一种多点辅助内加热式控温离子渗氮炉的制作方法

1.本实用新型涉及离子渗氮炉技术领域，具体涉及一种多点辅助内加热式控温离子渗氮炉。


背景技术：

2.离子渗氮炉是将被处理的工件放置在真空容器中，在辉光放电条件下进行渗氮，离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60％～70％，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年发展较快的热处埋工艺。这种新工艺在不断扩大着适用材料品种和应用领域，成功地处理了球铁、合金铸铁、马氏体钢、奥氏体钢和弥散强化不锈钢。
3.现有的离子渗氮炉在使用时存在一定的弊端，首先，现有的离子渗氮炉只能通过氮气在电离时产生热量对工件进行加热，不具有内部辅组加热的效果，从而影响渗氮的效率，其次，现有的离子渗氮炉不便于控制装置内部的加热的温度，从而影响工件渗氮的质量，从而有一定的影响。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种多点辅助内加热式控温离子渗氮炉，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种多点辅助内加热式控温离子渗氮炉，包括有炉底、绝缘保温外壳、固定盒、导热管、阴极板、第二电热管、线管、工件座，所述绝缘保温外壳的外表面固定安装有控制器、真空泵，所述绝缘保温外壳的外表面贯穿连接有氮气进入管，所述炉底的顶部固定连接有环形对接槽，所述绝缘保温外壳的底端嵌入在环形对接槽的内部，所述固定盒固定连接在炉底的底部，所述线管竖直固定在炉底的顶部，且线管为环形分布的四个，所述工件座固定套接在四个线管的一端上，且工件座为相互平行的四个所述导热管贯穿连接在四个工件座的中心位置，所述阴极板设置在绝缘保温外壳的内部，且位于四个线管的正上方，所述第二电热管设置在绝缘保温外壳内部，且所述第二电热管套设在四个工件座的外部，所述绝缘保温外壳与炉底之间设置有锁紧机构。
6.进一步地，所述工件座的顶部环形开设有多个工件槽，所述工件槽的内部连接有阳极板，多个所述阳极板之间相互电性连接，且电性连接方式为并联，四个所述线管的内部均穿入有线路，所述阳极板与控制器之间通过线路电性连接。
7.进一步地，所述固定盒与控制器电性连接，所述导热管贯穿至固定盒内部的一端固定连接有电热转换器，所述导热管的内部设置有第一电热管，且第一电热管与电热转换器电性连接，所述电热转换器的底部固定连接有电极柱。
8.进一步地，所述固定盒的底部贯穿连接有气压缸，所述气压缸的顶部固定连接有第一插座，且第一插座与电极柱嵌入连接，所述固定盒的内壁竖直固定连接有两个限位杆，所述第一插座的两侧均固定连接有固定板，且固定板与限位杆贯穿连接，所述固定盒的一侧固定安装有第二插座，且第二插座与第一插座电性连接。
9.进一步地，所述锁紧机构包括有固定架，所述固定架固定在绝缘保温外壳的外表面上，所述固定架的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端螺纹套接有锁紧螺母，所述炉底外表面对应转动杆的位置开设有卡槽，且转动杆与卡槽嵌入连接。
10.进一步地，所述绝缘保温外壳的顶部固定安装有气压表与温度表，所述绝缘保温外壳的焊接有吊环。
11.进一步地，所述阴极板的顶部竖直固定有吊杆，且吊杆的另一端与绝缘保温外壳固定连接，所述阴极板的顶部固定连接有固定管，所述固定管贯穿绝缘保温外壳的一端固定连接有第三插座，所述第三插座与阴极板电性连接。
12.进一步地，所述第二电热管的两端均套接有支撑吊耳，且所述支撑吊耳与绝缘保温外壳固定连接。
13.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的工件座能够便于放置加工工件，设置的第一电热管和第二电热管能够对绝缘保温外壳内部的氮气和工件进行加热，能够辅助工件进行加热渗氮，能够提高渗氮的效率，设置的固定盒能够便于控制第一电热管进行闭合和打开，以便于能够控制绝缘保温外壳内部加热的温度，结构合理，能够提高工件渗氮的效率和质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1：本实用新型所述一种多点辅助内加热式控温离子渗氮炉的结构示意图；
16.图2：本实用新型所述线管和工件座的连接示意图；
17.图3：本实用新型所述固定盒和导热管的连接示意图；
18.图4：本实用新型所述绝缘保温外壳、阴极板和第二电热管的连接示意图。
19.附图标记如下：
20.1、炉底；101、卡槽；102、环形对接槽；
21.2、绝缘保温外壳；201、控制器；202、真空泵；203、氮气进入管；204、气压表；205、吊环；206、温度表；
22.3、固定架；301、转动杆；302、锁紧螺母；
23.4、固定盒；401、气压缸；402、第一插座；403、固定板；404、限位杆；405、第二插座；
24.5、导热管；501、电热转换器；502、第一电热管；503、电极柱；
25.6、阴极板；601、吊杆；602、固定管；603、第三插座；
26.7、第二电热管；701、支撑吊耳；
27.8、线管；
28.9、工件座；901、工件槽；902、阳极板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-4所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。
31.实施例1
32.一种多点辅助内加热式控温离子渗氮炉，包括有炉底1、绝缘保温外壳2、固定盒4、导热管5、阴极板6、第二电热管7、线管8、工件座9，绝缘保温外壳2的外表面固定安装有控制器201、真空泵202，绝缘保温外壳2的外表面贯穿连接有氮气进入管203，炉底1的顶部固定连接有环形对接槽102，绝缘保温外壳2的底端嵌入在环形对接槽102的内部，固定盒4固定连接在炉底1的底部，线管8竖直固定在炉底1的顶部，且线管8为环形分布的四个，工件座9固定套接在四个线管8的一端上，且工件座9为相互平行的四个导热管5贯穿连接在四个工件座9的中心位置，阴极板6设置在绝缘保温外壳2的内部，且位于四个线管8的正上方，第二电热管7设置在绝缘保温外壳2内部，且第二电热管7套设在四个工件座9的外部，绝缘保温外壳2与炉底1之间设置有锁紧机构。
33.优选的，固定盒4与控制器201电性连接，导热管5贯穿至固定盒4内部的一端固定连接有电热转换器501，导热管5的内部设置有第一电热管502，且第一电热管502与电热转换器501电性连接，电热转换器501的底部固定连接有电极柱503。
34.固定盒4的底部贯穿连接有气压缸401，气压缸401的顶部固定连接有第一插座402，且第一插座402与电极柱503嵌入连接，固定盒4的内壁竖直固定连接有两个限位杆404，第一插座402的两侧均固定连接有固定板403，且固定板403与限位杆404贯穿连接，固定盒4的一侧固定安装有第二插座405，且第二插座405与第一插座402电性连接。
35.绝缘保温外壳2的顶部固定安装有气压表204与温度表206，绝缘保温外壳2的焊接有吊环205。
36.阴极板6的顶部竖直固定有吊杆601，且吊杆601的另一端与绝缘保温外壳2固定连接，阴极板6的顶部固定连接有固定管602，固定管602贯穿绝缘保温外壳2的一端固定连接有第三插座603，第三插座603与阴极板6电性连接。
37.第二电热管7的两端均套接有支撑吊耳701，且支撑吊耳701与绝缘保温外壳2固定连接。
38.本实施例中：
39.在使用装置时，首先通过吊装机构将绝缘保温外壳2吊起，绝缘保温外壳2顶部固定连接的吊环205能够方便与吊装机构进行连接吊起，然后将工件分别放入到若干个工件槽901的内部，再将绝缘保温外壳2盖合在炉底1的顶部，盖合时，通过锁紧机构使炉底1与绝缘保温外壳2之间能够锁紧密封对接，从而能够将工件放入到绝缘保温外壳2的内部，在进行加工时，首先通过真空泵202将绝缘保温外壳2的内部抽真空，再通过氮气进入管203向绝缘保温外壳2的内部输入氮气，然后通过控制器201控制阴极板6和阳极板902同时输入电压，电压能够对绝缘保温外壳2内部的氮气进行电离，电离产生的离子动能转化为热能将工件加热至渗氮温度，从而能够对工件进行加工，其次，在加工的过程中，可以通过控制器201控制第一电热管502和第二电热管7进行加热，继而可以对绝缘保温外壳2内部的氮气和工件进行加热，能够提高工件加工的效率和质量。
40.作为本实施例进一步的实施方式，气压表204和温度表206能够对绝缘保温外壳2内部进行压力检测和温度检测，当绝缘保温外壳2内部温度到达设定的数值时，控制器201能够控制气压缸401打开，气压缸401能够带动第一插座402进行下降，从而使第一插座402与电热转换器501之间进行断开，能够停止第一电热管502继续加热，以便于能够控制绝缘保温外壳2内部的温度。
41.实施例2
42.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
43.工件座9的顶部环形开设有多个工件槽901，工件槽901的内部连接有阳极板902，多个阳极板902之间相互电性连接，且电性连接方式为并联，四个线管8的内部均穿入有线路，阳极板902与控制器201之间通过线路电性连接。
44.本实施例中：
45.此实施例公开了待加工工件的放置结构，即将代加工的工件放入到工件座9顶部开设的工件槽901里面，工件槽901内部设置的阳极板902能够与工件之间电性连接，阳极板902能够通过线路与控制器201之间进行电性连接，从而能够控制阳极板902对工件输入电压，其中，多个阳极板902之间为并联连接，能够防止多个阳极板902出现整体损坏的现象。
46.实施例3
47.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
48.锁紧机构包括有固定架3，固定架3固定在绝缘保温外壳2的外表面上，固定架3的内壁转动连接有转动杆301，转动杆301的一端螺纹套接有锁紧螺母302，炉底1外表面对应转动杆301的位置开设有卡槽101，且转动杆301与卡槽101嵌入连接。
49.本实施例中：
50.此实施例公开了炉底1和绝缘保温外壳2之间的密封连接结构，首先将绝缘保温外壳2的底端快速嵌入到环形对接槽102的内部进行限位，其中，环形对接槽102内部能够通过嵌入环形密封圈使炉底1与绝缘保温外壳2之间进行密封，然后转动三个转动杆301，使三个转动杆301的一端卡入到卡槽101的内部，再然后转动锁紧螺母302，使锁紧螺母302对炉底1的底部进行挤压，从而能够使炉底1与绝缘保温外壳2之间进行固定对接，能够使绝缘保温外壳2具有更好的密封性，防止出现气体泄露。
51.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。