一种薄膜塑料包装袋的吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料包装袋的吹膜机的技术领域，具体为一种薄膜塑料包装袋的吹膜机。


背景技术：

2.目前塑料薄膜与人类生活息息相关，塑料薄膜制品主要有包装袋、食品袋以及地膜等等。塑料薄膜主要通过吹膜机将加热熔融的塑料粒子吹胀，在冷却风环的冷却作用下，形成塑料制品的过程。
3.冷却风环是塑料吹膜机的重要组成部件，风环的作用是将从模头中挤出并吹胀成型的膜泡进行冷却。经过吹膜机成型的膜泡刚离开模头时呈熔融状态，需要快速冷却定型，不然会出现膜泡坠落或在收卷时出现粘连的现象。在相关技术中，通过在模头上增设风环对于吹胀成型的塑料膜进行风冷，并且将风冷后的空气直接的排入到周围的空气中，使用后的空气将会带有异味易造成周围空气的污染，并且进风口同样通过风机将周围的空气再次的抽入到风环在红对于吹膜成型的塑料膜进行风冷，此时将会携带粉尘造成塑料膜表面不光滑，影响塑料膜的加工生产质量。
4.为此，我们提出一种薄膜塑料包装袋的吹膜机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够实现触摸机风盘中空气循环使用减少空气的污染提高塑料膜生产质量的薄膜塑料包装袋的吹膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜塑料包装袋的吹膜机，包括模头、第一连通管和冷却组件，所述模头上设有出膜口，所述出膜口的内侧且位于所述模头上开设有进风管道，所述进风管道的底侧设有圆形风环，所述圆形风环的一侧等距离设有与所述进风管道相连通的出风孔，所述模头的中间设有排风管，第一连通管与所述圆形风环的一侧相连通，其另一端与风机连接，所述风机的另一端与多弯管连接，所述多弯管的另一端与过滤箱相连通，所述过滤箱的另一侧通过第二连通管与所述排风管相连通，所述第二连通管上设有补风管，所述补风管上设有单向阀，所述过滤箱的内部设有过滤组件，冷却组件安装于所述多弯管的外侧，对所述多弯管内部的空气进行冷却降温。
7.优选的，所述冷却组件包括套设于所述多弯管外侧的冷却箱，所述冷却箱设于所述过滤箱的上方一侧，且所述过滤箱的下方设有储液箱，所述储液箱与所述冷却箱之间通过出水管相连通，所述冷却箱的底部一端设有进水管，所述进水管的一端与水泵的一端连接，所述水泵的另一端与所述储液箱相连通，通过增设第一、第二连通管和多弯管能够实现对于空气的循环使用，减少对吹膜成型塑料膜冷却后的空气排出对周围环境的影响，有效的提高了周围环境的整洁性，冷却组件能够提高对于吹膜成型塑料膜的冷却效率，提高生产效率。
8.优选的，所述过滤组件包括开设于所述过滤箱前侧的开口，所述开口处设有密封板，所述密封板的一侧设有滤板，所述滤板的一侧设有吸水棉，所述吸水棉远离所述滤板的一侧设有活性炭吸附层，过滤组件能够对于循环使用的空气起到过滤的作用，增加了空气的整洁性，提高吹膜成型塑料膜的加工质量。
9.优选的，所述储液箱上侧开设有多处散热口，增加冷却液热量的散失。
10.优选的，所述冷却箱的内侧顶部设有放置槽，所述放置槽的上方设有盖板，能够减少放置槽中冰块产生的冷气散失。
11.优选的，所述盖板的下方一侧设有与所述放置槽相匹配的保温板，增加盖板与放置槽之间盖设的密封性。
12.优选的，所述滤板、吸水棉和所述活性炭吸附层的一侧均与安装板固定连接，且所述安装板通过螺钉与所述密封板连接，方便定期的对于滤板、吸水棉和活性炭吸附层进行更换。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过对现有的吹膜机进行优化，通过增设第一、第二连通管和多弯管能够实现对于空气的循环使用，过滤组件能够对于循环使用的空气起到过滤的作用，增加了空气的整洁性，提高吹膜成型塑料膜的加工质量，减少对吹膜成型塑料膜冷却后的空气排出对周围环境的影响，有效的提高了周围环境的整洁性，冷却组件能够提高对于吹膜成型塑料膜的冷却效率，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中冷却箱的剖视图；
17.图3为本实用新型中模头的剖视图；
18.图4为本实用新型中密封板的结构示意图。
19.图中：1-模头；2-出膜口；3-进风管道；4-圆形风环；5-出风孔；6-排风管；7-第一连通管；8-风机；9-多弯管；10-过滤箱；11-第二连通管；12
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冷却组件；13-冷却箱；14-储液箱；15-出水管；16-进水管；17-水泵；18
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开口；19-密封板；20-滤板；21-吸水棉；22-活性炭吸附层；23-散热口；24
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放置槽；25-盖板；26-保温板；27-补风管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-图3，图示中的一种薄膜塑料包装袋的吹膜机，包括模头1、第一连通管7和冷却组件12，模头1上设有出膜口2，出膜口2的内侧且位于模头1上开设有进风管道3，进风管道3的底侧设有圆形风环4，圆形风环 4的一侧等距离设有与进风管道3相连通的出风孔5，模头1的中间设有排风管6，第一连通管7与圆形风环4的一侧相连通，其另一端与风机8
连接，风机8的另一端与多弯管9连接，多弯管9的另一端与过滤箱10相连通，过滤箱10的另一侧通过第二连通管11与排风管6相连通，过滤箱10的内部设有过滤组件，冷却组件12安装于多弯管9的外侧，对多弯管9内部的空气进行冷却降温。
23.请参阅图2，图示中的冷却组件12包括套设于多弯管9外侧的冷却箱13，冷却箱13设于过滤箱10的上方一侧，且过滤箱10的下方设有储液箱14，储液箱14与冷却箱13之间通过出水管15相连通，冷却箱13的底部一端设有进水管16，进水管16的一端与水泵17的一端连接，水泵17的另一端与储液箱14相连通。
24.在对吹膜成型的塑料膜进行冷却时：首先启动风机8，风机8启动将会通过排风管6、第二连通管11、多弯管9将模头1上方的空气首先抽入到过滤箱10中，同时第二连通管11上的补风管27将会把周围的空气同样的抽入到过滤箱10中，然后再通过第一连通管7将空气送入到圆形风环4中，由圆形风环4上的出风孔5将空气出入到进风管道3中，从而能够实现对于吹膜成型塑料膜起到冷却的作用；
25.平对于吹膜成型的塑料膜冷却后的空气将会再次通过排风管6、第二连通管11、多弯管9和第一连通管7进入到进风管道3中进行再次对于吹膜成型塑料膜进行冷却，能够实现空气的循环使用，避免对吹膜成型塑料膜冷却后的空气排到周围对周围的空气造成影响，影响工作人员的身体健康，有效的提高了周围环境的安全性；
26.通过多弯管9的空气将会在冷却箱13中冷却液的作用下进行降温，对于循环的空气起到降温的作用，提高吹膜成型塑料膜的冷却成型效率，对于多弯管9表面进行冷却时，启动水泵17，水泵17能够将储液箱14中的冷却液通过进水管16抽入到冷却箱13中，然后再由冷却箱13上侧面的出水管15 回流到储液箱14中，实现对于冷却液的循环使用，即可实现对于多弯管9中空气的冷却降温，增加了空气对于吹膜成型塑料膜降温的效率。
27.实施例2
28.请参阅图2和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的模头 1、第一连通管7和冷却组件12，模头1上设有出膜口2，出膜口2的内侧且位于模头1上开设有进风管道3，进风管道3的底侧设有圆形风环4，圆形风环4的一侧等距离设有与进风管道3相连通的出风孔5，模头1的中间设有排风管6，第一连通管7与圆形风环4的一侧相连通，其另一端与风机8连接，风机8的另一端与多弯管9连接，多弯管9的另一端与过滤箱10相连通，过滤箱10的另一侧通过第二连通管11与排风管6相连通，第二连通管11上设有补风管27，补风管27上设有单向阀，过滤箱10的内部设有过滤组件，冷却组件12安装于多弯管9的外侧，对多弯管9内部的空气进行冷却降温；
29.请参阅图3，图示中的过滤组件包括开设于过滤箱10前侧的开口18，开口18处设有密封板19，密封板19的一侧设有滤板20，滤板20的一侧设有吸水棉21，吸水棉21远离滤板20的一侧设有活性炭吸附层22。
30.请参阅图3，图示中的滤板20、吸水棉21和活性炭吸附层22的一侧均与安装板固定连接，且安装板通过螺钉与密封板19连接。
31.本实施方案中，在对循环的空气过滤时，通过第二连通管11回流到过滤箱10中的空气，将会由滤板20对空气进行灰尘过滤，过滤后的空气将会通过吸水棉21将会对空气中的水分进行过滤，增加空气的干燥性，然后在通过活性炭吸附层22，对于空气中的异味进行去除，有效的增加了空气循环使用的安全性，同时能够对补风管27中进入的空气起到过滤
的作用，避免灰尘进入对于吹膜成型塑料膜表面造成影响，有效的提高了吹膜成型塑料膜成产的安全性；滤板20、吸水棉21和活性炭吸附层22均固定在安装板上，且安装板通过螺钉与密封板19连接，能够增加对于滤板20、吸水棉21和活性炭吸附层22进行定期的更换，增加了更换的方便性。
32.实施例3
33.请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的模头1、第一连通管7和冷却组件12，模头1上设有出膜口2，出膜口2的内侧且位于模头1上开设有进风管道3，进风管道3的底侧设有圆形风环4，圆形风环 4的一侧等距离设有与进风管道3相连通的出风孔5，模头1的中间设有排风管6，第一连通管7与圆形风环4的一侧相连通，其另一端与风机8连接，风机8的另一端与多弯管9连接，多弯管9的另一端与过滤箱10相连通，过滤箱10的另一侧通过第二连通管11与排风管6相连通，过滤箱10的内部设有过滤组件，冷却组件12安装于多弯管9的外侧，对多弯管9内部的空气进行冷却降温。
34.请参阅图1，图示中的储液箱14上侧开设有多处散热口23；
35.请参阅图2，图示中的冷却箱13的内侧顶部设有放置槽24，放置槽24 的上方设有盖板25，盖板25的下方一侧设有与放置槽24相匹配的保温板26。
36.本实施方案中，在储液箱14上开设有开口18，能够实现对于回流到储液箱14中的冷却液起到散热的作用，提高对于多弯管9表面降温的效果，在冷却箱13的上方设有放置槽24能够在使用的过程中在放置槽24的内部增加冰块，冰块的温度能够通过放置槽24传递到冷却箱13内部的冷却液中，对于冷却液降温，即可实现对于多弯管9内部的空气进行降温，提高了对于多弯管9中循环空气的降温，能够有效的提高对吹膜成型塑料膜的降温效果。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。