一种钢制托盘的制作方法

1.本实用新型涉及托盘领域，具体涉及一种钢制托盘。


背景技术：

2.目前市场上的钢制托盘大多用矩形型材进行粗略的焊接而成由此会产生以下几个问题：
3.1、焊疤过大，处理麻烦，外形不美观。
4.2、矩形型材材料厚度难以做到0.8mm以下，托盘重量过重，导致市面上的钢制托盘多数只能用于重载邻域，成本上难以覆盖市场需求。
5.3、矩形型材焊接的托盘，零件多而且杂乱，面板由多个面板矩形材与多个包边矩形材焊接而成，支撑腿由多个长短不一的矩形型材拼焊而；焊接步骤多，打磨成本高，仓储成本高。
6.基于上述情况，本实用新型提出了一种钢制托盘，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种钢制托盘。本实用新型的钢制托盘，结构简单，使用方便，通过支撑腿和托杆构成托盘，用于物料的堆积与搬运；采用w型型材作为托杆，每个托杆与c型型材之间具有四个支撑点，可以较好较均匀的将托杆受到的压力分散到支撑腿上；支撑腿由c型型材折弯构成，确保支撑腿具有足够的结构强度，且c型型材构成的形状为矩形，还具有一定的缓冲效果。
8.本实用新型通过下述技术方案实现：
9.一种钢制托盘，包括至少两个相互平行的支撑腿和多个架设在所述支撑腿上的相互平行的托杆；所述支撑腿由一个c型型材折弯构成，所述c型型材的折弯构成形状为矩形，且所述c型型材的对接处设置在所述支撑腿顶部的中央；所述托杆为w型型材。
10.本实用新型通过所述支撑腿和托杆构成托盘，用于物料的堆积与搬运；采用w型型材作为所述托杆，每个所述托杆与所述c型型材之间具有四个支撑点，可以较好较均匀的将所述托杆受到的压力分散到所述支撑腿上；所述支撑腿由c型型材折弯构成，确保所述支撑腿具有足够的结构强度，且c型型材构成的形状为矩形，还具有一定的缓冲效果。
11.优选的，所述支撑腿的侧面设有标识牌。
12.优选的，所述对接处采用焊接的方式将所述c型型材的两端固定连接；所述c型型材的折弯拐角处也通过焊接定型。
13.优选的，所述托杆的两端均设有过渡部。
14.优选的，相邻的两个所述支撑腿之间的距离为0.5～1米。
15.优选的，相邻的两个所述托杆之间的距离为0.1～0.2米。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17.本实用新型的钢制托盘，结构简单，使用方便，通过支撑腿和托杆构成托盘，用于
物料的堆积与搬运；采用w型型材作为托杆，每个托杆与c型型材之间具有四个支撑点，可以较好较均匀的将托杆受到的压力分散到支撑腿上；支撑腿由c型型材折弯构成，确保支撑腿具有足够的结构强度，且c型型材构成的形状为矩形，还具有一定的缓冲效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的仰视结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
21.实施例1：
22.如图1至2所示，一种钢制托盘，包括至少两个相互平行的支撑腿1和多个架设在所述支撑腿1上的相互平行的托杆2；所述支撑腿1由一个c型型材折弯构成，所述c型型材的折弯构成形状为矩形，且所述c型型材的对接处11设置在所述支撑腿1顶部的中央；所述托杆2为w型型材。
23.本实用新型通过所述支撑腿1和托杆2构成托盘，用于物料的堆积与搬运；采用w型型材作为所述托杆2，每个所述托杆2与所述c型型材之间具有四个支撑点，可以较好较均匀的将所述托杆2受到的压力分散到所述支撑腿1上；所述支撑腿1由c型型材折弯构成，确保所述支撑腿1具有足够的结构强度，且c型型材构成的形状为矩形，还具有一定的缓冲效果。
24.w型型材和c型型材均采用冷弯成型技术制作，效率高，型材成型变形小；而且w型型材和c型型材相对于传统的矩形管，在同样用料时，拥有更好的结构强度。特别设计的型材形状可以使用电阻焊进行焊接，有效的提升了焊接效率。
25.进一步地，在另一个实施例中，所述支撑腿1的侧面设有标识牌3。
26.设有所述标识牌3，便于区分托盘上的物料。
27.进一步地，在另一个实施例中，所述对接处11采用焊接的方式将所述c型型材的两端固定连接；所述c型型材的折弯拐角处也通过焊接定型。
28.采用焊接固定，确保较好的连接效果，保证所述支撑腿1具有较好的结构强度。
29.焊接方式采用叠料焊接，确保更好的焊接效果，不仅节约了材料又大幅增加了焊接牢固度，大大增加了支撑腿的结构强度。
30.进一步地，在另一个实施例中，所述托杆2的两端均设有过渡部21。
31.所述过渡部21为在所述托杆2的两端做45度成型处理，可以有效防止毛刺拉伤和割伤。
32.进一步地，在另一个实施例中，相邻的两个所述支撑腿1之间的距离为0.5～1米。
33.两个所述支撑腿1之间的距离为0.5～1米，确保能给所述托杆2足够的支撑力，防止所述托杆2被压弯。
34.进一步地，在另一个实施例中，相邻的两个所述托杆2之间的距离为0.1～0.2米。
35.两个所述托杆2之间的距离为0.1～0.2米，更好的将受到的力分散，减少每一个所述托杆2所需承受的压力，防止所述托杆2被压弯。
36.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的钢制托盘，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
37.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
38.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。