一步，所述脱水筒的内壁设有一圈滤布，所述脱水筒的侧壁还开设有若干出水孔。
10.进一步，所述外筒底部还开设有存水槽，且脱水筒筒底的高度略高于存水槽。
11.进一步，所述工作台的下方设有存料箱。
12.进一步，所述下料组件包括下料底板、固定轴、两个第二电动推杆和两个铰接块，所述固定轴铰接在下料口的一端，所述下料底板的一端转动设置在固定轴上，所述存料箱的上方设有固定板，两个所述第二电动推杆底座呈一定角度铰接设置在固定板上，两个所述铰接块固定设置在下料底板的下方，且两个所述第二电动推杆的输出轴的端部分别与两个铰接块进行铰接。
13.综上所述，本方案中的有益效果为：1、此装置通过搅拌组件、脱水筒、下料组件和抽水泵的配合可以使得淀粉在脱水后不会形成较大颗粒，提高脱水效率，避免出现淀粉含水量不达标影响淀粉的存储寿命的问题发生。
14.2、此装置通过搅拌组件、搅拌筒和脱水筒的配合，可以使得在进行脱水的同时也可以为下一批的未充分混合的淀粉混合液进行搅拌使得充分混合，大大提高了工作效率，节约了能源消耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构局部剖视示意图；图2为本发明图1中b处的放大结构示意图；图3为本发明脱水筒与下料组件相配合的第一工作状态结构示意图；图4为本发明脱水筒与下料组件相配合的第二工作状态结构示意图；图5为本发明搅拌组件第一工作状态局部剖视结构示意图；图6为本发明搅拌组件第二工作状态局部剖视结构示意图；图7为本发明中图6中a处的放大结构示意图；图8为本发明下料组件第一工作状态局部剖视结构示意图；图9为本发明下料组件第二工作状态局部剖视结构示意图；图10为本发明外筒、搅拌筒和脱水筒的位置关系剖视结构示意图。
17.附图标记：1、工作台；2、搅拌筒；3、筒盖；4、脱水筒；5、外筒；6、丝杆滑台；7、搅拌组件；71、第一电机；72、第一锥齿轮；73、第二锥齿轮；74、空心转轴；75、第一电动推杆；76、活塞；77、活塞柱；78、搅片；8、下料组件；81、下料底板；82、固定轴；83、第二电动推杆；84、铰接块；9、套环；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、进液软管；13、固定柱；14、抽水泵；15、下料口；16、放水口；17、存水槽；18、存料箱；19、滤布。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
20.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.参照图1
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图10，一种淀粉脱水设备，包括工作台1，还包括搅拌筒2、筒盖3、脱水筒4、外筒5、丝杆滑台6、固定柱13、套环9、第一支撑板10、第二支撑板11、进液软管12、搅拌组件7、下料组件8和抽水泵14，所述外筒5设置在工作台1上，所述脱水筒4设置在外筒5内壁，所述搅拌筒2设置在脱水筒4的上方，且脱水筒4的内部与搅拌筒2的外壁滑动配合，所述筒盖3固定设置在搅拌筒2的上方，所述进液软管12设置在筒盖3的上方，所述第一支撑板10设置在工作台1上，且位于外筒5外壁的一侧，所述第二支撑板11一端固定设置在第一支撑板10的顶部，所述搅拌组件7固定设置在第二支撑板11另一端的下方，所述丝杆滑台6设置有两个，两个所述丝杆滑台6对称设置在外筒5旁侧且固定设置在工作台1上，两个所述丝杆滑台6的滑块一侧均固定连接有固定柱13，所述脱水筒4上部外壁开设有圈槽，所述套环9转动设置在圈槽内，两个所述固定柱13的另一端固定连接在套环9外壁，所述抽水泵14固定设置在工作台1上且通过管道连接至外筒5，所述工作台1上还开设有下料口15，所述下料组件8设置在下料口15的下方。
24.工作时，第一电机71的输出轴转动带动搅拌组件7进行工作，此时进液软管12加入需要进行脱水处理的淀粉溶液，然后在搅拌组件7转动下会带动筒盖3一起转动，由于筒盖3与搅拌筒2进行固定连接，使得筒盖3在转动的同时带动搅拌筒2一起转动，搅拌组件7将淀
粉混合液搅拌至充分混合后，第一电动推杆75工作带动与之输出轴端部固定连接的活塞柱77上升，活塞柱77上升带动活塞76一起上升，活塞76上升解除对放水口16的堵塞，于是搅拌充分的混合液顺着放水口16流入了下方的脱水筒4，充分搅拌过后的混合液全部流入脱水筒4后，然后第一电动推杆75的输出轴伸出，带动活塞柱77下降，活塞柱77下降带动活塞76下降，使得活塞76复位重新堵住放水口16，此时从进液软管12继续加入未充分混合的淀粉混合液，由于脱水筒4与搅拌筒2是上下滑动连接的，于是搅拌筒2在转动的时候带动脱水筒4一起转动，对混合液进行离心脱水处理，由于离心力的作用使得脱出的废水流进了存水槽17，在离心脱水的同时抽水泵14进行工作，将脱完的废水抽出，然后淀粉脱水完毕后第一电机71停止工作，下料组件8工作将下料底板81打开，此时淀粉大部分掉进存料箱18内，但是还有部分残留淀粉附着在脱水筒4的内壁上，然后两个丝杆滑台6上的滑块上升带动两个固定柱13上升，两个固定柱13上升的同时带动与之固定连接的套环9一起上升，套环9转动卡合在脱水筒4的外壁，于是带动脱水筒4同步上升，并且脱水筒4的内壁尺寸与搅拌筒2的外壁尺寸略大一点，使得脱水筒4上升的同时搅拌筒2将脱水筒4内壁附着的淀粉刮落至存料箱18内储存，刮除完成后丝杆滑台6带动脱水筒4进行复位；此装置可以在脱水前将淀粉混合液搅拌充分，使得淀粉在脱水后不会形成较大颗粒，提高脱水效率，避免出现淀粉含水量不达标影响淀粉的存储寿命的问题发生，并且自动将残留的淀粉刮出，无需人工取出，并且在脱水的同时也可以同步进行搅拌，大大提高了淀粉脱水的速率。
25.具体的，所述搅拌组件7包括第一电机71、第一锥齿轮72、第二锥齿轮73、空心转轴74、第一电动推杆75、活塞76、活塞柱77和搅片78，所述第一电机71设置在第一支撑板10的一侧，且第一电机71的输出轴贯穿第一支撑板10，所述第一锥齿轮72设置在第一电机71输出轴的端部，所述空心转轴74与筒盖3固定连接，所述第二锥齿轮73固定设置在空心转轴74的上方，所述第一锥齿轮72与第二锥齿轮73相啮合，所述第一电动推杆75设置在第二支撑板11的下方，所述活塞柱77的一端固定连接在第一电动推杆75的输出轴上，所述活塞76设置在活塞柱77的另一端，所述第二锥齿轮73与空心转轴74内部均开设有供活塞柱77滑动的通孔，所述搅片78固定设置在活塞柱77的下部外壁。
26.工作时，第一电机71工作带动设置在其输出轴端部的第一锥齿轮72转动，第一锥齿轮72转动带动与之啮合的第二锥齿轮73转动，第二锥齿轮73转动带动空心转轴74转动，空心转轴74转动带动与之固定连接的筒盖3转动，筒盖3带动筒体进行转动，又由于活塞柱77设置在空心转轴74的内部，且与空心转轴74活动连接，使得空心转轴74和搅拌筒2转动同时活塞柱77不会转动，活塞柱77的下方设置的搅片78也不会发生转动，于是搅片78对搅拌筒2内的混合液进行搅拌充分混合均匀，搅拌完成后，第一电动推杆75的输出轴收缩带动活塞柱77上升，活塞柱77上升带动活塞76上升，活塞76上升使得活塞76与放水口16之间出现间隙，此时充分混合的混合液从放水口16流入下方的脱水筒4中进行下一步的脱水工作使得淀粉在脱水后不会形成较大颗粒，提高脱水效率，避免出现淀粉含水量不达标影响淀粉的存储寿命的问题发生。
27.具体的，所述搅拌筒2筒底为漏斗状，且筒底圆心处开设有放水口16，所述活塞76形状为倒置的圆台，且活塞76中段部分与放水口16大小相匹配。
28.工作时，活塞76上升使得活塞76与放水口16之间出现一定的间隙，充分搅拌的混合液可以从间隙流出至脱水筒4，活塞76复位则会堵死放水口16，防止在脱水筒4脱水时流
进去混合液从而影响脱水效率。
29.具体的，所述脱水筒4的内壁设有一圈滤布19，所述脱水筒4的侧壁还开设有若干出水孔。
30.工作时，脱水筒4离心脱水时，淀粉受到滤布19的阻隔使得淀粉穿不过滤布19，而离心后的水可以穿过滤布19和若干出水孔，从而实现淀粉脱水的作用。
31.具体的，所述外筒5底部还开设有存水槽17，且脱水筒4筒底的高度略高于存水槽17。
32.工作时，存水槽17的设置是为了防止脱水筒4在脱水的同时，脱出的废水又重新回流至脱水筒4内，从而影响脱水效率。
33.具体的，所述工作台1的下方设有存料箱18。
34.工作时，脱水完成的淀粉被送入存料箱18内进行存储。
35.具体的，所述下料组件8包括下料底板81、固定轴82、两个第二电动推杆83和两个铰接块84，所述固定轴82铰接在下料口15的一端，所述下料底板81的一端转动设置在固定轴82上，所述存料箱18的上方设有固定板，两个所述第二电动推杆83底座呈一定角度铰接设置在固定板上，两个所述铰接块84固定设置在下料底板81的下方，且两个所述第二电动推杆83的输出轴的端部分别与两个铰接块84进行铰接。
36.工作时，脱水完成后两个第二电动推杆83收缩带动下料底板81绕着固定轴82进行向下翻转，使得脱水完成的淀粉顺着下料底板81滑落至存料箱18内进行存储；两个第二电动推杆83在起到打开关闭下料底板81作用的同时也起到一个支撑的作用，增加了装置的合理性。
37.工作原理，第一电机71工作带动设置在其输出轴端部的第一锥齿轮72转动，第一锥齿轮72转动带动与之啮合的第二锥齿轮73转动，第二锥齿轮73转动带动空心转轴74转动，空心转轴74转动带动与之固定连接的筒盖3转动，筒盖3带动筒体进行转动，又由于活塞柱77设置在空心转轴74的内部，且与空心转轴74活动连接，使得空心转轴74和搅拌筒2转动同时活塞柱77不会转动，活塞柱77的下方设置的搅片78也不会发生转动，搅片78不转动的同时搅拌筒2在转动，两者形成相对运动状态，于是搅片78对搅拌筒2内的混合液进行搅拌使得充分混合均匀，搅拌完成后，第一电动推杆75的输出轴收缩带动活塞柱77上升，活塞柱77上升带动活塞76上升，活塞76上升使得活塞76与放水口16之间出现间隙，此时充分混合的混合液从放水口16流入下方的脱水筒4中进行下一步的脱水工作，此装置可以使得淀粉在脱水后不会形成较大颗粒，提高脱水效率，避免出现淀粉含水量不达标影响淀粉的存储寿命的问题发生，充分搅拌混合的淀粉混合液流入下方的脱水筒4内后，第一电动推杆75输出轴伸出带动活塞柱77下降，活塞柱77带动活塞76下降，使得活塞76堵住放水口16，此时从进液软管12继续加入未充分混合的淀粉混合液，由于脱水筒4与搅拌筒2是上下滑动连接的，于是搅拌筒2在转动的时候带动脱水筒4一起转动，对混合液进行离心脱水处理，由于离心力的作用使得脱出的废水穿过滤布19和若干出水孔最终流进了存水槽17，在离心脱水的同时抽水泵14进行工作将脱完废水抽出，然后淀粉脱水完毕后第一电机71停止工作，两个第二电动推杆83收缩带动下料底板81绕着固定轴82进行向下翻转，使得脱水完成的大部分淀粉顺着下料底板81滑落至存料箱18内进行存储，而残留在脱水筒4内壁上的淀粉则需要通过两个丝杆滑台6上的滑块上升带动两个固定柱13上升，两个固定柱13上升的同时带动
与之固定连接的套环9一起上升，套环9转动卡合在脱水筒4的外壁，于是带动脱水筒4同步上升，并且脱水筒4的内壁尺寸比搅拌筒2的外壁尺寸略大一点，使得脱水筒4上升的同时搅拌筒2将脱水筒4内壁附着的淀粉刮落至存料箱18内储存，刮除完成后丝杆滑台6带动脱水筒4进行复位。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。