一种保温板双边裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于保温板加工技术领域，具体公开了一种用于保温板双边同步裁切的裁切装置。


背景技术：

2.在保温板生产领域，保温板成型完毕后需要通过裁切设备将其边缘裁切平整，但是因保温板生产设备并非标准设备，多为生产商自行改造得到，其在功能上存在着多种弊端，其体现在1.裁切自动化程度低，甚至还通过人工控制裁切锯片实现单片切割，效率低；2.裁切精度差，目前的保温板结构为泡沫板和水泥混合物结合后的多层组合结构，其成为板式结构后表面承压差，在进行切割时容易出现压裂的问题；3.手工裁切导致裁切精度差，容易出现精度偏差。
3.针对现有技术上的弊端，作为本领域的技术人员，非常有必要设计一款裁切设备，其能够实现高效、高精度的对保温板进行批量切割，以解决目前遇到的本领域的实际技术问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提出了一种保温板双边裁切装置，其通过设置横移输送装置，在实现横移输送的同时实现保温板的前后边缘处定量锯切。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种保温板双边裁切装置，其包括一个横移输送架，横移输送架的顶部设置有输送带用于实现保温板的横移输送；所述的横移输送架的中部设置有锯切架，锯切架上设置有前后两组锯切模块；所述的前后两组锯切模块之间设置有驱动丝杠，所述的驱动丝杠上设置有前后旋向相反的两段螺纹段，每个螺纹段上皆设置有丝杠滑块与其配合，两个丝杠滑块分别固定在两组锯切模块上，通过转动驱动丝杠实现对丝杠滑块以及两组锯切模块间距的调整。
7.所述的横移输送架上的输送带通过锯切架间隔为两段设计。
8.所述的横移输送架前后两侧皆设置有侧部支撑杆，在侧部支撑杆上固定有横杆，通过横杆实现横移输送架前后两侧的限位阻挡。
9.所述的锯切模块包括一个底部带有滑块的滑板，所述的滑板上设置有凸出部，凸出部的底部设置丝杠滑块，所述的滑板底部设置有底部支撑座，在底部支撑座上固定有切割锯。
10.所述的锯切架底部，其在横移输送架上通过支撑座固定有多根支撑辊，通过支撑辊实现保温板锯切时的支撑。
11.所述的滑板与凸出部之间设置有补强装置。
12.所述的锯切架上设置有标尺，通过标尺实现两个锯切模块间距的调整参照。
13.所述的切割锯设置在多根支撑辊之间。
14.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在横移输送架的顶部设置有输送带用于实现保温板的横移输送；横移输送架的中部设置有锯切架，锯切架上设置有前后两组锯切模块，前后两组锯切模块之间设置有驱动丝杠，驱动丝杠上设置有前后旋向相反的两段螺纹段，每个螺纹段上皆设置有丝杠滑块与其配合，两个丝杠滑块分别固定在两组锯切模块上，通过转动驱动丝杠实现对丝杠滑块以及两组锯切模块间距的驱动。本实用新型在锯切时先通过对两组锯切模块间距进行精准调整，保温板在横移时通过横杆实现水平定位，两个锯切模块同步对保温板进行切割，其效率高，精度准，操作简便，便于在本领域内推广，是一种理想的保温板双边裁切装置。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型主视结构示意图；
18.图3为本实用新型顶部立体结构示意图；
19.图4为图1中a区域结构放大示意图；
20.图5为图3中b区域结构放大示意图；
21.图中，1、横移输送架，11、侧部支撑杆，12、横杆，13、支撑辊，14、端部驱动辊，15、输送带，2、标尺，3、锯切架，31、纵向滑道，4、锯切模块，41、驱动电机，42、滑板，43、凸出部，44、滑块，45、底部支撑座，46、切割锯底座，47、切割锯，48、锯片，49、补强筋，5、驱动丝杠，51、中部隔套，52、丝杠底座。
具体实施方式
22.以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，如附图所示，一种保温板双边裁切装置，其包括一个横移输送架1，所述的横移输送架1为支撑架结构设置，横移输送架1前后两侧皆竖向设置有侧部支撑杆11，在侧部支撑杆11上设置有竖向长条孔，通过竖向长条孔固定有横杆12，横杆12可以实现横移输送架1前后两侧的限位阻挡，防止保温板在横移时前后偏离出横移输送架1，同时避免在切割时保温板水平晃动，可避免顶部按压造成的保温板中部断裂或损伤；如图1、2、3所示，横移输送架1的顶部设置有端部驱动辊14，通过端部驱动辊14实现多个输送带15的支撑架设，在外部驱动装置的驱动下可实现保温板的横移驱动，在保温板横移时经过锯切架3底部，将保温板前后边缘切割。
23.所述的横移输送架1的中部设置有锯切架3，锯切架3顶部设置有多组纵向滑道31，通过纵向滑道31实现两组锯切模块4的支撑架设；如图3和图5所示，所述的锯切模块4包括底部带有滑块44的滑板42，滑板上设置有驱动电机41，滑板的底部设置有底部支撑座45，所述的底部支撑座45的底部设置有切割锯底座46，切割锯底座46上固定有切割锯47，切割锯47上设置有锯片48。所述的滑板42上设置有凸出部43，凸出部43的底部设置丝杠滑块与驱动丝杠5配合，通过驱动丝杠5实现对两个锯切模块4的驱动。所述的锯切架3的顶面上设置有标尺2，通过标尺2实现两个锯切模块4间距的调整时的参照。
24.本实用新型在前后两组锯切模块4之间设置有驱动丝杠5，所述的驱动丝杠5上设置有前后旋向相反的两段螺纹段，每个螺纹段之间通过中部隔套51实现中间间隔，两个丝
杠滑块分别固定在两组锯切模块4上，通过转动驱动丝杠5实现对丝杠滑块以及两组锯切模块间距的驱动。
25.本实用新型在使用时，保温板自外部进入至横移输送架1上后，通过输送带15实现横移驱动，所述的锯切架3将整个横移输送架1间隔为左右两段，当保温板进入至锯切架3底部后，事先通过旋拧驱动丝杠5驱动两组锯切模块4同步前后移动实现间距调整，当保温板经过时实现前后边缘同步锯切。
26.本实用新型在对保温板锯切时，若保温板在输送带15上受力支撑，会存在底部支撑不牢的问题，所以本装置在锯切架3的底部、其在横移输送架1上通过支撑座固定有多根支撑辊13，通过支撑辊13实现保温板锯切时的刚性支撑，确保保温板在与锯片48接触时的稳定性。
27.再者，本实用新型在实现锯切模块4间距调整时，其是通过设置在两个锯切模块之间的驱动丝杠实现的，通过中部驱动会导致锯切模块4边缘受力或者导致纵移时的不顺畅，所以本实用新型通过在滑板42与凸出部43之间设置有补强筋49，通过补强筋49实现凸出部43的刚性补强，确保锯切模块4间距调整时的稳定性。
28.进一步的，所述的切割锯47在设置时，其将锯片48设置在多根支撑辊13之间，在实现锯切动作时，可将切割锯47的作业高度降低，防止锯片48对支撑辊13或者输送带15造成影响。
29.综述：本实用新型在锯切时先通过对两组锯切模块4间距进行精准调整，保温板在横移时通过两个锯切模块4同步对保温板进行切割，其效率高，精度准，操作简便，便于在本领域内推广，是一种理想的保温板双边裁切装置。