一种用于起吊液冷PACK的吊具的制作方法

一种用于起吊液冷pack的吊具
技术领域
1.本技术涉及电池技术领域，特别涉及一种用于起吊液冷pack的吊具。


背景技术：

2.为提高电池的散热能力，部分企业采用了液体冷却电池pack。液冷pack虽然冷却效果较好，但重量大，液冷pack的转运和安装都需要使用吊装设备辅助完成。但是液冷pack的壳体气密性要求高，局部起吊会使壳体受力不均匀可能，甚至导致壳体焊缝断裂。为了减轻pack的重量和提高pack的生产效率，也难以在壳体的多个位置焊接起吊点。
3.因此，如何提供一种用于起吊液冷pack的吊具是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种用于起吊液冷pack的吊具，其通过勾连部勾住电池pack的箱沿，从而将其吊起。勾连部沿侧板的长度方向分布，可分散其与电池pack之间的作用力，避免电池pack的壳体损坏。
5.为实现上述目的，本技术提供一种用于起吊液冷pack的吊具，包括侧板和连接件，侧板设有吊装部，侧板的数量至少为2块，全部侧板平行设置，侧板之间形成用以容纳电池pack的容纳空间，侧板用以与电池pack两侧相对的侧壁贴合，连接件位于侧板之间用以将侧板相连，侧板的下端设有用以勾住电池pack的箱沿的勾连部，勾连部沿侧板的长度方向分布、以分散勾连部与电池pack之间的作用力。
6.在一些实施例中，侧板为2块，2块侧板分别用以与电池pack两个相对的侧壁配合，勾连部在侧板的下端向容纳空间延伸。
7.在一些实施例中，勾连部为位于侧板下端的折弯边，侧板的下端向容纳空间方向折弯形成折弯边。
8.在一些实施例中，侧板的下部设有2个以上向下延伸的承重齿，折弯边位于承重齿的下端，承重齿之间形成空槽。
9.在一些实施例中，吊装部为沿厚度方向贯穿侧板的起吊孔。
10.在一些实施例中，连接件为滑动丝杆，侧板与滑动丝杆可拆卸地连接。
11.在一些实施例中，侧板具有沿厚度方向贯穿的连接孔，滑动丝杆插入连接孔中，连接孔与滑动丝杆通过可锁紧圆轴承相连。
12.在一些实施例中，滑动丝杆为2条以上，全部滑动丝杆位于同一平面内。
13.本技术所提供的用于起吊液冷pack的吊具，包括侧板和连接件，侧板设有吊装部，侧板的数量至少为2块，全部侧板平行设置，侧板之间形成用以容纳电池pack的容纳空间，侧板用以与电池pack两侧相对的侧壁贴合，连接件位于侧板之间用以将侧板相连，侧板的下端设有用以勾住电池pack的箱沿的勾连部，勾连部沿侧板的长度方向分布、以分散勾连部与电池pack之间的作用力。
14.吊装时，侧板的勾连部从两侧勾住电池pack的箱沿，吊装设备通过吊装部将电池pack吊起。勾连部沿侧板的长度方向分布，电池pack分散在勾连部上，防止应力集中，避免电池pack的壳体损坏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本技术所提供的用于起吊液冷pack的吊具一种具体实施方式的结构示意图；
17.图2为图1中用于起吊液冷pack的吊具与液冷pack配合的结构示意图。
18.其中，图1和图2中的附图标记为：
19.侧板1、起吊孔2、折弯边3、滑动丝杆4、可锁紧圆轴承5。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
22.请参考图1和图2，图1为本技术所提供的用于起吊液冷pack的吊具一种具体实施方式的结构示意图；
23.图2为图1中用于起吊液冷pack的吊具与液冷pack配合的结构示意图。
24.本技术所提供的用于起吊液冷pack的吊具，结构如图1所示，包括侧板1和连接件。侧板1沿竖直方向设置、并用于与电池pack的侧壁贴合。侧板1下端设有勾连部，勾连部用于勾住电池pack的箱沿。侧板1的数量至少为2块，本技术以2块侧板1为例进行说明。2块侧板1平行设置，二者之间形成容纳空间，电池pack设置在容纳空间中。2块侧板1分别与电池pack两个相对的侧面贴合，2块侧板1的勾连部分别两个侧面上的箱沿。连接件将2块侧板1相连，从而使吊具形成一体式结构。侧板1设有吊装部，吊具通过吊装部与吊具相连，进而可将电池pack吊起。
25.侧板1的长度通常不小于电池pack侧面长度的1/2，勾连部在侧板1的下端沿侧板1的长度方向分布，勾连部的分布范围通常不小于电池pack侧面长度的1/2，因而勾连部可将电池pack的重力分散到箱沿上，避免应力集中。另外每块侧板1设有至少2个吊装部，同一块侧板1的勾连部通常分布在一条直线上，该侧板1的吊装部也分布在一条直线上，吊装部所在直线与勾连部所在直线平行。2块侧板1上，吊装部所在直线与勾连部所在直线的距离相等。因而吊装过程中，2块侧板1的全部勾连部位于同一水平面内，避免电池pack倾斜造成壳体受力不均。
26.在一些实施例中，勾连部为位于侧板1的下端向容纳空间延伸的突出结构。容纳空间的宽度与电池pack的宽度相适应，因而突出结构能够勾住电池pack的箱沿。本技术的一种具体实施方式中，勾连部为位于侧板1下端的折弯边3。如图1所示，侧板1的下端向容纳空间方向折弯形成折弯边3，折弯边3可与电池pack的箱沿相配合。当然，用户也可采用其他结构的勾连部，例如，在侧板1的下端焊接勾连凸起或在侧板1的下端设置用于容纳箱沿的勾连槽等，在此不做限定。
27.在一些实施例中，侧板1的下部设有2个以上的承重齿，承重齿向侧板1的下方延伸，承重齿的下端折弯形成折弯边3。承重齿之间形成空槽。侧板1长度通常较长，将整个侧板1的下端折弯不仅折弯难度大，折弯后形成的折弯边3也容易发生弯曲、变形等质量问题。侧板1的下部设置空槽，将侧板1的下部间隔形成多个承重齿，再将承重齿的下端折弯形成折弯边3，不仅加工难度降低，同时能够保证折弯边3的平整度。
28.在一些实施例中，吊装部为沿厚度方向贯穿侧板1的起吊孔2，吊装设备可通过钢丝绳穿过起吊孔2与侧板1相连。当然，用户也可根据需要设置其他结构的吊装部，例如吊耳等，在此不做限定。
29.本实施例中，吊具通过侧板1下端的折弯边3与电池pack勾连，折弯边3沿侧板1的长度方向分布，折弯边3在电池pack一侧的分布范围不小于电池pack箱沿长度的1/2，因而可分散电池pack壳体的受力，避免应力集中，进而避免电池pack的壳体损坏。
30.电池pack的尺寸通常需要根据场景需要进行设置，因而不同的电池pack的尺寸往往尺寸不同。为配合吊装不同尺寸的电池pack的尺寸，侧板1与连接件之间采用可移动的方式进行连接。在电池pack的尺寸发生变化时，侧板1沿连接件移动，改变容纳空间的宽度，进而与电池pack进行配合。在一些实施例中，连接件为滑动丝杆4，如图1所示，滑动丝杆4为2根以上，全部滑动丝杆4位于同一平面内。侧板1与滑动丝杆4可拆卸地连接，从而保证侧板1之间的间距可调。吊装前，先解除侧板1与滑动丝杆4之间的固定，随后移动侧板1调整容纳空间的宽度，调整完成后，再对侧板1进行固定。当然，用户也可采用其他结构件作为连接件，在此不做限定。
31.在一些实施例中，侧板1具有沿厚度方向贯穿的连接孔，滑动丝杆4插入连接孔中，连接孔与滑动丝杆4通过可锁紧圆轴承5相连。可锁紧圆轴承5包括紧定套和轴承，当紧定套拧紧时，紧定套将轴承顶紧，进而使侧板1固定；拆卸紧定套后可调整侧板1的位置。当然，侧板1与滑动丝杆4之间也可采用其他方式相连，例如利用退卸套与轴承配合等，在此不做限定。
32.本实施例中，侧板1与滑动丝杆4可拆卸地连接，当吊装的电池pack尺寸改变时，可解除侧板1与滑动丝杆4之间的连接，随后调整侧板1的位置，使容纳空间的尺寸与电池pack的尺寸相匹配。因而提高了吊具的通用性，降低了企业的设备成本。
33.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
34.以上对本技术所提供的用于起吊液冷pack的吊具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申
请原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。