一种密封储物容器的制作方法

1.本实用新型涉及容器，具体涉及一种密封储物容器。


背景技术：

2.现有的储物容器为达到密封功能，通常会采用以下几种方法：
3.1、将密封盖直接用力塞入容器本体的开口内，以达到密封效果，其密封盖的盖合和打开均需要较大力气，且密封效果较差；
4.2、通过螺纹连接的方式将密封盖连接在容器本体的开口处，其操作麻烦，需要多次旋转密封盖，且在拧紧后，打开也需要使用较大的力气；
5.3、通过卡扣将密封盖卡接在容器本体的开口处，其操作方便，但是密封效果差。
6.上述储物容器的密封结构都各有各的缺点，用户体验不佳，因此，对储物容器的密封结构进行了创新性改进，以提高性能。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种密封储物容器，其操作简单，密封效果好。
8.解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种密封储物容器，其特征在于：包括容器本体和密封盖，密封盖设有上盖体、下盖体、胶圈、旋钮和弹簧，旋钮连接上盖体和下盖体，通过转动旋钮将调节上盖体和下盖体之间的距离，弹簧设在上盖体和下盖体之间，弹簧为上盖体和下盖体提供恢复力，胶圈设在上盖体的边缘和下盖体的边缘之间，胶圈的两边分别与上盖体的边缘和下盖体的边缘连接，当密封盖盖于容器本体的开口处时胶圈位于容器本体的开口的内侧；上盖体和下盖体之间的距离缩小时胶圈将被挤压，使得胶圈向外侧变形凸出。
10.可选的，胶圈设有连接其两边的胶板，上盖体的边缘设有抵压边，抵压边朝向下盖体，下盖体的边缘设有限位槽，限位槽朝向外侧，胶板的下边设有向内延伸的凸缘，胶板的上边抵接于抵压边上，凸缘镶嵌入限位槽中。
11.可选的，胶板倾斜设置，使得胶板朝向斜下方。
12.可选的，旋钮转动设于上盖体上，旋钮的朝向下盖体的一端通过连接结构与下盖体连接；通过转动旋钮，在连接结构的作用下将拉近上盖体和下盖体，或者松开下盖体使得下盖体在弹簧作用下远离上盖体。
13.可选的，连接结构包括凸台和螺旋面，旋钮的朝向下盖体的一端设有第一管壁，凸台设在第一管壁的外侧面上，下盖体上设有第二管壁，螺旋面设在第二管壁的内侧面上，螺旋面朝向下盖体，第二管壁套于第一管壁上，凸台抵于螺旋面上。
14.可选的，密封盖还设有安装环，上盖体上设有中孔，安装环安装在上盖体上，安装环与上盖体之间形成滑槽，旋钮转动设于中孔中，旋钮的边缘设有限位边，限位边滑动位于滑槽中。
15.可选的，安装环上设有朝向下盖体的第一圆管部，第一圆管部上设有弹片，弹片的外侧设有凸块，下盖体上设有第二圆管部，第二圆管部的内侧设有轴向的卡槽，第二圆管部套于第一圆管部上，凸块位于卡槽中。
16.可选的，上盖体上设有限位结构，限位结构限制旋钮的转动范围；当凸块位于卡槽中时，在旋钮的转动范围内，凸台始终抵于螺旋面上。
17.可选的，弹簧设于第一管壁中，弹簧的两端分别抵顶于下盖体和旋钮上。
18.可选的，上盖体的边缘设有围边，围边朝向容器本体，当密封盖盖于容器本体的开口处时围边抵顶在容器本体的开口的上边。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型通过密封盖对容器本体进行密封，当密封盖盖于容器本体的开口处时，操作旋钮使得上盖体和下盖体之间的距离缩小，胶圈将向外侧变形凸出，从而使得胶圈挤压在容器本体的开口的内侧，从而实现密封；在需要打开密封盖时，操作旋钮使得上盖体和下盖体之间的距离拉大，胶圈将逐渐恢复，不再挤压在容器本体的开口的内侧，密封盖可以从容器本体的开口处轻松取出。可见，本实用新型通过旋钮的操作即可实现密封和解封，操作简单，且打开容易。
21.本实用新型的胶圈的两边分别与上盖体的边缘和下盖体的边缘连接，通过两边的挤压使得其变形从而达到密封，密封时胶圈能很好的与容器本体的开口内侧相贴合，密封效果好。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
23.图2为本实用新型实施例的密封盖与容器本体分开时的立体示意图；
24.图3为本实用新型实施例的密封盖的爆炸示意图之一；
25.图4为本实用新型实施例的密封盖的爆炸示意图之二；
26.图5为本实用新型实施例的剖视示意图；
27.图6为本实用新型实施例的上盖体、旋钮和安装环装配在一起时的立体示意图；
28.图7为本实用新型实施例的胶圈装配在下盖体上时的立体示意图；
29.图8为本实用新型实施例的上盖体和下盖体错开角度装配时的俯视示意图；
30.图9为图8状态时连接部位的位置示意图；
31.图10为本实用新型实施例的下盖体的立体示意图；
32.图11为本实用新型实施例的旋钮的俯视示意图。
33.图中附图标记含义：
34.1-容器本体；1.1-开口；1.2-斜面；2-上盖体；2.1-中孔；2.2-围边；2.3-抵压边；2.4-第一外环；2.6-限位块；2.7-悬臂钩；3-旋钮；3.1-限位边；3.2-第二缺口；3.3-第一管壁；3.4-凸台；4-胶圈；4.1-胶板；4.2-凸缘；5-下盖体；5.1-限位槽；5.2-螺旋面；5.3-第二管壁；5.4-第一缺口；5.5-第二外环；5.6-卡槽；5.7-第二圆管部；6-安装环；6.1-钩槽；6.2-第一圆管部；6.3-弹片；6.4-凸块；7-弹簧；8-滑槽。
具体实施方式
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合实施例对本实用新型进一步描述。
39.如图1至图11所示为本实施例的密封储物容器，其包括容器本体1和密封盖，密封盖设有上盖体2、下盖体5、胶圈4、旋钮3和弹簧7。容器本体1可以是玻璃罐、塑料盒、金属盒等储物容器的本体。
40.旋钮3连接上盖体2和下盖体5，通过转动旋钮3将调节上盖体2和下盖体5之间的距离，弹簧7设在上盖体2和下盖体5之间，弹簧7为上盖体2和下盖体5提供恢复力。本实施例为：正向转动旋钮3将拉近上盖体2和下盖体5之间的距离，之后，反向转动旋钮3将松开下盖体5使得下盖体5在弹簧7作用下远离上盖体2。
41.其中，胶圈4设在上盖体2的边缘和下盖体5的边缘之间，胶圈4的两边分别与上盖体2的边缘和下盖体5的边缘连接。当密封盖盖于容器本体1的开口1.1处时胶圈4位于容器本体1的开口的内侧，此时，转动旋钮3，使得上盖体2和下盖体5之间的距离缩小时，胶圈4将被挤压，胶圈4将向外侧变形凸出，变形的胶圈4挤压在容器本体的开口1.1的内侧，从而形成密封。
42.本实施例的上盖体2和下盖体5均为四方形，胶圈4也跟随设计为四方形的环状。
43.本实施例胶圈4设有连接其两边的胶板4.1，胶板4.1倾斜设置，如图5所示，从胶板4的横截面上可以看出，胶板4.1的下边比上边更靠近胶圈4的中间，胶板4.1朝向斜下方。容器本体1的开口1.1内侧设有斜面1.2，斜面1.2使得容器本体的开口呈向外张开状，如图5所示，斜面1.2的下边比上边更靠近开口1.1的中间，斜面1.2朝向斜上方。
44.胶板4.1的安装结构为：本实施例在上盖体2的边缘设有抵压边2.3，抵压边2.3朝向下盖体5，下盖体5的边缘设有限位槽5.1，限位槽5.1朝向外侧，胶板4.1的下边设有向内延伸的凸缘4.2，如图5所示，胶板4.1的上边抵接于抵压边2.3的下边，凸缘4.2镶嵌入限位槽5.1中，从而将胶圈4的两边分别与上盖体2的边缘和下盖体5的边缘连接，胶圈4的拆卸和安装均方便快捷。
45.本实施例的旋钮3转动设于上盖体2上，旋钮3的朝向下盖体5的一端通过连接结构与下盖体5连接，从而通过旋钮3连接上盖体2和下盖体5。正向转动旋钮3，在连接结构的作用下将拉近上盖体2和下盖体5；反向转动旋钮，将松开下盖体5，使得下盖体5在弹簧7作用下远离上盖体2，即上盖体2和下盖体5之间的距离拉大。
46.其中，连接结构包括凸台3.4和螺旋面5.2，旋钮3的朝向下盖体5的一端设有第一管壁3.3，凸台3.4设在第一管壁3.3的外侧面上，本实施例在第一管壁3.3的两侧分别设有凸台3.4。下盖体5上设有第二管壁5.3，螺旋面5.2设在第二管壁5.3的内侧面上，螺旋面5.2朝向下盖体5，第二管壁5.3套于第一管壁3.3上，凸台3.4抵于螺旋面5.2上，凸台3.4位于螺旋面5.2的下方。如图10所示，本实施例的螺旋面5.2分为两段，两段螺旋面5.2之间设有第一缺口5.4，凸台3.4将从第一缺口5.4处进入螺旋面5.2的下面。
47.本实施例的密封盖还设有安装环6，通过安装环6将旋钮3转动设于上盖体2上。具体结构为：上盖体2上设有中孔2.1，安装环6安装在上盖体2的内侧，安装环6的中心与中孔2.1的中心对齐，安装环6与上盖体2之间形成滑槽8，旋钮3转动设于中孔2.1中，旋钮3的边缘设有限位边3.1，限位边3.1滑动位于滑槽8中，从而使得旋钮3可以在中孔2.1中转动。
48.本实施例在安装环6上设有朝向下盖体5的第一圆管部6.2，第一圆管部6.2上设有弹片6.3，弹片6.3为与第一圆管部6.2一体的向下延伸的弧形板，弹片6.3的外侧设有凸块6.4，下盖体5上设有第二圆管部5.7，第二圆管部5.7的内侧设有轴向的卡槽5.6，第二圆管部5.7套于第一圆管部6.2上，凸块6.4位于卡槽5.6中，凸块6.4可以沿卡槽5.6滑动。
49.在上盖体2上设有限位结构，限位结构限制旋钮3的转动范围。凸块6.4与卡槽5.6的配合，再结合限位结构，对旋钮3的安装进行了限位，当凸块6.4位于卡槽5.6中时，在旋钮3的转动范围内，凸台3.4始终抵于螺旋面5.2上，即，凸台3.4不会移动至第一缺口5.4处，凸台3.4不会从螺旋面5.2上脱离出来，旋钮3的第一管壁3.3保持与下盖体5的第二管壁5.3的连接，从而保证旋钮3与下盖体5不会分离开。
50.本实施例的限位结构包括设在上盖体上的限位块2.6，如图11所示，限位边3.1上设有第二缺口3.2，第二缺口3.2的两端呈九十度角，限位块2.6位于第二缺口3.2中，第二缺口3.2限制限位块2.6的活动范围，从而限制旋钮3的转动范围。
51.其中，弹簧7设于第一管壁3.3中，弹簧7的两端分别抵顶于下盖体5和旋钮3上，弹簧7提供上盖体2和下盖体5之间相远离的力，在转动旋钮3松开下盖体5时，在弹簧7的作用下，上盖体2和下盖体5相互远离，恢复状态。
52.安装环6的安装结构为：上盖体2上设有悬臂钩2.7，安装环6设有钩槽6.1，悬臂钩2.7钩于钩槽6.1中，从而将安装环6卡装在上盖体2的内侧，安装环6及旋钮3的拆装方便。本实施例设置了四个悬臂钩2.7和四个钩槽6.1。
53.本实施例在上盖体2上设有第一外环2.4，在下盖体5上设有第二外环5.5，第二外环5.5对应套在第一外环2.4上，从而使得上盖体2和下盖体5的连接更稳定。
54.本实施例在上盖体2的边缘设有围边2.2，围边2.2朝向容器本体1，如图5所示，当密封盖盖于容器本体1的开口1.1处时，围边2.2抵顶在容器本体1的开口1.1的上边，从而进一步提高封闭性，避免外边的灰尘进入内侧。
55.本密封盖的一种组装过程为：如图6所示，先将旋钮3、上盖体2和安装环6组装为一体，旋钮3位于上盖体2的中孔2.1中，安装环6卡接于上盖体2内侧，从而将旋钮3转动安装在上盖体2上，可以从上盖体2的外边转动操作旋钮3；将弹簧7置于第一管壁3.3的中间，将胶板4下边的凸缘4.2镶嵌入第二限位槽5.1中，之后，如图8所示，将上盖体2和下盖体5错开设定角度，此时凸台3.4与第一缺口5.4对齐，而凸块6.4与卡槽5.6相错开，如图9所示，然后，上下扣合上盖体2和下盖体3，第二圆管部5.7对应套在第一圆管部6.2上，由于此时凸块6.4
与卡槽5.6不对应，弹片6.3将被挤压成向内变形，凸台3.4将从第一缺口5.4进入，之后，转动上盖体2和下盖体5，使得上盖体2和下盖体5相互对齐，胶板4的上边抵接于抵压边2.3上，完成密封盖的组装，此时，凸块6.4将卡入卡槽5.6中，而在限位块2.6的限制下，在范围内转动旋钮3，凸台3.4保持抵于螺旋面5.2上，凸台3.4不会移动至第一缺口5.4处，本实施例的旋钮3在九十度范围内转动。可见，本密封盖的组装简单、快捷，装配工序少，装配结构简单。
56.本密封储物容器在使用时，容器本体1盛装物体，密封盖盖在容器本体1的开口1.1处，正向旋转旋钮3，使得上盖体2和下盖体5之间的距离缩小，胶圈4将向外侧变形凸出，胶圈4挤压在容器本体1的开口1.1的内侧，实现密封；在需要打开密封盖时，反向旋转旋钮3，松开下盖体5，下盖体5在弹簧7作用下远离上盖体2，使得上盖体2和下盖体5之间的距离拉大，胶圈4将逐渐恢复，不再挤压在容器本体1的开口1.1的内侧，密封盖可以从容器本体的开口1.1处轻松取出。
57.本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。