外开窗安全限位器及门窗的制作方法

1.本实用新型涉及门窗五金零件技术领域，特别是涉及一种外开窗安全限位器及门窗。


背景技术：

2.在生产生活中开启扇是必不可少的，开启扇承担着通风换气的需求，又在视觉上给人更广阔的感觉，但是开启扇具有一定的风险和不便，特别是在一些有小孩的家庭，开启窗的开启就尤为重要，需要严格的控制开启距离。同时，在学校、医院、酒店等公共场所的环境下更是如此，实现通风的前提下开启距离要在安全范围内，以免发生意外。且对于此类人群来说需要操作简单，在特定的时候比如清洁时需要开启大角度，并且一般人无法开启大角度，只有特定的人群通过特定的工具才能达到大角度开启，但是在一般的情况下可以通过简单的操作开启更大的角度。
3.然而，现有的开启扇操作复杂，不能方便的控制开启扇的开启角度，难以满足人们的使用，使用范围小。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的开启扇操作复杂，不能方便的控制开启扇的开启角度的问题，提供一种外开窗安全限位器及门窗。
5.本实用新型提供了一种外开窗安全限位器，包括第一限位杆、分离盒以及第二限位杆，所述第一限位杆的一端与所述第二限位杆转动连接，且所述第一限位杆(10)与所述第二限位杆(30)能够在第一角度定位，所述第一限位杆的另一端与所述分离盒转动连接；
6.所述第一限位杆具有相对于所述分离盒连接的第一位置和分离的第二位置，当所述第一限位杆处于第一位置时，所述第一限位杆与所述分离盒连接在一起，当所述第一限位杆处于第二位置时，所述第一限位杆与所述分离盒分离。
7.上述外开窗安全限位器，通过将分离盒安装到型材上，将第二限位杆远离第一限位杆的一端与窗扇连接，在第一限位杆处于第一位置时，由于第一限位杆与分离盒连接，分离盒与型材连接在一起，此时，第一限位杆在型材的限制下只能沿预设角度转动，窗扇在第一限位杆和第二限位杆的相互配合下只能开启预设角度，保证微通风和安全性，同时，由于第一限位杆与第二限位杆能够在第一角度定位，进一步限定了窗扇的开启角度，保证了安全性，在第一限位杆处于第二位置时，第一限位杆相对于分离盒分离，此时，第一限位杆远离第二限位杆的一端为自由状态，窗扇就可以大角度开启，整体操作简单，方便控制开启扇的开启角度，使用范围广。
8.在其中一个实施例中，所述外开窗安全限位器还包括第一铆钉，所述分离盒包括固定座、固定盒以及限位组件，所述固定座上设置有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔连通，且所述第三通孔的内径大于所述第四通孔的内径；
9.所述固定盒设置在所述固定座背离所述第一限位杆的一侧，所述第一限位杆远离
所述第二限位杆的一端通过所述第一铆钉与所述固定座转动连接，所述限位组件设置在所述固定座上；
10.当所述第一限位杆处于第一位置时，所述限位组件遮挡在所述第三通孔上，所述第一铆钉限制在所述第四通孔内；当所述第一限位杆处于第二位置时，所述限位组件与所述第三通孔分离，所述第一铆钉能够从所述第四通孔运动到所述第三通孔中后，再从所述第三通孔中脱离。
11.在其中一个实施例中，所述第一铆钉包括同轴设置的铆钉径段和铆钉盖，所述铆钉径段与所述第四通孔间隙配合，所述铆钉盖的直径大于所述第四通孔的内径，且所述铆钉盖的直径小于所述第三通孔的内径；
12.所述铆钉径段远离所述铆钉盖的一端与所述第一限位杆连接，在所述第一限位杆通过所述第一铆钉与所述固定座转动连接后，所述铆钉盖位于所述固定座背离所述第一限位杆的一侧。
13.在其中一个实施例中，所述固定座上设置有第五通孔，所述限位组件包括按钮、弹性件以及限位片，所述按钮和所述弹性件均位于所述固定座朝向所述第一限位杆的一侧，所述限位片位于所述固定座和所述固定盒之间，所述弹性件套设在所述按钮上，所述按钮穿过所述第五通孔后与所述限位片连接；
14.当所述第一限位杆处于第一位置时，所述弹性件带动所述按钮向远离所述固定座的一侧运动，所述按钮带动所述限位片与所述固定座朝向所述固定盒的一侧抵接，所述限位片遮挡在所述第三通孔上；当所述第一限位杆处于第二位置时，所述按钮压缩所述弹性件后带动所述限位片向远离所述固定座的一侧运动，所述限位片与所述第三通孔分离。
15.在其中一个实施例中，所述固定座上设置有插孔，所述分离盒还包括转动块，所述转动块的一端位于所述插孔内，另一端位于所述固定座与所述固定盒之间，且所述转动块能够沿所述插孔的轴向转动；
16.当所述第一限位杆处于第一位置时，所述限位片遮挡在所述第三通孔上，所述转动块上的凸出部位于所述按钮的底部与所述固定盒之间，当所述第一限位杆处于第二位置时，所述凸出部与所述按钮的底部分离，所述按钮压缩所述弹性件后带动所述限位片向远离所述固定座的一侧运动，所述限位片与所述第三通孔分离。
17.在其中一个实施例中，所述转动块位于所述插孔的一端上设置有钥匙孔。
18.在其中一个实施例中，所述固定座背离所述固定盒的一侧上设置有开关标识，所述开关标识的位置与所述插孔的位置相对应。
19.在其中一个实施例中，所述第一限位杆朝向所述第二限位杆的一端的上表面上设置有凸起，所述第二限位杆朝向所述第一限位杆的一端上设置有卡槽，在所述凸起与所述卡槽相配合时，所述第一限位杆与所述第二限位杆在第一角度定位。
20.在其中一个实施例中，所述外开窗安全限位器还包括连接片，所述第二限位杆远离所述第一限位杆的一端与所述连接片转动连接。
21.本实用新型还提供了一种门窗，包括门窗本体以及如本技术实施例描述中任意一项所述的外开窗安全限位器，所述外开窗安全限位器设置在所述门窗本体上。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例提供的外开窗安全限位器的结构示意图；
23.图2为图1的爆炸图；
24.图3为图2中的第一铆钉的示意图；
25.图4为图2中的转动块的示意图；
26.图5为本实用新型一实施例提供的钥匙插入钥匙孔的示意图；
27.图6为本实用新型一实施例提供的外开窗安全限位器打开状态的示意图；
28.图7为本实用新型一实施例提供的外开窗安全限位器锁闭状态的示意图；
29.图8为图1的局部示意图。
30.图中标记如下：
31.10、第一限位杆；101、凸起；20、分离盒；201、固定座；2011、第一通孔；2012、第二通孔；2013、第三通孔；2014、第四通孔；2015、第五通孔；2016、插孔；2017、开关标识；202、固定盒；2021、第六通孔；2022、第七通孔；203、第一铆钉；2031、铆钉径段；2032、铆钉盖；204、按钮；205、弹性件；206、限位片；207、转动块；2071、钥匙孔；2072、凸出部；208、第二铆钉；209、第三铆钉；30、第二限位杆；301、卡槽；40、连接片；50、第四铆钉；60、第五铆钉；11、钥匙。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.如图1所示，本实用新型一实施例中，提供了一种外开窗安全限位器，包括第一限位杆10、分离盒20以及第二限位杆30，其中，第一限位杆10的一端与第二限位杆30转动连接，且第一限位杆10与第二限位杆30能够在第一角度定位，第一限位杆10的另一端与分离盒20转动连接；且该第一限位杆10具有相对于分离盒20连接的第一位置和分离的第二位置，当第一限位杆10处于第一位置时，第一限位杆10与分离盒20连接在一起，当第一限位杆10处于第二位置时，第一限位杆10与分离盒20分离。
39.采用上述技术方案，通过将分离盒20安装到型材上，将第二限位杆30远离第一限位杆10的一端与窗扇连接，在第一限位杆10处于第一位置时，由于第一限位杆10与分离盒20连接，分离盒20与型材连接在一起，此时，第一限位杆10在型材的限制下只能沿预设角度转动，窗扇在第一限位杆10和第二限位杆30的相互配合下只能开启预设角度，保证微通风和安全性，同时，由于第一限位杆10与第二限位杆20能够在第一角度定位，进一步限定了窗扇的开启角度，保证了安全性；在第一限位杆10处于第二位置时，第一限位杆10相对于分离盒20分离，此时，第一限位杆10远离第二限位杆30的一端为自由状态，窗扇就可以大角度开启，整体操作简单，方便控制开启扇的开启角度，使用范围广。
40.在一些实施例中，如图2所示，本技术中的外开窗安全限位器还包括第一铆钉203，同时，分离盒20包括固定座201、固定盒202以及限位组件，固定座201上设置有第三通孔2013和第四通孔2014，其中，第三通孔2013和第四通孔2014连通，且第三通孔2013的内径大于第四通孔2014的内径；固定盒202设置在固定座201背离第一限位杆10的一侧，第一限位杆10远离第二限位杆30的一端通过第一铆钉203与固定座201转动连接，该限位组件设置在固定座201上；当第一限位杆10处于第一位置时，限位组件遮挡在第三通孔2013上，第一铆钉203限制在第四通孔2014内；当第一限位杆10处于第二位置时，限位组件与第三通孔2013分离，第一铆钉203能够从第四通孔2014运动到第三通孔2013中后，再从第三通孔2013中脱离。
41.具体地，本技术中的固定座201上设置有第一通孔2011和第二通孔2012，固定盒202上设置有第六通孔2021和第七通孔2022，该分离盒20包括还包括第二铆钉208和第三铆钉209，第二铆钉208穿过第一通孔2011后伸入到第六通孔2021内，第三铆钉209穿过第二通孔2012后伸入到第七通孔2022内，从而使得固定座201和固定盒202连接在一起，可以理解的是，本实施例中的固定座和固定盒的连接结构仅为示例，在其他实施例中，也可以采用其他连接结构，例如：固定座和固定盒通过卡扣和卡槽的配合结构连接在一起。本技术对固定座和固定盒的连接结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本技术的目的便可。
42.在使用时，将固定座201通过螺栓固定到对应的型材上，在第一限位杆10处于第一
位置时，由于限位组件遮挡在第三通孔2013上，此时，第一铆钉203限制在第四通孔2014内，即第一铆钉203不能够从第四通孔2014中拔出，从而使得第一限位杆10能够通过第一铆钉203与固定座201连接在一起，由于固定座201与型材连接在一起，此时，第一限位杆10在型材的限制下只能沿预设角度转动，窗扇在第一限位杆10和第二限位杆30的相互配合下只能开启预设角度，保证微通风和安全性；在第一限位杆10处于第二位置时，由于限位组件与第三通孔2013分离，此时，第一铆钉203能够从第四通孔2014运动到第三通孔2013中后，再从第三通孔2013中脱离，即第一限位杆10能够与固定座201分离，此时，第一限位杆10远离第二限位杆30的一端为自由状态，窗扇就可以大角度开启，整体操作简单，方便控制开启扇的开启角度，使用范围广。
43.进一步地，如图3并结合图2所示，本技术中的第一铆钉203包括同轴设置的铆钉径段2031和铆钉盖2032，其中，铆钉径段2031与第四通孔2014间隙配合，铆钉盖2032的直径大于第四通孔2014的内径，且铆钉盖2032的直径小于第三通孔2013的内径；同时，该铆钉径段2031远离铆钉盖2032的一端与第一限位杆10连接，在第一限位杆10通过第一铆钉203与固定座201转动连接后，铆钉盖2032位于固定座201背离第一限位杆10的一侧。可以理解的是，本技术中的第一铆钉的结构仅为示例，在其他实施例中，也可以采用其他结构，例如：第一铆钉的周向设置有环形槽，第一铆钉通过环形槽与第四通孔的边缘连接。
44.在使用时，在第一限位杆10处于第一位置时，限位组件遮挡在第三通孔2013上，此时，第一铆钉203位于第四通孔2014内，由于第一铆钉203上的铆钉径段2031与第四通孔2014间隙配合，第一铆钉203上的铆钉盖2032的直径大于第四通孔2014的内径，且在第一限位杆10通过第一铆钉203与固定座201转动连接后，铆钉盖2032位于固定座201背离第一限位杆10的一侧，所以第一铆钉203在铆钉盖2032的限制下不能从第四通孔2014中拔出，从而使得第一限位杆10能够通过第一铆钉203与固定座201连接在一起；
45.在第一限位杆10处于第二位置时，由于限位组件与第三通孔2013分离，此时，第一铆钉203能够从第四通孔2014运动到第三通孔2013中，由于铆钉径段2031与第四通孔2014间隙配合，铆钉盖2032的直径小于第三通孔2013的内径，第三通孔2013的内径大于第四通孔2014的内径，所以铆钉径段2031的直径和铆钉盖2032的直径均小于第三通孔2013的内次，此时，第一铆钉203就能够从第三通孔2013中脱离，即第一限位杆10能够与固定座201分离。
46.在一些实施例中，如图2所示，本技术中的固定座201上设置有第五通孔2015，限位组件包括按钮204、弹性件205以及限位片206，该弹性件205可以选用压缩弹簧，且按钮204和弹性件205均位于固定座201朝向第一限位杆10的一侧，限位片206位于固定座201和固定盒202之间，弹性件205套设在按钮204上，按钮204穿过第五通孔2015后与限位片206连接；当第一限位杆10处于第一位置时，弹性件205带动按钮204向远离固定座201的一侧运动，按钮204带动限位片206与固定座201朝向固定盒202的一侧抵接，限位片206遮挡在第三通孔2013上；当第一限位杆10处于第二位置时，按钮204压缩弹性件205后带动限位片206向远离固定座201的一侧运动，限位片206与第三通孔2013分离。
47.在使用时，在第一限位杆10处于第一位置时，如图7并结合图8所示，此时弹性件205处于初始状态，即弹性件205处于伸长状态，弹性件205的反作用力带动按钮204向远离固定座201的一侧运动，由于按钮204与限位片206连接，按钮204就能够带动限位片206与固
定座201朝向固定盒202的一侧抵接，此时，限位片206就会遮挡在第三通孔2013上，第一铆钉203只能够在第四通孔2014内转动，由于第一铆钉203上的铆钉径段2031与第四通孔2014间隙配合，第一铆钉203上的铆钉盖2032的直径大于第四通孔2014的内径，且在第一限位杆10通过第一铆钉203与固定座201转动连接后，铆钉盖2032位于固定座201背离第一限位杆10的一侧，所以第一铆钉203在铆钉盖2032的限制下不能从第四通孔2014中拔出，从而使得第一限位杆10能够通过第一铆钉203与固定座201连接在一起；
48.在第一限位杆10处于第二位置时，如图6所示，通过外力f向下按压按钮204，按钮204同步压缩弹性件205后带动限位片206向远离固定座201的一侧运动，此时，限位片206就会与第三通孔2013分离，第一铆钉203就能够从第四通孔2014运动到第三通孔2013中，由于铆钉径段2031与第四通孔2014间隙配合，铆钉盖2032的直径小于第三通孔2013的内径，第三通孔2013的内径大于第四通孔2014的内径，所以铆钉径段2031的直径和铆钉盖2032的直径均小于第三通孔2013的内次，此时，第一铆钉203就能够从第三通孔2013中脱离，即第一限位杆10能够与固定座201分离。
49.在一些实施例中，如图2并结合图4所示，本技术中的固定座201上设置有插孔2016，同时，分离盒20还包括转动块207，该转动块207的一端位于插孔2016内，另一端位于固定座201与固定盒202之间，且转动块207能够沿插孔2016的轴向转动；当第一限位杆10处于第一位置时，如图7所示，此时，限位片206遮挡在第三通孔2013上，转动块207上的凸出部2072位于按钮204的底部与固定盒202之间，当第一限位杆10处于第二位置时，如图6所示，凸出部2072与按钮204的底部分离，按钮204压缩弹性件205后带动限位片206向远离固定座201的一侧运动，限位片206与第三通孔2013分离。
50.在使用时，在第一限位杆10处于第一位置时，如图7并结合图8所示，此时弹性件205处于初始状态，即弹性件205处于伸长状态，弹性件205的反作用力带动按钮204向远离固定座201的一侧运动，由于按钮204与限位片206连接，按钮204就能够带动限位片206与固定座201朝向固定盒202的一侧抵接，此时，限位片206就会遮挡在第三通孔2013上，转动块207上的凸出部2072位于按钮204的底部与固定盒202之间，此时，即使通过外力向下按压按钮204，由于凸出部2072位于按钮204的底部与固定盒202之间，在凸出部2072的限制作用下，按钮204无法向下运动，整体结构处于锁闭状态，
51.当需要解锁时，如图5并结合图4、图8所示，将钥匙11插入到对应的钥匙孔2071内，转动钥匙11，钥匙11带动转动块207转动，如图6所示，此时，转动块207上的凸出部2072与按钮204的底部分离，然后通过向下按压按钮204，按钮204压缩弹性件205后就能够带动限位片206向远离固定座201的一侧运动，在限位片206与第三通孔2013分离后，第一铆钉203就能够从第四通孔2014运动到第三通孔2013中，由于铆钉径段2031与第四通孔2014间隙配合，铆钉盖2032的直径小于第三通孔2013的内径，第三通孔2013的内径大于第四通孔2014的内径，所以铆钉径段2031的直径和铆钉盖2032的直径均小于第三通孔2013的内次，此时，第一铆钉203就能够从第三通孔2013中脱离，即第一限位杆10能够与固定座201分离；
52.当第一限位杆10与固定座201分离后，需要将第一限位杆10与固定座201连接到一起时，此时，给第一限位杆10一个向下的力，第一限位杆10带动第一铆钉203向下运动，第一铆钉203向下压动限位片206，限位片206向远离第三通孔2013的一侧运动，此时，第一铆钉203就能够伸入到第三通孔2013内，然后再将第一铆钉203通过外力带动到第四通孔2014内
即可，整体结构恢复开始状态。
53.在一些实施例中，如图8所示，本技术中的固定座201背离固定盒202的一侧上设置有开关标识，该开关标识位于插孔2016的周边，当钥匙11穿过插孔2016插入到转动块207上的钥匙孔2071后，根据开关标识转动钥匙11，从而可以快速将转动块207转动到预设位置。
54.在一些实施例中，如图2所示，本技术中的第一限位杆10朝向第二限位杆30的一端的上表面上设置有凸起101，第二限位杆30朝向第一限位杆10的一端上设置有卡槽301，在凸起101与卡槽301相配合时，第一限位杆10与第二限位杆30在第一角度定位。
55.在使用时，当第二限位杆30在窗扇的带动下转动到预设位置后，凸起101卡入到卡槽301内后，此时，第一限位杆10与第二限位杆30在第一角度定位，第二限位杆30就不能再进行转动，同时，窗扇在第二限位杆30的限制下也不能继续转动，从而实现了对窗扇开启角度的进一步限定。
56.在一些实施例中，如图2所示，本技术中的外开窗安全限位器还包括连接片40，第二限位杆30远离第一限位杆10的一端与连接片40转动连接。
57.具体地，如图2所示，本技术中的第一限位杆10和第二限位杆30之间通过第四铆钉50连接，同时在第一限位杆10和第二限位杆30之间设置第一垫圈，第二限位杆30和连接片40通过第五铆钉60连接，同时在第二限位杆30和连接片40之间设置第二垫圈。
58.本实用新型还提供了一种门窗，包括门窗本体以及如本技术实施例描述中任意一项的外开窗安全限位器，该外开窗安全限位器设置在门窗本体上。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。