具有空气冷却件的动力工具及保护动力工具使用者免受粉尘的方法与流程

1.本发明涉及一种动力工具，该动力工具具有用于该动力工具的部件的空气冷却件。在此，该动力工具包括用于将消耗后的空气排放到该动力工具所处环境的排气口。在第二方面，本发明涉及一种保护动力工具的使用者免受粉尘的方法。本发明相关联的主要优点是，利用了由于动力工具内部的空气冷却件而存在的空气流，以便将在动力工具操作期间产生的粉尘在空间方向上吹送“远离使用者”。在特别优选的构型中，吹出的空气可以形成作为防尘罩的空气幕，由于空气幕使得粉尘远离使用者及其气道，所以该空气幕有效地使粉尘远离使用者。


背景技术：

2.如已知的，当使用动力工具机加工研磨基材时，经常出现不期望的粉尘形成。例如，当使用角磨机或槽铣刀来例如机加工基材“混凝土”时可能出现这种情况。特别地，粉尘在动力工具进行切割或研磨过程期间形成。在许多情况下，这样的粉尘可能对健康有害。特别地，当使用动力工具作业时产生的粉尘不应该被吸入也不应该进入操作者的气道。为了避免这种情况，现有技术中已知的各种措施及装置用来防止动力工具的使用者吸入粉尘。例如，已知的是所谓的集尘罩，其可以围绕动力工具的工具布置，并且被设计成收集或收取在动力工具操作期间产生的粉尘。动力工具的工具可以是例如角磨机或槽铣刀的切削盘或切割盘。如根据现有技术已知的常规集尘罩用于避免与动力工具结合使用时粉尘的传播，以便保护动力工具使用者的健康免受粉尘及其可能的负面健康影响。然而，已经表明，用于粉尘结合或粉尘提取的已知措施经常需要动力工具上的附加部件或附件，这不被许多使用者接受或使得更加难以操作动力工具。经常地，集尘罩等体积大或其使用会使动力工具笨重。
3.常规集尘罩也经常结合真空清洁器一起使用，以便从动力工具区域提取粉尘。然而，由于空间原因和/或供应原因，真空清洁器不能在每个建筑工地的各处使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服常规防尘装置的上述缺点和不足并且提供一种动力工具，利用该动力工具从开始就可靠地避免或极大地减少使用者与使用动力工具时所产生的粉尘之间的接触。此外，旨在提供一种保护使用者免受粉尘的方法。在本发明的上下文中，期望的是，提供不会导致需要把附加部件紧固至动力工具的技术教导，所述附加部件使得动力工具体积更大且更笨重，并且因此使得更加难以使用动力工具。特别地，然而为了能够为动力工具的使用者提供有效的防尘，期望的是需要尽可能小地修改已知动力工具的构造。
5.该目的通过独立权利要求的主题来实现。与独立权利要求的主题相关的有利实施例可以在从属权利要求中找到。
6.本发明提供了一种动力工具，该动力工具具有用于动力工具的部件的空气冷却
件，其中，该动力工具包括用于将消耗后的空气排放到该动力工具所处环境的排气口。该动力工具的特征在于，这些排气口被配置成使得在操作该动力工具期间产生的粉尘被吹送远离该动力工具的使用者。本发明的特别的优点是，可以利用在所提出的动力工具的情况下存在于动力工具内的空气流，以便将粉尘吹送远离使用者。动力工具内的空气流优选地由空气冷却件带来，该空气冷却件用于冷却动力工具的部件和构成部分并用于保护它们免受不期望的过热。换言之，在本发明的背景下，使用存在的并且由于部件的空气冷却件而被引导穿过动力工具的空气流，以便带来附加技术效果，即将动力工具操作期间产生的粉尘向远吹送。
7.在本发明的含义内，术语“消耗后的空气”优选地代表已经通过空气冷却件被引导穿过动力工具的空气，并且穿过装置后在排气口处被吹送出动力工具。因此，消耗后的空气被排放到动力工具所处环境。由于用作冷却空气，所以消耗的空气比其他环境空气热。在其他地方，动力工具可以具有进气口，在该进气口处从环境中吸入新鲜、未被消耗的空气以便作为冷却空气被引导通过动力工具。可以提出，在本发明的背景下，产生了附加的空气流，其中，为此目的，优选地可以使用存在或需要用于冷却的空气流。
8.本发明尤其可以在户外使用动力工具时实现。在这种应用中，通常足以保护使用者免受粉尘，因为粉尘从一开始就被吹送远离使用者，因此使用者和他们的气道不会或基本上不会与粉尘接触。测试表明，空气幕的流速和/或体积流量可以允许为使用者提供最优的保护效果。特别地，空气流的流速和/或体积流量可以由排气口的布置或定位来设定。此外，空气流内的流速和/或体积流量可以受排气口的构型(例如关于其形状)影响。
9.根据本发明，优选的是，所产生的空气流的大小或强度根据马达的冷却空气流、根据真空装置的体积流量和/或根据动力工具的切割盘的圆周速度来确定。在本发明的背景下，优选地，流速的选择使得流速大于位于x点的粉尘颗粒的速度。这意味着，例如在角磨机的情况下，流速在5m/s至200m/s的范围内，优选地在5m/s至50m/s的范围内，特别优选地在5m/s至20m/s的范围内，并且最优选地大于10m/s。根据本发明，特别优选的是，可以根据从盘圆周和/或待机加工的材料的表面到x点的距离来选择流速。空气流的体积流量优选地大于20l/s。特别优选地，冷却空气流的体积流量在大于30l/s的范围内。测试表明，这些值特别适用于形成有效地保护动力工具使用者免受粉尘的有效的空气幕。
10.在本发明的背景下，还可以设置空气从排气口吹送出的方向，使得基本上所有的粉尘都被吹送远离使用者。因此，可以有利的使粉尘的形成和/或粉尘在使用者头部方向上的流动至多很少发生或者根本不发生。测试表明，本发明令人惊讶地很少受风的影响。根据本发明，特别优选的是，使用者使他们使用动力工具的工作适应当前的风向，结果是可以进一步增强本发明的向远吹送效果。根据本发明，优选的是，排气口就其位置、设计和/或方向而言可以改变，以便将在动力工具操作期间产生的粉尘吹送远离动力工具使用者。换言之，根据本发明，优选的是，由于空气冷却的动力工具的排气口的设计和/或方向，在使用期间产生的粉尘被吹送远离使用者。
11.根据本发明，特别优选的是，通过排气口排放的消耗后的空气形成用以保护使用者免受粉尘的空气幕。在图1中展示了这种空气幕的优选构型(见虚线)。根据本发明，优选的是，可以通过动力工具的排气口排放的消耗后的空气的流动形成空气幕，这优选地对动力工具的后部区域以及在此动力工具的后部区域操作动力工具的使用者进行防护而免受
在动力工具操作期间产生的粉尘。从图1中显而易见粉尘云团如何在动力工具的前部区域形成，由于空气幕的防护，该粉尘云团有利地不能通过或基本上不能通过在动力工具的后部区域的使用者头部的区域。因此，可以有效地保护使用者免受粉尘并免受粉尘的不期望吸入。使用者可以有利地围绕动力工具的后部区域自由地移动，因为优选地整个动力工具的后部区域被空气幕防护，并被保护以免于暴露于粉尘。测试表明，所产生的空气幕相对于外部干扰的影响以惊人稳定的方式表现。例如，空气幕即使在有微风的情况下也能保持。根据本发明，还可以优选的是，排气口就其位置、设计和/或方向而言可以改变，以便用空气冷却件的消耗后的空气形成空气幕，来保护使用者免受粉尘。因此，可以影响或设定例如空气幕在其中形成的形状或平面。
12.空气幕优选地由空气流形成，该空气流由与动力工具的排气口结合的空气冷却件产生。该空气冷却件优选地包括在动力工具内产生空气流的泵，其中，该动力工具的部件由空气流来冷却。根据本发明，术语“空气”表示气体混合物，具体包括氮气n2和氧气o2以及各种其他气体和气体混合物。优选地，空气从动力工具所处环境通过动力工具的空气冷却件的泵被吸入，并且被引导穿过装置。消耗后的空气通过排气口被排放回环境。优选地，排气口可以以洞状或喷嘴状方式配置。本发明的特别的优点是，空气流可以由排气口及其构型而塑造，使得使用动力工具工作时产生的粉尘可以特别有效地被吹送远离使用者，或使得可以形成用以保护使用者免受粉尘的特别结实且稳健的空气幕。
13.特别是以喷嘴状方式形成的排气口允许空气流的流速增加，或者如果需要的话，也允许空气流的流动方向偏转或改变。根据本发明，优选的是，排气口可以以喷嘴状方式形成，其中，空气幕或空气流可以有利地通过喷嘴以合适的方式塑造，以便确保用于使用者的特别有效的防尘。当排气口以喷嘴状方式形成时，喷嘴也可以例如以可移动的方式形成。根据特定应用和其空间状况，使用者可以将空气幕或吹出方向适配到其需求。
14.在本发明的特别优选的实施例中，动力工具可以具有调节器件，通过该调节器件可以设定空气流的流速和/或体积流量，通过该空气流的流速和/或体积流量粉尘被吹送远离使用者或通过空气流的流速和/或体积流量产生空气幕。
15.在第二方面，本发明涉及一种保护动力工具的使用者免受粉尘的方法。该方法的特征在于以下步骤：
16.a)提供一种动力工具，其中，该动力工具包括空气冷却件，
17.b)操作该动力工具，其中，该操作产生粉尘，
18.c)操作该动力工具的空气冷却件，从而使得在该动力工具内产生空气流，
19.d)将被空气冷却件消耗后的空气吹送穿过排气口，使得在操作该动力工具期间产生的该粉尘被吹送远离该动力工具的使用者。
20.针对所提出的动力工具引入的术语、定义和技术优点优选地以类似的方式适用于所提出的保护方法。根据本发明，优选的是，提供一种具有空气冷却装置(“空气冷却件”)的动力工具。该空气冷却件可以具有泵，通过该泵将空气从动力工具所处环境吸入，其中，此空气作为冷却空气被引导通过动力工具，以便冷却动力工具的旨在被保护以免过热的构成部分。被消耗后的空气，即特别是经加热的空气，优选地通过排气口被排放回环境。在本发明中，使用动力工具工作时产生的粉尘被空气流动吹出排气口，优选地吹送到动力工具使用者不处于的空间区域。根据本发明，此区域可以被称为“动力工具前部区域”。在本发明的
优选实施例中，可以在使用动力工具时产生的粉尘云团与动力工具使用者之间形成空气幕，所述空气幕作为屏障用于保护使用者免受粉尘。在本发明的这个实施例中，优选的是，通过排气口排放的消耗后的空气形成用以保护使用者免受粉尘的空气幕。
附图说明
21.进一步的优点将从以下对附图的描述中变得明显。附图、说明书和权利要求包含许多组合的特征。本领域技术人员还将方便地单独考虑这些特征并将它们进行组合以产生有用的进一步组合。
22.在附图中，相同和相似的部件由相同的附图标记表示。在附图中：
23.图1示出了本发明的优选构型的示意性展示，
24.图2示出了本发明另一个优选构型的示意性展示。
具体实施方式
25.图1示出了所提出的动力工具(1)的优选构型的示意性展示，该动力工具被使用者(5)使用。图1特别地展示了使用者(5)如何用角磨机来机加工基材。在此可以看到动力工具(1)的工具，该工具是本发明的在图1中所展示的示例性实施例中的切割盘。动力工具(1)被第一手柄划分为前部区域和后部区域。第二手柄可以布置在动力工具(1)的后部区域，该第二手柄优选地被称为动力工具(1)的后部手柄。使用者(5)使用动力工具(1)工作时通常站在动力工具(1)后面，即与动力工具的后部区域(1)相关联的空间区域。此区域可以被简称为“动力工具的后部区域(1)”。
26.粉尘(4)在使用动力工具(1)工作时产生。特别是当使用动力工具(1)机加工研磨基材(例如混凝土)时尤为如此。粉尘(4)在图1中示意性地展示为粉尘云团；然而，该粉尘可以在空间上以任何方式分布。动力工具(1)具有空气冷却件(未示出、布置在动力工具内部)，其中动力工具(1)将由空气冷却件消耗后的空气(3)经由排气口(2)排到环境中。根据本发明，术语“消耗后”优选地意味着空气(3)已经被引导穿过动力工具(1)，以便保护动力工具(1)的部件免受可能的过热。排气口(2)可以具有各种构型。例如，它们可以以喷嘴状或可移动的方式配置。它们尤其被设计成将消耗后的空气(3)排放到环境中，使得使用动力工具(1)工作时产生的粉尘(4)被吹送远离动力工具(1)的使用者(5)。由于使用者(5)在使用动力工具(1)工作时经常站在其后面，所以消耗后的空气(3)优选地沿“向前”空间方向被吹送远离动力工具(1)。消耗后的空气(3)优选地形成空气流，该空气流远离动力工具(1)流到动力工具(1)所处环境中。消耗后的空气(3)的流动方向是在图1中由带有附图标记3的箭头展示的。由消耗后的空气(3)形成的空气流优选地带走使用动力工具(1)工作时产生的粉尘(4)，使得其被输送远离动力工具(1)的使用者(5)。以此方式被吹走的粉尘(4)的位置在图1中由粉尘云团(4)来指示。多个箭头3指示出动力工具(1)具有多个排气口(2)。这些排气口可以优选地布置在动力工具(1)的第一手柄的区域中并且被定向成使得如在图1中所指示的消耗后的空气(3)被吹送远离动力工具(1)和使用者(5)。特别地，箭头3限定“向前”空间方向，而使用者(5)限定相对于动力工具(1)的“后部”或“向后”空间方向。
27.动力工具(1)和排气口(2)也可以优选地被设计以便从动力工具(1)中排放出消耗后的空气(3)，使得由消耗后的空气形成空气幕(6)。此空气幕(6)可以以二维的方式形成并
形成例如平面。由空气幕(6)限定的平面可以被配置成例如使得动力工具(1)的第一手柄位于此平面。优选地，空气幕(6)在动力工具(1)所处环境的前部区域与动力工具(1)所处环境的后部区域之间标记了边界，其中粉尘(4)可以在动力工具所处环境的前部区域传播。根据本发明，优选的是，动力工具(1)的使用者(5)位于动力工具(1)所处环境的后部区域，因为动力工具(1)的粉尘(4)有意地不被吹送到此区域。此外，动力工具(1)所处环境的后部区域通过空气幕(6)保护而免受粉尘(4)侵入。根据本发明，特别优选的是，消耗后的空气(3)被吹送到动力工具(1)的工具的区域。动力工具(1)的工具可以是例如角磨机的切削盘或切割盘。与之相关联的优点是，动力工具(1)的使用者(5)，特别是在操作动力工具(1)时，经常不处于动力工具(1)的工具所在的区域中，因为这可能表示危险区域。由于粉尘(4)被吹送到使用者(5)在实践中使用动力工具(1)工作时不处于的空间区域，所以使用者(5)可以特别有效地被保护而免受粉尘(4)及与粉尘(4)相关联的负面健康影响。优选地，由消耗后的空气(3)形成的空气流通过排气口(2)的构型及数量、布置及取向来塑造，并以期望的方向被吹送。为此目的，动力工具(1)可以具有适当的调节器件(未示出)。
28.图2示出了所提出的动力工具(1)的另一个优选构型。在动力工具(1)的在图2中所展示的示例性实施例中，排气口(2)被配置成使得由动力工具(1)的消耗后的空气(3)形成的空气幕(6)以相对于待机加工的表面成不同的角度而形成。空气幕(6)可以例如基本上垂直于待机加工的表面。在这种情况下，包封在空气幕(6)与表面之间的角度大约为90度。然而，空气幕还可以如在图2中所展示的进一步向前倾斜。在这种连接中，术语“进一步向前”意味着空气幕(6)远离动力工具(1)的使用者(5)倾斜。包封在空气幕(6)与表面之间的角度于优选地小于90度。例如，这种倾斜角度可以在20度至90度的范围内，优选地在30度至60度的范围内，并且特别优选地在35度至45度之间或在70度至80度之间。优选地，空气幕(6)可以采用20度至90度之间的任何倾斜角度。
29.附图标记列表
[0030]1ꢀꢀ
动力工具
[0031]2ꢀꢀ
排气口
[0032]3ꢀꢀ
消耗后的空气
[0033]4ꢀꢀ
粉尘
[0034]5ꢀꢀ
使用者
[0035]6ꢀꢀ
空气幕